CN215009400U - 一种可防线束拉断的线槽支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可防线束拉断的线槽支架，包括外壳，所述外壳内部滑动设有圆杆，所述圆杆外侧表面开设有绕线槽，所述圆杆左右两侧表面均开设有圆孔，所述外壳左侧内壁顶部和底部均固定设有第一弹簧，所述第一弹簧另一端与圆杆左侧壁固定连接，所述外壳远离第一弹簧的一侧内壁顶部和底部均固定设有第二弹簧，所述第二弹簧另一端与圆杆右侧壁固定连接，外壳左右两侧壁均开设有穿插孔。本实用新型通过第一弹簧和第二弹簧发生形变，间接的使线束具有可左右移动一段距离的能力，避免线束以直线的形式被直接拉伸，从而起到防止线束被拉断的现象发生，且螺旋形的绕线槽使线束与圆杆充分接触，摩擦力较大，线束不易脱离，强度增大。

Description

一种可防线束拉断的线槽支架

技术领域

本实用新型涉及线槽支架技术领域，具体涉及一种可防线束拉断的线槽支架。

背景技术

公交车、客车中的各大个模块都需要与供电系统电连接，尤其对于新能源汽车，线束众多，众多的线束通过线槽支架或线束支架配合线卡、线夹、扎带和抱箍等配件整合在车身上。

但是目前的线槽支架在实际使用时，内部的线束经常以直线的形式被拉伸，有时会出现被拉断或者因拉伸强度不够而脱离，造成断路的现象，影响使用。

因此，发明一种可防线束拉断的线槽支架来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可防线束拉断的线槽支架，通过第一弹簧和第二弹簧可为圆杆提供一个有效的缓冲保护，间接的使线束具有可左右移动一段距离的能力，避免线束以直线的形式被直接拉伸，从而起到防止线束被拉断的现象发生，且螺旋形的绕线槽使线束与圆杆充分接触，摩擦力较大，从而使线束不易脱离，强度增大，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可防线束拉断的线槽支架，包括外壳，所述外壳内部滑动设有圆杆，所述圆杆外侧表面开设有绕线槽，所述圆杆左右两侧表面均开设有圆孔，所述外壳左侧内壁顶部和底部均固定设有第一弹簧，所述第一弹簧另一端与圆杆左侧壁固定连接，所述外壳远离第一弹簧的一侧内壁顶部和底部均固定设有第二弹簧，所述第二弹簧另一端与圆杆右侧壁固定连接，外壳左右两侧壁均开设有穿插孔。

优选的，所述外壳设置为圆柱状，所述圆杆与外壳相匹配。

优选的，所述绕线槽设置为螺旋形。

优选的，两个所述第一弹簧和两个第二弹簧关于圆杆中心对称分布，两个所述穿插孔关于外壳中心对称分布。

优选的，两个所述圆孔均倾斜设置，所述绕线槽与两个圆孔相连通。

优选的，所述外壳内壁左右两侧均固定设有挡板，所述挡板设置为圆环形。

优选的，所述外壳顶部和底部均铰接有盖板，所述盖板顶部一侧开设有凹槽。

优选的，所述盖板侧视时横截面设置为半圆环形，所述盖板与外壳相匹配。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

与现有技术相比，本实用新型在实际使用时，通过将线束缠绕在圆杆上，当线束在拉紧整合时，第一弹簧和第二弹簧可为圆杆提供一个有效的缓冲保护，间接的使线束具有可左右移动一段距离的能力，避免线束以直线的形式被直接拉伸，从而起到防止线束被拉断的现象发生，且螺旋形的绕线槽使线束与圆杆充分接触，摩擦力较大，从而使线束不易脱离，强度增大。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的圆杆结构示意图。

附图标记说明：

1外壳、2圆杆、3绕线槽、4圆孔、5第一弹簧、6第二弹簧、7穿插孔、8挡板、9盖板、10凹槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种可防线束拉断的线槽支架，包括外壳1，所述外壳1内部滑动设有圆杆2，所述圆杆2外侧表面开设有绕线槽3，所述圆杆2左右两侧表面均开设有圆孔4，所述外壳1左侧内壁顶部和底部均固定设有第一弹簧5，所述第一弹簧5另一端与圆杆2左侧壁固定连接，所述外壳1远离第一弹簧5的一侧内壁顶部和底部均固定设有第二弹簧6，所述第二弹簧6另一端与圆杆2右侧壁固定连接，外壳1左右两侧壁均开设有穿插孔7。

进一步的，在上述技术方案中，所述外壳1设置为圆柱状，所述圆杆2与外壳1相匹配。

进一步的，在上述技术方案中，所述绕线槽3设置为螺旋形。

进一步的，在上述技术方案中，两个所述第一弹簧5和两个第二弹簧6关于圆杆2中心对称分布，两个所述穿插孔7关于外壳1中心对称分布。

进一步的，在上述技术方案中，两个所述圆孔4均倾斜设置，所述绕线槽3与两个圆孔4相连通。

进一步的，在上述技术方案中，所述外壳1内壁左右两侧均固定设有挡板8，所述挡板8设置为圆环形，控制圆杆2左右移动的距离在一定范围内，避免位移过大造成第一弹簧5或第二弹簧6损坏。

进一步的，在上述技术方案中，所述外壳1顶部和底部均铰接有盖板9，便于使用者进行线束的绕线工作，所述盖板9顶部一侧开设有凹槽10，便于使用者打开盖板9。

进一步的，在上述技术方案中，所述盖板9侧视时横截面设置为半圆环形，所述盖板9与外壳1相匹配。

实施方式具体为：本实用新型在使用时，使用者通过凹槽10打开底部和顶部的盖板9，使圆杆2的外侧表面露出，然后将需要整合的线束一端经左侧的穿插孔7延伸至外壳1内部，并插入左侧的圆孔4内部，进而穿出到达绕线槽3的左侧起源处，然后沿着绕线槽3向右缠绕，直至到达圆杆2的右侧，即绕线槽3的结尾处，再经右侧的圆孔4穿出，最终经右侧的穿插孔7穿出外壳1，此时使用者关闭底部和顶部的盖板9，且盖板9卡合后与外壳1为过盈配合，保证盖板9卡合后的稳定性，使其不易脱落，当盖板9卡后后，线束继续拉紧整合时，由于线束与圆杆2之间的摩擦力较大，线束可带动圆杆2移动，当圆杆2向右侧移动时，第二弹簧6被压缩变短，第一弹簧5被拉伸变长，第一弹簧5和第二弹簧6均为圆杆2提供一个弹力，从而对圆杆2进行有效的缓冲保护，间接的使线束具有可左右移动一段距离的能力，避免线束以直线的形式被直接拉伸，从而起到防止线束被拉断的现象发生，且螺旋形的绕线槽3使线束与圆杆2充分接触，摩擦力较大，从而使线束不易脱离，强度增大，该实施方式具体解决了现有技术中目前的线槽支架在实际使用时，内部的线束经常以直线的形式被拉伸，有时会出现被拉断或者因拉伸强度不够而脱离，造成断路的现象，影响使用的问题。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种可防线束拉断的线槽支架，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）内部滑动设有圆杆（2），所述圆杆（2）外侧表面开设有绕线槽（3），所述圆杆（2）左右两侧表面均开设有圆孔（4），所述外壳（1）左侧内壁顶部和底部均固定设有第一弹簧（5），所述第一弹簧（5）另一端与圆杆（2）左侧壁固定连接，所述外壳（1）远离第一弹簧（5）的一侧内壁顶部和底部均固定设有第二弹簧（6），所述第二弹簧（6）另一端与圆杆（2）右侧壁固定连接，外壳（1）左右两侧壁均开设有穿插孔（7）。

2.根据权利要求1所述的一种可防线束拉断的线槽支架，其特征在于：所述外壳（1）设置为圆柱状，所述圆杆（2）与外壳（1）相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种可防线束拉断的线槽支架，其特征在于：所述绕线槽（3）设置为螺旋形。

4.根据权利要求1所述的一种可防线束拉断的线槽支架，其特征在于：两个所述第一弹簧（5）和两个第二弹簧（6）关于圆杆（2）中心对称分布，两个所述穿插孔（7）关于外壳（1）中心对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种可防线束拉断的线槽支架，其特征在于：两个所述圆孔（4）均倾斜设置，所述绕线槽（3）与两个圆孔（4）相连通。

6.根据权利要求1所述的一种可防线束拉断的线槽支架，其特征在于：所述外壳（1）内壁左右两侧均固定设有挡板（8），所述挡板（8）设置为圆环形。

7.根据权利要求1所述的一种可防线束拉断的线槽支架，其特征在于：所述外壳（1）顶部和底部均铰接有盖板（9），所述盖板（9）顶部一侧开设有凹槽（10）。

8.根据权利要求7所述的一种可防线束拉断的线槽支架，其特征在于：所述盖板（9）侧视时横截面设置为半圆环形，所述盖板（9）与外壳（1）相匹配。

Images