CN215010911U - 一种侧贴正发光led灯条的贴装治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种侧贴正发光LED灯条的贴装治具，包括托盘、两个以上的具板；具板依次互相贴合安装于托盘上；具板的正面设有放置电路板的容纳位，该容纳位上设有与电路板的定位孔相适配的若干个定位件；两两依次互相贴合的具板将电路板夹持固定于对应的容纳位内，且电路板的侧面与具板的顶部为齐平状态；具板顶部在长度方向的两端分别设有若干个锡膏印刷位，电路板的正面和背面上的焊盘与锡膏印刷位一一对应；当LED灯珠贴装于电路板的侧面时，LED灯珠的引脚对应锡膏印刷位，与电路板的焊盘形成焊接固定。本实用新型通过具板将电路板夹持固定于容纳位内，使得具板的锡膏印刷位与电路板的焊盘精准对位，提高LED灯珠侧面贴装的稳定性和准确率。

Description

一种侧贴正发光LED灯条的贴装治具

技术领域

本实用新型涉及贴装治具技术领域，尤其涉及一种侧贴正发光LED灯条的贴装治具。

背景技术

目前大部分楼宇大厦都是玻璃幕墙结构，为了满足楼体亮化和广告传媒的需求，普遍使用LED显示屏幕用于显示文字、图像、视频等各种信息。

现有LED显示屏幕的结构是，将若干个LED灯间隔一定距离焊接在电路板的正表面上，由于电路板的正表面上还集成驱动元器件，做出来的LED灯条体积较大，安装形成LED显示屏幕后很容易阻挡了光线通过；采用现有LED显示屏幕安装在玻璃幕墙上，普遍存在透光性差，影响了建筑物的内部采光。

为了实现LED显示屏幕有更高的通透率，人们尝试使用辅助工具将LED灯珠手工贴装在电路板的侧面上，由于电路板侧面的厚度很窄，加上LED灯珠体积小，将LED灯珠贴装在电路板上的锡膏印刷位比较耗费时间，导致人工生产成本的增加，同时无法保证LED灯珠贴装的稳定性和准确率，难以做到流程化、标准化的大批量生产要求；无法满足用户的需求，在实际应用中存在诸多不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种侧贴正发光LED灯条的贴装治具，通过具板将电路板夹持固定于容纳位内，使得具板的锡膏印刷位与电路板的焊盘精准对位，提高LED灯珠侧面贴装的稳定性和准确率。

为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种侧贴正发光LED灯条的贴装治具，包括托盘、两个以上的具板；所述具板依次互相贴合安装于托盘上；所述具板的正面设有放置电路板的容纳位，该容纳位上设有与电路板的定位孔相适配的若干个定位件；两两依次互相贴合的具板将电路板夹持固定于对应的容纳位内，且电路板的侧面与具板的顶部为齐平状态；所述具板顶部在长度方向的两端分别设有若干个锡膏印刷位，电路板的正面和背面上的焊盘与锡膏印刷位一一对应；当LED灯珠贴装于电路板的侧面时，LED灯珠的引脚对应锡膏印刷位，与电路板的焊盘形成焊接固定。

进一步地，所述定位件包括上定位柱，以及与上定位柱底部连接的下定位柱；下定位柱设于具板的容纳位上，下定位柱的直径大于上定位柱和电路板的定位孔的直径。

进一步地，所述容纳位包括第一容纳位，以及与第一容纳位相通的第二容纳位；第一容纳位的厚度等于电路板侧面的厚度。

进一步地，所述具板的正面和背面相对应的位置上分别设有磁吸件，使得具板通过磁性互相贴合。

进一步地，所述具板的正面和背面在对应磁吸件的位置设有分别磁孔位，磁吸件镶嵌于磁孔位内，使得具板紧密贴合。

进一步地，所述具板在长度方向的两端分别设有分离凹位，该分离凹位用于将两个通过磁吸紧密贴合后的具板分开。

进一步地，所述具板底部在长度方向的两端分别设有安装孔，托盘上在对应该安装孔设有销钉，每个具板经销钉对位安装孔安装在托盘上。

采用上述方案，本实用新型的有益效果是：

1)通过贴装治具将LED灯珠贴装在电路板的侧面上，实现LED灯条体积更小，同时LED灯条采用侧面竖立安装在显示屏幕内，提高显示屏幕的像素密度和通透率。

2)每个具板之间通过磁吸件吸合，实现具板之间快速贴合和分离，同时方便电路板固定于具板之间容纳位内；

3)通过具板上的定位件，实现了电路板的正面和背面上的焊盘与具板的锡膏印刷位精准对位，加快贴装LED灯的生产效率，提高LED灯珠贴装的稳定性和准确率；

4)具板和托盘采用销钉安装连接，实现快速安装和拆卸，同时贴装治具可以循环使用，大大降低了生产成本，做到流程化、标准化的大批量生产要求。

附图说明

图1为本实用新型的贴装治具的局部爆炸图；

图2为图1的C处的局部放大图；

图3为本实用新型的贴装治具的侧面剖面图；

图4为本实用新型的具板与具板分离的工作示意图；

图5为本实用新型的托盘的立体图；

其中，附图标识说明：

1-托盘， 2-具板，

3-电路板， 11-销钉，

21-容纳位， 22-定位件，

23-锡膏印刷位， 24-磁吸件，

25-分离凹位， 211-第一容纳位，

212-第二容纳位， 221-上定位柱，

222-下定位柱。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

参照图1至5所示，本实用新型提供一种侧贴正发光LED灯条的贴装治具，包括托盘1、两个以上的具板2；所述具板2依次互相贴合安装于托盘1上；所述具板2的正面设有放置电路板3的容纳位21，该容纳位21上设有与电路板3的定位孔相适配的若干个定位件22；两两依次互相贴合的具板2将电路板3夹持固定于对应的容纳位21内，且电路板3的侧面与具板2的顶部为齐平状态；所述具板2顶部在长度方向的两端分别设有若干个锡膏印刷位23，电路板3的正面和背面上的焊盘与锡膏印刷位23一一对应；当LED灯珠贴装于电路板3的侧面时，LED灯珠的引脚对应锡膏印刷位23，与电路板3的焊盘形成焊接固定。

所述定位件22包括上定位柱221，以及与上定位柱221底部连接的下定位柱222；下定位柱222设于具板2的容纳位21上，下定位柱222的直径大于上定位柱221和电路板3的定位孔的直径；所述电路板3的定位孔套设于上定位柱221上，实现了具板2的锡膏印刷位23与电路板3的正面和背面上的焊盘精准对位，提高LED灯珠贴装的稳定性和准确率。

所述容纳位21包括第一容纳位211，以及与第一容纳位211相通的第二容纳位212；第一容纳位211的厚度等于电路板3的厚度，两两依次互相贴合的具板2将电路板3从前后两个方向夹持固定于第一容纳位211上，确保具板2与电路板3之间密封连接，防止印刷时锡膏流入第二容纳位212；所述电路板3上设有驱动元器件的正面朝向第二容纳位212内，且嵌入第二容纳位212内。

所述具板2的正面和背面相对应的位置上分别设有磁吸件24，通过磁吸件24相互吸引的作用，使得具板2通过磁性互相贴合；为了更容易将磁吸件24设置于每个具板2的正面和背面，具板2的正面和背面在对应磁吸件24的位置设有分别磁孔位，磁吸件24镶嵌于磁孔位内，使得每个具板2的正面和背面变得平整光滑，使得具板2更容易紧密贴合。

所述具板2在长度方向的两端分别设有分离凹位25，该分离凹位25的设计是方便用户用手从上下相反方面施力或者使用辅助工具，将两个通过磁吸紧密贴合后的具板2分开，从而轻松分离脱模取出LED灯条。

所述具板2底部在长度方向的两端分别设有安装孔，托盘1上在对应该安装孔设有销钉11，每个具板2经销钉11对位安装孔安装在托盘1上；所述具板2与托盘1采用销钉11对位安装，能实现快速安装和拆卸，大大提高生产的效率，同时也方便具板2和托盘1的日常检查和维修。

具体实施例中，具板2的制作材料是铝合金材料，铝合金材料具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，而且无细裂纹、抗污垢、易清洗；所述托盘1的制作材料是电木，电木具有耐热性、抗蚀性；所述具板2和托盘1可以循环多次使用，经济又环保，大大降低了生产成本。

本实用新型工作原理：

先将电路板3上的定位孔与具板2上的定位件22对位，同时电路板3上设有驱动元器件的正面朝向具板2的容纳位21放置；通过两两依次互相贴合的具板2将电路板3夹持固定于容纳位21内，使得电路板3的正面和背面上的焊盘与具板2的锡膏印刷位23精准对位，且电路板3的侧面与具板2的顶部为齐平状态。

将每个放置有电路板3的具板2依次互相贴合后，经销钉11对位固定安装在托盘1上；对贴装治具进行锡膏印刷和贴装LED灯珠，将贴装治具放在回流焊机中经过预热、升温、焊接、冷却等工序之后，电路板3上的锡膏凝固，LED灯珠的引脚与电路板3上的焊盘形成焊接，使得LED灯珠固定在电路板3的侧面上；实现LED灯条体积更小，同时LED灯条采用侧面竖立安装在显示屏幕内，提高显示屏幕的像素密度和通透率，且不会影响建筑物的内部采光。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种侧贴正发光LED灯条的贴装治具，其特征在于，包括托盘、两个以上的具板；所述具板依次互相贴合安装于托盘上；所述具板的正面设有放置电路板的容纳位，该容纳位上设有与电路板的定位孔相适配的若干个定位件；两两依次互相贴合的具板将电路板夹持固定于对应的容纳位内，且电路板的侧面与具板的顶部为齐平状态；所述具板顶部在长度方向的两端分别设有若干个锡膏印刷位，电路板的正面和背面上的焊盘与锡膏印刷位一一对应；当LED灯珠贴装于电路板的侧面时，LED灯珠的引脚对应锡膏印刷位，与电路板的焊盘形成焊接固定。

2.根据权利要求1所述的侧贴正发光LED灯条的贴装治具，其特征在于，所述定位件包括上定位柱，以及与上定位柱底部连接的下定位柱；下定位柱设于具板的容纳位上，下定位柱的直径大于上定位柱和电路板的定位孔的直径。

3.根据权利要求1所述的侧贴正发光LED灯条的贴装治具，其特征在于，所述容纳位包括第一容纳位，以及与第一容纳位相通的第二容纳位；第一容纳位的厚度等于电路板侧面的厚度。

4.根据权利要求1所述的侧贴正发光LED灯条的贴装治具，其特征在于，所述具板的正面和背面相对应的位置上分别设有磁吸件，使得具板通过磁性互相贴合。

5.根据权利要求4所述的侧贴正发光LED灯条的贴装治具，其特征在于，所述具板的正面和背面在对应磁吸件的位置设有分别磁孔位，磁吸件镶嵌于磁孔位内，使得具板紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的侧贴正发光LED灯条的贴装治具，其特征在于，所述具板在长度方向的两端分别设有分离凹位，该分离凹位用于将两个通过磁吸紧密贴合后的具板分开。

7.根据权利要求1所述的侧贴正发光LED灯条的贴装治具，其特征在于，所述具板底部在长度方向的两端分别设有安装孔，托盘上在对应该安装孔设有销钉，每个具板经销钉对位安装孔安装在托盘上。

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