CN215004655U - 一种大平板偏转调节装置 - Google Patents

Abstract

本申请为一种大平板偏转调节装置，设于设于大平板与承力框上，包括第一可分离式连接装置、第二可分离式连接装置和调节装置；所述第一可分离式连接装置设于承力框上并能够与大平板连接或分离；所述第二可分离式连接装置设于承力框上并能够与大平板连接或分离；所述第一可分离式连接装置、第二可分离式连接装置上下设置并分别设于大平板的上部和下部；所述调节装置能够调控第一可分离式调节装置、第二可分离式调节装置之间的距离增大或者缩小。具有能够对大平板进行小角度稳定调节的技术效果。

Description

一种大平板偏转调节装置

技术领域

本申请属于结构强度试验技术领域，特别涉及一种大平板偏转调节装置。

背景技术

许多结构强度试验，试验件通过一个大平板固定于承力框上。大平板固定于承力框上后，需要将大平板在平板平面内偏转调节，比如大平板和试验件要调水平，否则，施加载荷后，试验件的受力初始状态不满足要求。但大平板及试验件的重量一般很重，偏转困难，尤其是偏转要求较高，要求可以无级小量调节的时候，比如大平板调水平时，以往常用的方法是，利用吊车吊放大平板的一个角，使其偏转，但此方法依靠吊车带重物调整，只能用于粗放调节，达不到要求，还有时候是人工敲击大平板一个角，使大平板偏转，但此方法依靠重物的重量，而且常常因人力太小导致大平板偏转不动。并且受大平板及承力框之间的摩擦力影响，也无法达到最后几毫米的调节要求。因此有必要设计一种对大平板进行能够进行大平板小角度调节的装置。

发明内容

本申请的目的是提供了一种大平板偏转调节装置，以解决现有技术中大平板难以进行小角度稳定调节的技术效果。

本申请的技术方案是：一种大平板偏转调节装置，设于大平板与承力框上，包括第一可分离式连接装置、第二可分离式连接装置和调节装置；所述第一可分离式连接装置设于承力框上并能够与大平板连接或分离；所述第二可分离式连接装置设于承力框上并能够与大平板连接或分离；所述第一可分离式连接装置、第二可分离式连接装置上下设置并分别设于大平板的上部和下部；所述调节装置能够带动第一可分离式调节装置、第二可分离式调节装置向上或向下运动。

优选地，所述第一可分离式调节装置包括第一圆头调节螺杆、第一可分离连接机构、第一间隙配合机构，所述第一圆头调节螺杆的尾部朝下设置，所述第一可分离连接机构设于第一圆头调节螺杆的中部并能够与大平板连接或分离，所述第一间隙配合机构使得第一圆头调节螺杆能够上下移动；

所述第二可分离调节装置包括第二圆头调节螺杆、第二可分离连接机构、第二间隙配合机构，所述第二圆头调节螺杆的尾部朝上设置，所述第二可分离连接机构设于第二圆头调节螺杆的中部并能够与大平板连接或分离，第二间隙配合机构使得第二圆头调节螺杆能够上下移动；

所述调节装置包括与第一圆头调节螺杆和第二圆头调节螺杆的尾部螺纹配合的双向螺套，所述第一圆头调节螺杆和第二圆头调节螺杆的螺纹旋向相反。

优选地，所述第一可分离连接机构包括第一挡块、第一螺母和第二螺母，所述第一挡块设于大平板上，所述第一螺母和第二螺母与第一圆头调节螺杆螺纹配合并上下设置，所述第一螺母和第二螺母与第一挡块拧紧时实现与大平板的连接、与第一挡块分离时实现与大平板的分离；

所述第二可分离连接机构包括第二挡块、第三螺母和第四螺母，所述第二挡块设于大平板上，所述第三螺母和第四螺母与第二圆头调节螺杆螺纹配合并上下设置，所述第三螺母和第四螺母与第二挡块拧紧时实现与大平板的连接、与第二挡块分离时实现与大平板的分离。

优选地，所述第一间隙配合机构包括第一组合螺母、第一长螺柱，所述第一长螺柱设于承力框上，所述第一组合螺母螺纹连接于第一长螺柱上并插入第一圆头调节螺杆的圆环内，所述第一圆头调节螺杆的圆环内径大于第一组合螺母的圆环外径；

所述第二间隙配合机构包括第二组合螺母、第二长螺柱，所述第二长螺柱设于承力框上，所述第二组合螺母螺纹连接于第二长螺柱上并插入第二圆头调节螺杆的圆环内，所述第二圆头调节螺杆的圆环内径大于第二组合螺母的圆环外径。

优选地，所述双向螺套的外周面为六边形结构。

优选地，所述第一挡块和第二挡块均为U形，所述第一圆头调节螺杆插入到第一挡块的开口内，所述第二圆头调节螺杆插入到第二挡块的开口内。

本申请通过在大平板上依次上下设置第一圆头调节螺杆、双向螺套、第二圆头调节螺杆，当大平板发生向上偏转时，转动双向螺套，通过螺纹配合带动第一圆头调节螺杆向下运动带动大平板向下偏转，达到水平位置；当大平板向下偏转时，转动双向螺套，通过螺纹配合带动第二圆头调节螺杆带动大平板向上偏转，达到水平位置，提高了调节效率，并能够实现无级收放。

附图说明

为了更清楚地说明本申请提供的技术方案，下面将对附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述的附图仅仅是本申请的一些实施例。

图1为本申请与大平板和承力框连接结构示意图；

图2为本申请与大平板的爆炸结构示意图；

图3为本申请与大平板的正视结构示意图；

图4为图3中A部剖视结构示意图；

图5位图4中B部放大结构示意图。

1-大平板，

11-第一挡块；

12-第二挡块；

13-固定孔；

2-第一圆头调节螺杆；

21-第一组合螺母；

22-第一长螺柱；

23-第一螺母；

24-第二螺母；

3-第二圆头调节螺杆；

31-第二组合螺母；

32-第二长螺柱；

33-第三螺母；

34-第四螺母；

4-双向螺套；

5-承力框；

具体实施方式

为使本申请实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行更加详细的描述。

一种大平板偏转调节装置，如图1所示，设于大平板1与承力框5上，包括第一可分离式连接装置、第二可分离式连接装置和调节装置；所述第一可分离式连接装置设于承力框5上并能够与大平板1连接或分离；所述第二可分离式连接装置设于承力框5上并能够与大平板1连接或分离；所述第一可分离式连接装置、第二可分离式连接装置上下设置并分别设于大平板1的上部和下部；所述调节装置能够调控第一可分离式调节装置、第二可分离式调节装置之间的距离。

对大平板1进行调平时，如果大平板1向下倾斜，则第一可分离式连接装置与大平板1分离，第二可分离式连接装置与大平板1相连，第一可分离式连接装置不动，调节装置带动第二可分离式连接装置向上运动，第二可分离连接装置带动大平板1向上翻转，直至水平；如果大平板1向上倾斜，则第一可分离式连接装置与大平板1相连，第二可分离式连接装置与大平板1分离，第二可分离式连接装置不动，调节装置带动第一可分离式连接装置向下运动，第二可分离式连接装置带动大平板1向下翻转，直至水平。

也就实现了对大平板1小角度偏移的稳定调节。

作为一种具体实施方式，一种大平板偏转调节装置

如图1、图2所示，设于大平板1与承力框5上，大平板1与承力框5均竖直设置，大平板1位于承力框5一侧，大平板偏转调节装置设于大平板1 远离承力框5一侧，大平板偏转调节装置能够设置一组或两组并设于大平板1的两侧。

其包括第一可分离式连接装置、第二可分离式连接装置和调节装置。第一可分离式连接装置可位于大平板1上部或下部，第二可分离式连接装置可位于大平板1下部或上部，先以其中一种方式进行说明：

第一可分离式连接装置设于大平板1的上部，第二可分离式连接装置设于大平板1的下部，调节装置设于第一可分离式连接装置和第二可分离式连接装置之间。

优选地，第一可分离式调节装置包括第一圆头调节螺杆2、第二可分离连接机构、第一间隙配合机构。第一圆头调节螺杆2的尾部朝下设置，第一可分离连接机构设于第一圆头调节螺杆2的中部并能够与大平板1连接或分离，第一间隙配合机构设于第一圆头调节螺杆2的顶部并使得第一圆头调节螺杆2能够上下移动。

第二可分离调节装置包括第二圆头调节螺杆3、第二可分离连接机构、第二间隙配合机构。第二圆头调节螺杆3的尾部朝上设置，第二可分离连接机构设于第二圆头调节螺杆3的中部并能够与大平板1连接或分离，第二间隙配合机构设于第二圆头调节螺杆3的底部并使得第二圆头调节螺杆3能够上下移动。

调节装置包括双向螺套4，第一圆头调节螺杆2、第二圆头调节螺杆3 和双向螺套4竖直或趋近于竖直方向设置，第一圆头调节螺杆2和第二圆头调节螺杆3的螺纹旋向相反，双向螺套4的两端分别与第一圆头调节螺杆2和第二圆头调节螺杆3的尾部螺纹配合。即第一圆头调节螺杆2与双向螺套4的上端的螺纹均为右旋，第二圆头调节螺杆3与双向螺套4的下端均为左旋；第一圆头调节螺杆2与双向螺套4的上端的螺纹均为左旋，第二圆头调节螺杆3与双向螺套4的下端均为右旋。转动双向螺套4，能够带动第一圆头调节螺杆2和第二圆头调节螺杆3产生相向或反向运动的力。

第一圆头调节螺杆2和第二圆头调节螺杆3的头部均呈圆环状、其余部分均为螺杆结构。

如图2、图3、图4所示，优选地，第一可分离连接机构包括第一挡块 11、第一螺母23和第二螺母24。第一挡块11水平设于大平板1上，第一螺母23和第二螺母24与第一圆头调节螺杆2螺纹配合并上下设置，第一螺母 23和第二螺母24与第一挡块11拧紧时实现与大平板1的连接。与第一挡块 11分离时实现与大平板1的分离。

第二可分离连接机构包括第二挡块12、第三螺母33和第四螺母34，第二挡块12水平设于大平板1上并与第一挡块11对应设置，第三螺母33和第四螺母34与第二圆头调节螺杆3螺纹配合并上下设置，第三螺母33和第四螺母34与第二挡块12拧紧时实现与大平板1的连接、与第二挡块12分离式实现与大平板1的分离。

第一可分离连接机构和第二可分离连接机构在工作时仅其中一组与大平板1相连，即第一可分离连接机构与大平板1相连时，第二可分离连接机构与大平板1分离；第一可分离连接机构与大平板1分离时，第二可分离连接机构与大平板1相连。

如图2、图5所示，优选地，第一间隙配合机构包括第一组合螺母21、第一长螺柱22，承力框5内设有水平设置的上下两组长孔，大平板1上对应长孔位置开设有上下设置的两组固定孔13，第一长螺柱22水平插设于上部的长孔内并穿过上部的固定孔13。固定孔13的直径大于第一长螺柱 22的直径，承力框5的长孔下缘与第一长螺柱22的下缘接触并形成力支撑。

第一组合螺母21尺寸较小的一侧呈圆环结构、尺寸较大的一侧呈中空六棱柱结构，第一组合螺母21的内侧与第一长螺柱22螺纹配合。第一组合螺母21的圆环侧插入到第一圆头调节螺杆2的圆环内，六棱柱结构设于第一圆头调节螺杆2与大平板1之间，并且第一圆头调节螺杆2的圆环内径大于第一组合螺母21的圆环外径，因此第一圆头调节螺杆2在第一组合螺母21相连后能够进行一定程度的上下移动。

第二间隙配合机构包括第二组合螺母31、第二长螺柱32。第二长螺柱32插设于下部的长孔内并穿过下部的固定孔13，固定孔13的直径大于第二长螺柱32的直径，承力框5的长孔下缘与第二长螺柱32的下缘接触并形成力支撑。

第二组合螺母31尺寸较小的一侧呈圆环结构、尺寸较大的一侧呈中空六棱柱结构，第二组合螺母31的内侧与第二长螺柱32螺纹配合。第二组合螺母31的圆环侧插入到第二圆头调节螺杆3的圆环内，六棱柱结构设于第二圆头调节螺杆3与大平板1之间，并且第二圆头调节螺杆3的圆环内径大于第二组合螺母31的圆环外径，因此第二圆头调节螺杆3在与第二组合螺母31相连后能够进行一定程度的上下移动。

优选地，双向螺套4的外周面为六边形结构，便于工具旋扭。

第一挡块11和第二挡块12可以设于第一圆头调节螺杆2和第二圆头调节螺杆3的侧方，也可以与第一圆头调节螺杆2和第二圆头调节螺杆3配合设置，并优选为第一挡块11和第二挡块12分别与第一圆头调节螺杆2和第二圆头调节螺杆3配合设置。

优选地，第一挡块11和第二挡块12均为U形并水平设置，第一圆头调节螺杆2的螺杆插入到第一挡块11的开口内，第二圆头调节螺杆3的螺杆插入到第二挡块12的开口内，实现稳定配合。

大平板1偏转调节过程如下：

当大平板1向下偏移时，旋拧第三螺母33和第四螺母34与第二挡块12 相连，第一圆头调节螺杆2固定于承力框5的第一长螺柱22上，属于固定部分，第一螺母23和第二螺母24与第一挡块11分离，旋转双向螺套4，第一圆头调节螺杆2和第二圆头调节螺杆3沿轴向收放，由于第一圆头调节螺杆2固定，双向螺套4带动第二圆头调节螺杆3向上运动，第三螺母33和第四螺母34带动大平板1上的第二挡块12向上运动，第二圆头调节螺杆3 的圆环内径与第二组合螺母31圆环外径不同提供第二圆头调节螺杆3上升的空间，大平板1所在的角沿拉紧力方向运动，大平板1逆时针偏转向上偏转，由于采用螺纹细压无级调节，因此可以达到很小量的无级偏转调节，可以将大平板1准确地偏转至水平位置。

大平板1向上偏移时，旋拧第一螺母23和第二螺母24与第一挡块11相连，第二圆头调节螺杆3固定于承力框5的第二长螺柱32上，属于固定部分，第三螺母33和第四螺母34与第二挡块12分离，旋转双向螺套4，第一圆头调节螺杆2和第二圆头调节螺杆3沿轴向收放，由于第二圆头调节螺杆3固定，双向螺套4带动第一圆头调节螺杆2向下运动，第一圆头调节螺杆2的圆环内径与第一组合螺母21圆环外径不同提供第一圆头调节螺杆1 下降的空间，第一螺母23和第二螺母24带动大平板1上的第一挡块11向下运动，大平板1所在的角沿拉紧力方向运动，大平板1顺时针向下偏转，由于采用螺纹细压无级调节，因此可以达到很小量的无级偏转调节，可以将大平板1准确地偏转至水平位置。

如果需要更大的调节量，则固定孔13与第一长螺柱22和第二长螺柱32的直径差距更大，第一圆头调节螺杆2和第二圆头调节螺杆3圆环直径用与第一组合螺母21和第二组合螺母31的圆环直径差距更大即可。

本实用新型具有如下优点：

1、由于仅仅利用大平板1本身固定于承力框5的长螺柱作为力支撑即可实现对大平板1的偏转调节，避免使用吊车升降大平板1一个角形成偏转过大或过小，避免使用人工大力敲击大平板1的方式，减少由此带来的操作风险，只需要互换调节螺套的两端固定方式，即可方便双向调节，提升了调节效率，调节螺套可同步无级收放。

2、由于采用螺纹配合进行大平板1偏转的调节，保证了大平板1的偏转微量调节精度，本装置结构简化、加工方便，易于使用和推广。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种大平板偏转调节装置，设于大平板(1)与承力框(5)上，其特征在于：包括第一可分离式连接装置、第二可分离式连接装置和调节装置；

所述第一可分离式连接装置设于承力框(5)上并能够与大平板(1)连接或分离；

所述第二可分离式连接装置设于承力框(5)上并能够与大平板(1)连接或分离；

所述第一可分离式连接装置、第二可分离式连接装置上下设置并分别设于大平板(1)的上部和下部；

所述调节装置能够调节第一可分离式调节装置、第二可分离式调节装置之间的距离。

2.如权利要求1所述的大平板偏转调节装置，其特征在于：所述第一可分离式调节装置包括第一圆头调节螺杆(2)、第一可分离连接机构、第一间隙配合机构，所述第一圆头调节螺杆(2)的尾部朝下设置，所述第一可分离连接机构设于第一圆头调节螺杆(2)的中部并能够与大平板(1)连接或分离，所述第一间隙配合机构使得第一圆头调节螺杆(2)能够上下移动；

所述第二可分离调节装置包括第二圆头调节螺杆(3)、第二可分离连接机构、第二间隙配合机构，所述第二圆头调节螺杆(3)的尾部朝上设置，所述第二可分离连接机构设于第二圆头调节螺杆(3)的中部并能够与大平板(1)连接或分离，第二间隙配合机构使得第二圆头调节螺杆(3)能够上下移动；

所述调节装置包括与第一圆头调节螺杆(2)和第二圆头调节螺杆(3)的尾部螺纹配合的双向螺套(4)，所述第一圆头调节螺杆(2)和第二圆头调节螺杆(3)的螺纹旋向相反。

3.如权利要求2所述的大平板偏转调节装置，其特征在于：所述第一可分离连接机构包括第一挡块(11)、第一螺母(23)和第二螺母(24)，所述第一挡块(11)设于大平板(1)上，所述第一螺母(23)和第二螺母(24)与第一圆头调节螺杆(2)螺纹配合并上下设置，所述第一螺母(23)和第二螺母(24)与第一挡块(11)拧紧时实现与大平板(1)的连接、与第一挡块(11)分离时实现与大平板(1)的分离；

所述第二可分离连接机构包括第二挡块(12)、第三螺母(33)和第四螺母(34)，所述第二挡块(12)设于大平板(1)上，所述第三螺母(33)和第四螺母(34)与第二圆头调节螺杆(3)螺纹配合并上下设置，所述第三螺母(33)和第四螺母(34)与第二挡块(12)拧紧时实现与大平板(1)的连接、与第二挡块(12)分离时实现与大平板(1)的分离。

4.如权利要求2所述的大平板偏转调节装置，其特征在于：所述第一间隙配合机构包括第一组合螺母(21)、第一长螺柱(22)，所述第一长螺柱(22)设于承力框(5)上，所述第一组合螺母(21)螺纹连接于第一长螺柱(22)上并插入第一圆头调节螺杆(2)的圆环内，所述第一圆头调节螺杆(2)的圆环内径大于第一组合螺母(21)的圆环外径；

所述第二间隙配合机构包括第二组合螺母(31)、第二长螺柱(32)，所述第二长螺柱(32)设于承力框(5)上，所述第二组合螺母(31)螺纹连接于第二长螺柱(32)上并插入第二圆头调节螺杆(3)的圆环内，所述第二圆头调节螺杆(3)的圆环内径大于第二组合螺母(31)的圆环外径。

5.如权利要求2所述的大平板偏转调节装置，其特征在于：所述双向螺套(4)的外周面为六边形结构。

6.如权利要求3所述的大平板偏转调节装置，其特征在于：所述第一挡块(11)和第二挡块(12)均为U形，所述第一圆头调节螺杆(2)插入到第一挡块(11)的开口内，所述第二圆头调节螺杆(3)插入到第二挡块(12)的开口内。

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