CN215027314U - 一种高效去除精细粉尘和雾滴的脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效去除精细粉尘和雾滴的脱硫装置，涉及脱硫装置的技术领域，本实用新型旨在解决除精细粉尘和雾滴的脱硫问题，本实用新型包括装配于脱硫塔上的烟气进口和烟气出口，所述进气口的内部底端装配有旋风除尘装置，所述旋风除尘装置的底端装配有鼓泡脱硫洗尘装置，所述进气口的设有浆液池，所述浆液池内壁固接有液位控制，所述脱硫塔的内部从下至上依次装配有第一层喷淋、第二层喷淋、水洗喷淋层、第一湍球反冲洗层和第二湍球反冲洗层。通过在脱硫塔的内部设置第一层喷淋、第二层喷淋、水洗喷淋层、第一湍球反冲洗层和第二湍球反冲洗层，配合陶瓷多管预除尘，该改进脱硫装置可以保证精细粉尘的去除效率。

Description

一种高效去除精细粉尘和雾滴的脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及脱硫装置的技术领域，具体是一种高效去除精细粉尘和雾滴的脱硫装置。

背景技术

随着国民经济的发展和人民生活水平的日益提高，大气环境问题得到人们越来越多的重视。2014年11月6日，国家能源局、国家发改委、环保部等七部委联合发布《燃煤锅炉节能环保综合提升工程实施方案》，大幅提高燃煤工业锅炉的排放标准。其中辽宁省及其他13个城市现有燃煤锅炉烟气排放执行《大气污染物特别排放限制》。

目前，现有工业及供暖锅炉大部分为链条炉，吨位小，热效率低，能耗大，大部分除尘脱硫装置按照二氧化硫400mg/Nm3、氮氧化物400mg/Nm3、烟尘80mg/Nm3,除尘装置多为陶瓷多管除尘器、水浴除尘，脱硫装置多为简易镁法脱硫，工艺简单，脱硫药剂耗和水耗大，系统运行中存在不符合节能、资源再利用等相关环保理念，现有脱硫装置在工作的时候，无法满足对大粒径粉尘有很大去除，同时，目前很多中小吨位工业燃煤锅炉未配套除雾器装置、或者采用旋流板进行除雾，旋流板叶片角度及间距又存在很多不合理地方，导致经喷淋层净化后的烟气未经充分除雾排放，烟气夹带严重，粉尘超标、烟气带水导致系统水耗加大、烟囱排放出白烟污然严重。

发明内容

为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了一种高效去除精细粉尘和雾滴的脱硫装置，包括装配于脱硫塔上的烟气进口和烟气出口，所述进气口的内部底端装配有旋风除尘装置，所述旋风除尘装置的底端装配有鼓泡脱硫洗尘装置，所述进气口的设有浆液池，所述浆液池内壁固接有液位控制，所述脱硫塔的内部从下至上依次装配有第一层喷淋、第二层喷淋、水洗喷淋层、第一湍球反冲洗层和第二湍球反冲洗层。

本实用新型的进一步设置为：所述进气口的外壁顶端装配有预喷淋。

本实用新型的进一步设置为：所述第一层喷淋与第二层喷淋之间固接有S型洗尘装置。

本实用新型的进一步设置为：所述第一湍球反冲洗层和第二湍球反冲洗层的上方分别固接有装配有第一湍球降尘除雾装置和第二湍球降尘除雾装置。

本实用新型的进一步设置为：所述第二湍球降尘除雾装置的上方固接有人孔。

本实用新型的有益技术效果为：

1、通过在脱硫塔的内部设置第一层喷淋、第二层喷淋、水洗喷淋层、第一湍球反冲洗层和第二湍球反冲洗层，配合陶瓷多管预除尘，该改进脱硫装置可以保证精细粉尘的去除效率；

2、通过装配的旋风除尘装置和鼓泡脱硫洗尘装置，脱硫效率大大提高；

3、环保标准提高后，改造工程量小，升级空间大。

附图说明

图1示出了高效去除精细粉尘和雾滴的脱硫装置的结构示意图。

图2示出了图1侧面剖视图。

附图标记1、烟气进口，2、预喷淋，3、第一层喷淋，4、S型洗尘装置，5、第二层喷淋，6、水洗喷淋层，7、第一湍球反冲洗层，8、第一湍球降尘除雾装置，9、第二湍球反冲洗层，10、第二湍球降尘除雾装置，11、人孔，12、烟气出口，13、旋风除尘装置，14、鼓泡脱硫吸尘装置，15、浆液池，16、液位控制。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

请参阅图1、所示，本实用新型提出了一种高效去除精细粉尘和雾滴的脱硫装置，包括装配于脱硫塔上的烟气进口1和烟气出口12，进气口1的外壁顶端装配有预喷淋2。进气口1的内部底端装配有旋风除尘装置13，旋风除尘装置13的底端装配有鼓泡脱硫洗尘装置14，进气口1的设有浆液池15，浆液池15内壁固接有液位控制16，脱硫塔的内部从下至上依次装配有第一层喷淋3、第二层喷淋5、水洗喷淋层6、第一湍球反冲洗层7和第二湍球反冲洗层9，第一层喷淋3与第二层喷淋5之间固接有S型洗尘装置4。第一湍球反冲洗层7和第二湍球反冲洗层9的上方分别固接有装配有第一湍球降尘除雾装置8和第二湍球降尘除雾装置10。第二湍球降尘除雾装置10的上方固接有人孔11。

实施例：

1、在水浴除尘装置进口烟气通过旋风除尘装置，进行气体与颗粒离心分离；设置溢流管路、补水管路、液位计、PH计等，调整水浴浆液的液位和PH，保证除尘脱硫效率；

2、S型洗尘装置烟气通过S型塔盘，通过塔盘上的液封装置后进行水洗去除粉尘；

3、水洗喷淋层经过浆液喷淋层后，烟气中二次夹带大量浆液粉尘，通过工艺水清洗后得到去除；

4、湍球层根据烟气条件和精细粉尘浓度，合理选取湍球数量和湍球层高度、层数配置，保证精细粉尘去除效果；

5、控制湍球层的过滤风速，保证除雾除雾效果。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高效去除精细粉尘和雾滴的脱硫装置，其特征在于：包括装配于脱硫塔上的烟气进口(1)和烟气出口(12)，所述进气口(1)的内部底端装配有旋风除尘装置(13)，所述旋风除尘装置(13)的底端装配有鼓泡脱硫洗尘装置(14)，所述进气口(1)的设有浆液池(15)，所述浆液池(15)内壁固接有液位控制(16)；

所述脱硫塔的内部从下至上依次装配有第一层喷淋(3)、第二层喷淋(5)、水洗喷淋层(6)、第一湍球反冲洗层(7)和第二湍球反冲洗层(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高效去除精细粉尘和雾滴的脱硫装置，其特征在于：所述进气口(1)的外壁顶端装配有预喷淋(2)。

3.根据权利要求1所述的一种高效去除精细粉尘和雾滴的脱硫装置，其特征在于：所述第一层喷淋(3)与第二层喷淋(5)之间固接有S型洗尘装置(4)。

4.根据权利要求1所述的一种高效去除精细粉尘和雾滴的脱硫装置，其特征在于：所述第一湍球反冲洗层(7)和第二湍球反冲洗层(9)的上方分别固接有装配有第一湍球降尘除雾装置(8)和第二湍球降尘除雾装置(10)。

5.根据权利要求4所述的一种高效去除精细粉尘和雾滴的脱硫装置，其特征在于：所述第二湍球降尘除雾装置(10)的上方固接有人孔(11)。

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