CN215007704U - 一种防反装成缆模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电缆模具技术领域，特别涉及一种防反装成缆模具，包括呈圆柱状的模具本体、以及模套，所述模具本体内形成有容置所述模套的容置槽，所述模套可拆卸固定于所述容置槽内；所述模套形成有供电缆穿过的成型通道；所述模具本体其中一端面的外周面上套设有定位环。在安装成缆模具时，通过定位环的实现防呆作用，有效防止操作人员装反成缆模具，从而避免装反成缆模具造成缆线被刮伤的问题，保证线缆成型质量。并且，模套可拆卸固定在模具本体的容置槽内，使得电缆长期与模套摩擦，模套磨损与变形后可以拆卸更换，通过在模具本体内设置模套，避免现有的频繁更换成缆模具造成生产成本高的问题，节省生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆模具技术领域，特别涉及一种防反装成缆模具。
背景技术
将绝缘线芯按一定的规则绞合起来的工艺过程叫做成缆。成缆过程中需要借助成缆模具对绝缘线芯进行限位以保证绞合时的稳定，并促进线芯的压紧和定型。由于成缆模具的进线端和出线端呈不同形状，成缆模具的进线端需要减少与线缆的摩擦，成缆模具的出线端需促进线芯的压紧和定型，如果在生产中成缆模具装反，成缆线从出线端进入容易导致成缆线被刮伤，造成成缆线报废。另外，由于绝缘线芯与成缆模具进线端表面存在较大的摩擦，长期使用容易会造成成缆模具的磨损与变形，若频繁更换成缆模具则会提高生产成本。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种防反装成缆模具，包括呈圆柱状的模具本体和模套，所述模具本体内形成有容置所述模套的容置槽，所述模套可拆卸固定于所述容置槽内；所述模套形成有供电缆穿过的成型通道；所述模具本体靠近其中一端面的外周面上套设有定位环。
优选的，所述模具本体底面设有延伸至所述容置槽内的固定件，所述固定件与所述模套的底面可拆卸连接。
优选的，所述模套呈圆台形，所述容置槽内侧形成有与所述模套侧面匹配的锥形面，且锥形角度为10～12°。
优选的，所述成型通道呈喇叭口状，且其张开角度为25～30°。
优选的，所述模具本体底面开设有连通所述成型通道的出线口，所述出线口的张开角度为60～70°。
优选的，所述模套的制作材质为钨钢。
由上可知，应用本实用新型提供的可以得到以下有益效果：通过在在模具本体内形成有容置所述模套的容置槽，模套沿其轴心形成有供电缆穿过的成型通道，在模具本体其中一端面的外周面上套设有定位环。定位环固定在模具本体的一端面的外周面上，进而在安装成缆模具时，通过定位环的实现防呆作用，有效防止操作人员装反成缆模具，从而避免装反成缆模具造成缆线被刮伤的问题，保证线缆成型质量。并且，模套可拆卸固定在模具本体的容置槽内，使得电缆长期与模套摩擦，模套磨损与变形后可以拆卸更换，通过在模具本体内设置模套，避免现有的频繁更换成缆模具造成生产成本高的问题，节省生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例防反装成缆模具剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了解决上述技术问题，本实施例提供一种防反装成缆模具，如图1所示，包括呈圆柱状的模具本体10、以及模套20，在模具本体10内形成有容置所述模套20的容置槽，模套20沿其轴心形成有供电缆穿过的成型通道21，在模具本体10其中一端面的外周面上套设有定位环30。定位环30固定在模具本体10的一端面的外周面上，进而在安装成缆模具时，通过定位环30的实现防呆作用，有效防止操作人员装反成缆模具，从而避免装反成缆模具造成缆线被刮伤的问题，保证线缆成型质量。并且，模套20可拆卸固定在模具本体10的容置槽内，使得电缆长期与模套20摩擦，模套20磨损与变形后可以拆卸更换，通过在模具本体10内设置模套20，避免现有的频繁更换成缆模具造成生产成本高的问题，节省生产成本。
具体的，为了实现防止成缆模具装反，定位环30可以是焊接的形式固定在靠近模具本体10一端面的外周面上，成缆模具在装入生产设备上时，通过定位环30的限位作用实现防呆，防止操作人员装反成缆模具，从而避免装反成缆模具造成缆线被刮伤的问题，保证线缆成型质量。
为了实现防止缆线被刮伤，模套20的成型通道21呈喇叭口状，且其张开角度β为25°。模具本体10为不锈钢材质，而模套20的制作材质为钨钢，钨钢具备较好的耐磨性能，在模具本体10底面开设有连通成型通道21的出线口11，出线口11的张开角度θ为60°。缆线从成型通道21的喇叭口进入，再从模具本体10底面的出线口11出线，其中，成型通道21的进线端形成有圆弧倒角，实现避免电缆线被刮伤，保证电缆的成型质量。
为了实现模套20的可拆卸安装，在模具本体10底面设有延伸至容置槽内的固定件40，其中固定件40可以为螺丝等连接件，模套20的底面在对应位置上设有螺纹孔，进而固定件40与模套20的底面可拆卸连接，进而模套20在长期使用发生磨损与变形后，实现可拆卸更换，进而通过在模具本体10内设置模套20，避免现有的频繁更换成缆模具造成生产成本高的问题，节省生产成本。
进一步的，为了实现方便模套20装嵌在容置槽内，模套20呈圆台形，容置槽内侧形成有与模套20侧面匹配的锥形面，且锥形角度α为10°。通过形成锥形角度实现模套20更容易安装放置在容置槽，方便模套20的更换和安装。
综上所述，本实用新型方案通过在在模具本体内形成有容置模套的容置槽，模套沿其轴心形成有供电缆穿过的成型通道，在模具本体其中一端面的外周面上套设有定位环。定位环固定在模具本体的一端面的外周面上，进而在安装成缆模具时，通过定位环的实现防呆作用，有效防止操作人员装反成缆模具，从而避免装反成缆模具造成缆线被刮伤的问题，保证线缆成型质量。并且，模套可拆卸固定在模具本体的容置槽内，使得电缆长期与模套摩擦，模套磨损与变形后可以拆卸更换，通过在模具本体内设置模套，避免现有的频繁更换成缆模具造成生产成本高的问题，节省生产成本。
以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种防反装成缆模具，其特征在于：包括呈圆柱状的模具本体(10)、以及模套(20)，所述模具本体(10)内形成有容置所述模套(20)的容置槽，所述模套(20)可拆卸固定于所述容置槽内；所述模套(20)形成有供电缆穿过的成型通道(21)；所述模具本体(10)于靠近其中一端面的外周面上套设有定位环(30)。
2.根据权利要求1所述的防反装成缆模具，其特征在于：所述模具本体(10)底面设有延伸至所述容置槽内的固定件(40)，所述固定件(40)与所述模套(20)的底面可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的防反装成缆模具，其特征在于：所述模套(20)呈圆台形，所述容置槽内侧形成有与所述模套(20)侧面匹配的锥形面，且锥形角度为10～12°。
4.根据权利要求1所述的防反装成缆模具，其特征在于：所述成型通道(21)呈喇叭口状，且其张开角度为25～30°。
5.根据权利要求1所述的防反装成缆模具，其特征在于：所述模具本体(10)底面开设有连通所述成型通道(21)的出线口(11)，所述出线口(11)的张开角度为60～70°。
6.根据权利要求1-5任一项所述的防反装成缆模具，其特征在于：所述模套(20)的制作材质为钨钢。
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