CN218939323U - 一种并线模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种并线模，涉及线缆加工技术领域，所述并线模包括并线模本体以及更换件，所述并线模本体设有第一通孔，所述更换件可拆卸地设于所述并线模本体，所述更换件设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔对接并形成并线孔。本实用新型的并线模，不需要经常更换并线模本体，降低了生产成本。

Description

一种并线模

技术领域

本实用新型涉及线缆加工技术领域，特别涉及一种并线模。

背景技术

线缆通常由内部的金属线芯以及包裹在线芯外的保护层组成，而线芯一般由多根导线绞制而成。在线芯的绞制工序中，需要用到并线模，以保证线芯绞合后的成型效果。相关技术中，并线模主要包括并线模本体，并线模本体设有并线孔，多根导线穿过并线孔，从而实现并线。但是在使用过程中发现，现有并线模的并线孔靠近进线端的位置很容易造成磨损，导致并线效果下降，进而需要经常更换并线模，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种并线模，不需要经常更换并线模本体，降低了生产成本。

根据本实用新型实施例的并线模，包括：

并线模本体，设有第一通孔；

更换件，可拆卸地设于所述并线模本体，所述更换件设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔对接并形成并线孔。

根据本实用新型实施例的并线模，至少具有如下有益效果：

多个导线依次穿过第二通孔和第一通孔，第二通孔和第一通孔对接形成的并线孔对多根导线进行汇集和限位，从而保证线芯绞合后的成型效果。导线穿过并线孔时，第二通孔为并线孔的进线端，进而导线移动时主要对第二通孔的内壁造成磨损，当第二通孔的内壁磨损到一定程度时，拆下旧的更换件，并安装新的更换件即可继续使用，而不需要更换整个并线模本体，降低了生产成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二通孔的孔径沿远离所述第一通孔的方向逐渐增加。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二通孔与所述第一通孔同轴。

根据本实用新型的一些实施例，所述更换件于所述第二通孔靠近所述第一通孔的一端设有第三通孔，所述第三通孔连通所述第一通孔与所述第二通孔，所述第一通孔与所述第三通孔同轴且孔径相等。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二通孔的内壁与所述第三通孔的内壁平滑过渡。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二通孔和所述第三通孔的侧壁的厚度一致，所述并线模本体于所述第一通孔的一端设有安装孔，所述安装孔内壁的轮廓适配所述更换件对应所述第二通孔、所述第三通孔的外壁的轮廓，所述更换件配合安装于所述安装孔内。

根据本实用新型的一些实施例，所述并线模本体于所述安装孔远离所述第一通孔的一端的边缘设有第一凸缘，所述更换件于所述第二通孔远离所述第三通孔的一端的边缘设有第二凸缘，所述第一凸缘与所述第二凸缘通过多个螺栓连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一凸缘和所述第二凸缘之间安装有环形橡胶垫。

根据本实用新型的一些实施例，所述更换件与所述并线模本体之间设有限位结构，所述限位结构用于防止所述更换件与所述并线模本体相对转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位结构包括：

多个凹位，设于所述安装孔的内壁并沿所述安装孔的周向排布，所述凹位的长度方向与所述安装孔的轴向共面，所述凹位远离所述第一通孔的一端贯穿设置；

多个凸部，对应所述凹位设于所述更换件的外壁，所述凸部卡入对应的所述凹位内并能够从所述凹位远离所述第一通孔的一端移出。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的爆炸图；

图3为图1的剖视图。

附图标号：

并线模本体100；第一通孔101；安装孔102；第一凸缘103；凹位104；

更换件200；第二通孔201；第三通孔202；第二凸缘203；凸部204；

环形橡胶垫300；。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图3描述根据本实用新型实施例的并线模。

如图1至图3所示，根据本实用新型实施例的并线模，包括并线模本体100以及更换件200，并线模本体100设有第一通孔101，更换件200可拆卸地设于并线模本体100，更换件200设有第二通孔201，第二通孔201与第一通孔101对接并形成并线孔。

本实施例中，多个导线依次穿过第二通孔201和第一通孔101，第二通孔201和第一通孔101对接形成的并线孔对多根导线进行汇集和限位，从而保证线芯绞合后的成型效果。导线穿过并线孔时，第二通孔201为并线孔的进线端，进而导线移动时主要对第二通孔201的内壁造成磨损，当第二通孔201的内壁磨损到一定程度时，拆下旧的更换件200，并安装新的更换件200即可继续使用，而不需要更换整个并线模本体100，降低了生产成本。

需要说明的是，多个导线未经过并线孔时处于分散装状态，且各导线一般相互平行，两根导线之间的距离较大，通过并线孔后才汇集在一起，多根导线刚进入并线孔时，由分散状态直接汇集成束状，导线进而会对并线孔进线端的内壁，也就是第二通孔201的内壁造成较大的磨损。更换件200可以是螺栓连接或者螺纹连接或者卡接并线模本体100，只需要能够拆卸即可。

在本实用新型的一些实施例中，如图1至图3所示，第二通孔201的孔径沿远离第一通孔101的方向逐渐增加。也就是第二通孔201沿远离第一通孔101的方向呈外扩的喇叭状，进而更加适用于并线工序，不仅使得线芯的并线效果更好，而且能够减少第二通孔201的内壁的磨损，使得更换件200使用寿命更长。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，第二通孔201与第一通孔101同轴。进而更加适用于并线工序，不仅使得线芯的并线效果更好，而且能够减少第二通孔201的内壁的磨损，使得更换件200使用寿命更长。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，更换件200于第二通孔201靠近第一通孔101的一端设有第三通孔202，第三通孔202连通第一通孔101与第二通孔201，第一通孔101与第三通孔202同轴且孔径相等。如果直接将第二通孔201抵接第一通孔101，进而导线经过喇叭状的第二通孔201后进入到柱状的第一通孔101时，会对第二通孔201与第一通孔101的连接处造成较大的磨损，而本实施例中，在更换件200上设置第三通孔202进行过渡，即使导线对第二通孔201与第三通孔202的连接处造成较大的磨损，更换更换件200即可，而不需要更换整个并线模本体100，降低了生产成本。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，第二通孔201的内壁与第三通孔202的内壁平滑过渡。进而能够减少导线对第二通孔201的内壁与第三通孔202的内壁的连接处施加的摩擦力，不仅使得线芯的并线效果更好，而且能够减少第二通孔201的内壁与第三通孔202的内壁的连接处的磨损，使得更换件200使用寿命更长。

在本实用新型的一些实施例中，如图1至图3所示，第二通孔201和第三通孔202的侧壁的厚度一致，并线模本体100于第一通孔101的一端设有安装孔102，安装孔102内壁的轮廓适配更换件200对应第二通孔201、第三通孔202的外壁的轮廓，更换件200配合安装于安装孔102内。第二通孔201和第三通孔202的侧壁的厚度一致，也就是第二通孔201侧壁的任意位置与第三通孔202侧壁的任意位置厚度一致，进而更换件200对应第二通孔201的部分为喇叭状结构，对应第三通孔202的部分为空心圆柱结构，将更换件200插入安装孔102内后，即可使第一通孔101、第二通孔201以及第三通孔202对接，同时插入和抽出更换件200时较为方便。安装孔102内壁的轮廓适配更换件200对应第二通孔201、第三通孔202的外壁的轮廓，进而能够减少更换件200出现晃动，从而使得并线效果更好。

在本实用新型的一些实施例中，如图1至图3所示，并线模本体100于安装孔102远离第一通孔101的一端的边缘设有第一凸缘103，更换件200于第二通孔201远离第三通孔202的一端的边缘设有第二凸缘203，第一凸缘103与第二凸缘203通过多个螺栓连接。进而使得更换件200与并线模本体100之间的连接更加牢固，避免在工作的过程中更换件200从并线模本体100上脱落。当然，更换件200也可以是其它的安装方式，例如，可以在更换件200对应第三通孔202的外壁设置外螺纹，在安装孔102内壁的对应位置设置内螺纹，通过外螺纹与内螺纹的配合即可使更换件200螺纹连接在并线模本体100上。

在本实用新型的一些实施例中，如图1至图3所示，第一凸缘103和第二凸缘203之间安装有环形橡胶垫300。进而能够减少更换件200与并线模本体100之间的振动，从而能够减少螺栓发生松动而造成更换件200脱落。

在本实用新型的一些实施例中，更换件200与并线模本体100之间设有限位结构，限位结构用于防止更换件200与并线模本体100相对转动。由于更换件200受到导线相互绞制时的作用力，且螺栓距离第二通孔201和第三通孔202的位置较远，进而使得更换件200可能相对于并线模本体100相对转动，从而导致更换件200损坏。本实施例中，设置限位结构，能够避免更换件200与并线模本体100出现相对转动，从而能够减少更换件200损坏，使得更换件200使用寿命更长。

在本实用新型的一些实施例中，如图1至图3所示，限位结构包括多个凹位104和多个凸部204，多个凹位104设于安装孔102的内壁并沿安装孔102的周向排布，凹位104的长度方向与安装孔102的轴向共面，凹位104远离第一通孔101的一端贯穿设置，多个凸部204对应凹位104设于更换件200的外壁，凸部204卡入对应的凹位104内并能够从凹位104远离第一通孔101的一端移出。通过凹位104与凸部204的配合即可防止更换件200与并线模本体100相对转动，结构简单，防止更换件200转动的效果好。凹位104远离第一通孔101的一端贯穿设置，便于凸部204插入和移出。需要说明的是，限位结构也可以是其它的结构，例如，也可以将凹位104设于更换件200的外壁，将凸部204设于安装孔102的内壁。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种并线模，其特征在于，包括：

并线模本体，设有第一通孔；

更换件，可拆卸地设于所述并线模本体，所述更换件设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔对接并形成并线孔。

2.根据权利要求1所述的并线模，其特征在于，所述第二通孔的孔径沿远离所述第一通孔的方向逐渐增加。

3.根据权利要求2所述的并线模，其特征在于，所述第二通孔与所述第一通孔同轴。

4.根据权利要求3所述的并线模，其特征在于，所述更换件于所述第二通孔靠近所述第一通孔的一端设有第三通孔，所述第三通孔连通所述第一通孔与所述第二通孔，所述第一通孔与所述第三通孔同轴且孔径相等。

5.根据权利要求4所述的并线模，其特征在于，所述第二通孔的内壁与所述第三通孔的内壁平滑过渡。

6.根据权利要求4所述的并线模，其特征在于，所述第二通孔和所述第三通孔的侧壁的厚度一致，所述并线模本体于所述第一通孔的一端设有安装孔，所述安装孔内壁的轮廓适配所述更换件对应所述第二通孔、所述第三通孔的外壁的轮廓，所述更换件配合安装于所述安装孔内。

7.根据权利要求6所述的并线模，其特征在于，所述并线模本体于所述安装孔远离所述第一通孔的一端的边缘设有第一凸缘，所述更换件于所述第二通孔远离所述第三通孔的一端的边缘设有第二凸缘，所述第一凸缘与所述第二凸缘通过多个螺栓连接。

8.根据权利要求7所述的并线模，其特征在于，所述第一凸缘和所述第二凸缘之间安装有环形橡胶垫。

9.根据权利要求7所述的并线模，其特征在于，所述更换件与所述并线模本体之间设有限位结构，所述限位结构用于防止所述更换件与所述并线模本体相对转动。

10.根据权利要求9所述的并线模，其特征在于，所述限位结构包括：

多个凹位，设于所述安装孔的内壁并沿所述安装孔的周向排布，所述凹位的长度方向与所述安装孔的轴向共面，所述凹位远离所述第一通孔的一端贯穿设置；

多个凸部，对应所述凹位设于所述更换件的外壁，所述凸部卡入对应的所述凹位内并能够从所述凹位远离所述第一通孔的一端移出。

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