CN112610853A - 一种纺织设备支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织设备支撑装置，包括由下至上依次设置的高度调节机构、倾斜矫正机构、导向定位机构和支撑平台，支撑平台上用于放置纺织设备，前两者均为两个且对称布置，高度调节机构包括剪叉式升降机构；倾斜矫正机构包括第二支撑板，第二支撑板上设有限位杆和弹簧，剪叉式升降机构与第二支撑板固定连接；导向定位机构包括第三支撑板，第三支撑板上设有导向座并开设有矫正孔，限位杆穿设于矫正孔内，第三支撑板位于弹簧上；支撑平台包括第四支撑板和导向支撑杆，导向支撑杆通过导向座进行导向定位。本申请对设备安装面平整度要求低，整体倾斜小，便于进行水平矫正和对中定位，便于纺织设备的安装。

Description

一种纺织设备支撑装置

技术领域

本发明属于纺织设备技术领域，具体涉及一种纺织设备支撑装置。

背景技术

纺织，大致分为纺纱与编织两道工序，中国纺织的起源相传由嫘祖养蚕冶丝开始，考古则在旧石器时代山顶洞人的考古遗址上发现了骨针，为已知纺织最早的起源，至新石器时代，发明了纺轮，使得冶丝更加便捷。

现在的纺织设备在进行安装使用时，需要通过支撑装置对纺织设备进行安装固定，并起到支撑作用。现有的纺织设备用支撑座存在以下不足：1)不便于调节支撑座的支撑面整体高度及平行度，仅根据底面的平整度进行矫正；2)纺织设备在进行安装时，连接端容错率较低，需要精准安装，要求难度高；3)支撑座发生倾斜时，无法使纺织设备倾斜度保持在一定范围，不便于矫正。

发明内容

本发明的目的在于针对上述问题，提出一种纺织设备支撑装置，可降低对纺织设备支撑装置安装底面平整度的要求，减轻高度落差带来的纺织设备整体倾斜带来的安全隐患，且便于直接进行水平矫正处理，使纺织设备快速调节至水平状态，提高了纺织设备安装固定时对中定位的效率，并降低了安装难度。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案为：

本发明提出的一种纺织设备支撑装置，包括由下至上依次设置的高度调节机构、倾斜矫正机构、导向定位机构和支撑平台，支撑平台用于支撑纺织设备，高度调节机构和倾斜矫正机构均为两个且对称布置，其中：

高度调节机构包括至少一个剪叉式升降机构，用于调节纺织设备的上下高度；

倾斜矫正机构包括水平设置的第二支撑板，第二支撑板上对称布置有多个限位杆和多个弹簧，各高度调节机构的剪叉式升降机构与对应的第二支撑板固定连接；

导向定位机构包括水平设置的第三支撑板，第三支撑板上设有多个导向座，导向座为喇叭状且大端开口朝向支撑平台，第三支撑板上还开设有多个贯穿矫正孔，限位杆与矫正孔一一对应并穿设于矫正孔内，第三支撑板位于弹簧上；

支撑平台包括第四支撑板，第四支撑板下固定连接有多个导向支撑杆，导向支撑杆与导向座一一对应并通过导向座进行导向定位。

优选地，各高度调节机构包括第一支撑板和两个剪叉式升降机构，两个剪叉式升降机构并排分布于第一支撑板上且同步运动。

优选地，剪叉式升降机构包括四个连杆、两个连接块、第一螺母、第二螺母和丝杆，四个连杆组成菱形状，且一组对角分别与两个连接块铰接，另一组对角分别与第一螺母和第二螺母铰接，两个连接块分别与第二支撑板和第一支撑板固定连接，第一螺母和第二螺母与丝杆配合连接，丝杆驱动第一螺母和第二螺母相向或反向运动带动连杆调节第二支撑板的上下高度。

优选地，剪叉式升降机构还包括转环，转环上开设有手柄限位槽，丝杆的一端连接有调节部，手柄限位槽和调节部配合，转环转动时带动丝杆转动。

优选地，导向定位机构还包括多个第二螺栓，第三支撑板的上侧开设有多个限位槽，限位槽与导向座一一对应连通，导向支撑杆位于限位槽内，并在侧壁上开设有螺纹孔，第三支撑板的侧壁开设有多个对应贯穿至限位槽的连接孔，连接孔和导向支撑杆的螺纹孔通过第二螺栓固定连接。

优选地，限位杆的直径小于矫正孔的直径。

优选地，导向座的侧壁内侧还设有多个滚珠。

优选地，导向支撑杆的末端为半球状。

优选地，导向定位机构上还设有测水平度的水平尺。

优选地，第四支撑板的上侧还开设有卡槽，纺织设备卡设于卡槽内进行水平方向移动限位。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1)通过控制高度调节机构运动来调节纺织设备的上下高度位置，且两高度调节机构可独立控制，互不影响，通过调节相应一侧的高度调节机构，进而控制纺织设备处于水平状态，可降低对纺织设备支撑装置安装底面平整度的要求；

2)通过弹簧直接承托导向定位机构，减轻两侧高度落差带来的纺织设备整体倾斜现象，且通过限位杆和矫正孔的设置，使纺织设备角度偏差控制在规定范围，提高安全性；

3)通过观测水平尺配合高度调节机构，方便后期对纺织设备进行水平矫正处理，使纺织设备快速调节至水平状态；

4)通过设置导向座，提高了纺织设备安装固定时导向支撑杆对中定位的效率，并降低了安装难度。

附图说明

图1为本发明的第一视角结构示意图；

图2为本发明的第二视角结构示意图；

图3为本发明的三维爆炸结构图；

图4为本发明的导向定位机构结构示意图；

图5为本发明的导向座的局部放大图A。

附图标记说明：1、高度调节机构；2、倾斜矫正机构；3、导向定位机构；4、支撑平台；5、纺织设备；101、第一支撑板；102、连杆；103、丝杆；104、调节部；105、转环；106、手柄限位槽；107、连接块；108、第一螺母；109、第二螺母；201、第二支撑板；202、限位杆；203、弹簧；204、限位孔；205、第一螺栓；301、第三支撑板；302、水平尺；303、导向座；304、矫正孔；305、通孔；306、连接孔；307、第二螺栓；303a、滚珠；303b、限位槽；401、第四支撑板；402、导向支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本申请。

如图1-5所示，一种纺织设备支撑装置，包括由下至上依次设置的高度调节机构1、倾斜矫正机构2、导向定位机构3和支撑平台4，支撑平台4用于支撑纺织设备5，高度调节机构1和倾斜矫正机构2均为两个且对称布置，其中：

高度调节机构1包括至少一个剪叉式升降机构，用于调节纺织设备5的上下高度；

倾斜矫正机构2包括水平设置的第二支撑板201，第二支撑板201上对称布置有多个限位杆202和多个弹簧203，各高度调节机构1的剪叉式升降机构与对应的第二支撑板201固定连接；

导向定位机构3包括水平设置的第三支撑板301，第三支撑板301上设有多个导向座303，导向座303为喇叭状且大端开口朝向支撑平台4，第三支撑板301上还开设有多个贯穿矫正孔304，限位杆202与矫正孔304一一对应并穿设于矫正孔304内，第三支撑板301位于弹簧203上；

支撑平台4包括第四支撑板401，第四支撑板401下固定连接有多个导向支撑杆402，导向支撑杆402与导向座303一一对应并通过导向座303进行导向定位。

其中，本申请包括由下至上依次设置的高度调节机构1、倾斜矫正机构2、导向定位机构3和支撑平台4，支撑平台4用于支撑纺织设备5，高度调节机构1和倾斜矫正机构2均为两个，一一对应连接且对称布置于导向定位机构3的下方，有利于保持平衡。高度调节机构1包括至少一个剪叉式升降机构，通过控制剪叉式升降机构运动来调节纺织设备5的上下高度位置，且两高度调节机构1可独立控制，互不影响，通过调节相应一侧的高度调节机构1，进而控制纺织设备5处于水平状态，可降低对纺织设备支撑装置的安装底面平整度的要求。

倾斜矫正机构2包括水平设置的第二支撑板201，第二支撑板201上对称布置有多个限位杆202和多个弹簧203，限位杆202和弹簧203的数量可根据负载进行设置，如本实施例中，限位杆202并排布置有三个，弹簧203并排布置有六个，倾斜矫正机构2为对称机构。各高度调节机构1的剪叉式升降机构与对应的第二支撑板201固定连接，可为焊接或螺钉连接。具体地，如图3所示，各第二支撑板201上设有至少一组的限位孔204，每组限位孔204对应一个剪叉式升降机构，剪叉式升降机构上在与第二支撑板201的连接部位固定连接有与限位孔204对应的圆柱形连接套，如每组限位孔204和剪叉式升降机构上的连接套均为四个，还可为任意数量。连接套的内部开设有螺纹孔，第一螺栓205可穿过限位孔204与对应的连接套的螺纹孔连接，有利于增加第一螺栓205的强度。需要说明的是，剪叉式升降机构上在与第二支撑板201的连接部位还可直接开设与每组限位孔204对应的螺纹孔，第一螺栓205可穿过限位孔204与对应的螺纹孔连接，将第二支撑板201与剪叉式升降机构固定。

导向定位机构3包括水平设置的第三支撑板301，第三支撑板301为矩形板，其上靠近四角处分别连接有四个导向座303，四个导向座303对称布置，导向座303还可为其他任意数量或任意布置，优选在第三支撑板301对称布置。导向座303为喇叭状且大端开口朝向支撑平台4，第三支撑板301上还开设有六个贯穿的矫正孔304，两倾斜矫正机构2的六个限位杆202与矫正孔304一一对应并穿设于矫正孔304内，第三支撑板301位于弹簧203上，通过弹簧203直接承托导向定位机构3，减轻两侧高度调节机构1调节时产生的高度落差带来的纺织设备5整体倾斜现象，且通过限位杆202和矫正孔304的设置，使纺织设备5角度偏差控制在规定范围，有助于提高安全性和减震效果，且便于调节水平。

本实施例中，第三支撑板301上还开有与限位孔204对应的通孔305，在对第二支撑板201和剪叉式升降机构进行组装时，第一螺栓205的尾部贯穿限位孔204安装在连接套的内部，使第一螺栓205的尾部贯穿限位孔204和连接套进行初步连接，然后将螺丝刀贯穿第三支撑板301上开设的通孔305和第一螺栓205的头部相接触，通过旋转螺丝刀控制第一螺栓205进行旋转，使第一螺栓205的尾部连接到连接套的内部，对第一螺栓205进行加固，进而使第二支撑板201和剪叉式升降机构组装连接在一起。

支撑平台4包括第四支撑板401，第四支撑板401为水平布置的矩形板，第四支撑板401下固定连接有与导向座303数量相同的导向支撑杆402，导向支撑杆402位于对应的导向座303内，并通过导向座303进行导向定位，限制支撑平台4的水平方向的移动。导向座303为喇叭状且大端开口朝上，在对纺织设备5进行安装固定时，通过起重装置将纺织设备5抬起或吊起并沿导向座303对中定位，提高了纺织设备5安装固定时导向支撑杆402对中定位的效率，并降低了安装难度。

在一实施例中，各高度调节机构1包括第一支撑板101和两个剪叉式升降机构，两个剪叉式升降机构并排分布于第一支撑板101上且同步运动。

其中，各高度调节机构1包括长方形第一支撑板101，第一支撑板101上沿长度方向并排布置有两个剪叉式升降机构，且两剪叉式升降机构同步运动，第一支撑板101可与地面固定连接或坐落于地面上。各高度调节机构1的两个剪叉式升降机构同步控制，有利于快速调节并降低成本，且结构更加稳定。

需要说明的是，各高度调节机构1还可仅为一个剪叉式升降机构，或其他数量的剪叉式升降机构，以适应不同的需求，如可根据载荷的不同或安装空间的大小进行设置。

在一实施例中，剪叉式升降机构包括四个连杆102、两个连接块107、第一螺母108、第二螺母109和丝杆103，四个连杆102组成菱形状，且一组对角分别与两个连接块107铰接，另一组对角分别与第一螺母108和第二螺母109铰接，两个连接块107分别与第二支撑板201和第一支撑板101固定连接，第一螺母108和第二螺母109与丝杆103配合连接，丝杆103驱动第一螺母108和第二螺母109相向或反向运动带动连杆102调节第二支撑板201的上下高度。

其中，如图3所示，本实施例中剪叉式升降机构包括四个等长的连杆102、两个矩形连接块107、第一螺母108、第二螺母109和丝杆103，四个连杆102组成菱形状，且上下两对角分别与两个连接块107铰接，左右对角分别与第一螺母108和第二螺母109铰接，两个连接块107分别与第二支撑板201和第一支撑板101固定连接。或还可取消连接块107，连杆102的上下位置直接与第二支撑板201和第一支撑板101铰接。第一螺母108和第二螺母109与丝杆103配合连接，丝杆103驱动第一螺母108和第二螺母109相向或反向运动带动连杆102调节第二支撑板201的上下高度。丝杆103为双向丝杆且与第一支撑板101长度方向平行，第一螺母108和第二螺母109均与丝杆103配合连接且两者螺旋旋向不同，如第一螺母108为右旋螺纹，第二螺母109为左旋螺纹，反之亦可，通过控制丝杆103旋转进而驱动第一螺母108和第二螺母109相向或反向运动带动连杆102调节第二支撑板201的上下高度。当第一螺母108和第二螺母109相向运动时，第二支撑板201上升带动纺织设备5上升，当第一螺母108和第二螺母109反向运动时，第二支撑板201下降带动纺织设备5下降。

需要说明的是，当各高度调节机构1包括多个剪叉式升降机构时，剪叉式升降机构的丝杆103可连接为一体，便于实现同步运动。或可为独立的剪叉式升降机构，便于实现多点调节，更有利于精确调整至水平状态。且剪叉式升降机构还可为现有技术中任意剪叉式结构，或替代为丝杆螺母升降机构等。

在一实施例中，剪叉式升降机构还包括转环105，转环105上开设有手柄限位槽106，丝杆103的一端连接有调节部104，手柄限位槽106和调节部104配合，转环105转动时带动丝杆103转动。

其中，转环105上开设有手柄限位槽106，丝杆103的一端中心位置固定连接有调节部104，调节部104的截面形状为多边形，优选矩形或菱形，手柄限位槽106与调节部104外形及尺寸相匹配，使转环105可套设于调节部104上，调节部104和丝杆103可为一体式结构或分体式结构，转环105转动时带动丝杆103转动，通过控制丝杆103旋转进而驱动第一螺母108和第二螺母109相向或反向运动带动连杆102调节第二支撑板201的上下高度，进而调节纺织设备5的上下高度。

需要说明的是，转环105和丝杆103为可拆卸连接，在不需要旋转丝杆103时可拿除，避免纺织设备5工作时产生振动造成脱落遗失或砸落伤人。且丝杆103还可通过电机驱动，配合传感器使用，通过传感器测量值调整丝杆行程可更加精确快速调整到位。

在一实施例中，导向定位机构3还包括多个第二螺栓307，第三支撑板301的上侧开设有多个限位槽303b，限位槽303b与导向座303一一对应连通，导向支撑杆402位于限位槽303b内，并在侧壁上开设有螺纹孔，第三支撑板301的侧壁开设有多个对应贯穿至限位槽303b的连接孔306，连接孔306和导向支撑杆402的螺纹孔通过第二螺栓307固定连接。

其中，导向定位机构3还包括四个第二螺栓307，第三支撑板301的上侧开设有与导向座303一一对应连通的限位槽303b，导向支撑杆402位于限位槽303b内且两者等径，限位槽303b用于导向支撑杆402的定位。导向支撑杆402的侧壁上还开设有螺纹孔，第三支撑板301的侧壁开设有多个对应贯穿至限位槽303b的连接孔306，连接孔306和导向支撑杆402的螺纹孔通过第二螺栓307固定连接，有助于保证设备安装后的稳定性和精度。需要说明的是，导向座303、第二螺栓307、导向支撑杆402、限位槽303b和导向支撑杆402的螺纹孔的数量一一对应，根据导向座303数量的调整，其他随之改变。

纺织设备5位于支撑平台4的第四支撑板401上，在对纺织设备5进行安装固定时，通过起重装置将纺织设备5抬起或吊起放置于第四支撑板401上，然后吊装支撑平台4将其导向支撑杆402对正安装到限位槽303b的内部，通过在限位槽303b上方设置喇叭状的导向座303，使限位槽303b一端的开口面积扩大，增加了导向支撑杆402落到限位槽303b内部的几率，提高了导向支撑杆402安装时的容错率，方便将导向支撑杆402落到限位槽303b内部，然后将第二螺栓307穿过连接孔306和导向支撑杆402的螺纹孔进行连接，使纺织设备5固定安装在导向定位机构3上。

在一实施例中，限位杆202的直径小于矫正孔304的直径。

其中，在弹簧203支撑导向定位机构3时，限位杆202的直径小于矫正孔304的直径，限位杆202和矫正孔304的配合可控制倾斜角度在规定范围内。

在一实施例中，导向座303的侧壁内侧还设有多个滚珠303a。

其中，导向座303的侧壁内侧开设有多个凹槽，凹槽设有滚珠303a，有助于减小摩擦，便于导向支撑杆402快速滑入导向座303的底部进行定位。

在一实施例中，导向支撑杆402的末端为半球状。

其中，导向支撑杆402的末端为半球状，使导向支撑杆402在导向座303内部进行滑动时，减小导向支撑杆402下落过程中与导向座303内壁的摩擦力，方便导向支撑杆402快速精准落到限位槽303b的内部，进行限位。需要说明的是，导向支撑杆402的末端还可为滚轮，便于吊装前拖动纺织设备5至吊装区域，便于转移设备，并降低工人的劳动强度。

在一实施例中，导向定位机构3上还设有测水平度的水平尺302。

其中，由于在调节的过程中两侧高度调节机构1均为独立控制升降，容易出现一定程度的高度偏差，通过弹簧203支撑导向定位机构3可减轻两侧高度落差带来的整体倾斜，为便于调节，导向定位机构3上还设有测水平度的水平尺302。具体地，在第三支撑板301的一侧中部开设有凹槽，水平尺302设于该凹槽中，既保证水平尺302裸露便于观察、清洁或替换又可以避免碰损，通过观测水平尺302，以及配合高度调节机构，方便后期对纺织设备5进行水平矫正处理，使纺织设备5快速调节至水平状态。需要说明的是，水平尺302还可位于导向定位机构3上的任意位置，或还可位于支撑平台4上。

在一实施例中，第四支撑板401的上侧还开设有卡槽，纺织设备5卡设于卡槽内进行水平方向移动限位。

其中，第四支撑板401为矩形支撑板，上侧中部还开设有卡槽，卡槽与纺织设备5的外形匹配，纺织设备5卡设于卡槽内进行水平方向移动限位，有助于吊装或拖运时固定设备，且在纺织设备5安装于该支撑装置上后保持设备稳定运行。

组装时，先对高度调节机构1和倾斜矫正机构2进行组装，将第一螺栓205贯穿限位孔204安装在连接套内，使第二支撑板201和剪叉式升降机构组装连接在一起。然后将导向定位机构3安装在倾斜矫正机构2上，根据该装置安装底面的平整度，通过转动转环105控制丝杆103进行旋转，对导向定位机构3进行初步的水平调节。在调节的过程中，因为两侧高度调节机构1不是同步升降，易出现高度偏差，通过观测水平尺302配合高度调节机构1进行升降调节，实现导向定位机构3的水平矫正处理，使导向定位机构3处于水平状态。在对纺织设备5进行安装固定时，通过起重装置将纺织设备5抬起或吊起放置于支撑平台4上并沉入第四支撑板401的卡槽中进行限位，然后吊装支撑平台4将其导向支撑杆402对正安装到导向定位机构3的导向座303中并沉入限位槽303b内进行对中定位，便于导向支撑杆402落到限位槽303b内，提高了导向支撑杆402安装时的容错率。最后将第二螺栓307穿过连接孔306和导向支撑杆402的螺纹孔进行连接，使纺织设备5固定安装在导向定位机构3上，即完成纺织设备5的支撑定位。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请描述较为具体和详细的实施例，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种纺织设备支撑装置，其特征在于：所述纺织设备支撑装置包括由下至上依次设置的高度调节机构(1)、倾斜矫正机构(2)、导向定位机构(3)和支撑平台(4)，所述支撑平台(4)用于支撑纺织设备(5)，所述高度调节机构(1)和倾斜矫正机构(2)均为两个且对称布置，其中：

所述高度调节机构(1)包括至少一个剪叉式升降机构，用于调节所述纺织设备(5)的上下高度；

所述倾斜矫正机构(2)包括水平设置的第二支撑板(201)，所述第二支撑板(201)上对称布置有多个限位杆(202)和多个弹簧(203)，各所述高度调节机构(1)的剪叉式升降机构与对应的所述第二支撑板(201)固定连接；

所述导向定位机构(3)包括水平设置的第三支撑板(301)，所述第三支撑板(301)上设有多个导向座(303)，所述导向座(303)为喇叭状且大端开口朝向所述支撑平台(4)，所述第三支撑板(301)上还开设有多个贯穿矫正孔(304)，所述限位杆(202)与矫正孔(304)一一对应并穿设于所述矫正孔(304)内，所述第三支撑板(301)位于所述弹簧(203)上；

所述支撑平台(4)包括第四支撑板(401)，所述第四支撑板(401)下固定连接有多个导向支撑杆(402)，所述导向支撑杆(402)与导向座(303)一一对应并通过所述导向座(303)进行导向定位。

2.如权利要求1所述的纺织设备支撑装置，其特征在于：各所述高度调节机构(1)包括第一支撑板(101)和两个所述剪叉式升降机构，两个所述剪叉式升降机构并排分布于所述第一支撑板(101)上且同步运动。

3.如权利要求1或2所述的纺织设备支撑装置，其特征在于：所述剪叉式升降机构包括四个连杆(102)、两个连接块(107)、第一螺母(108)、第二螺母(109)和丝杆(103)，四个连杆(102)组成菱形状，且一组对角分别与两个连接块(107)铰接，另一组对角分别与第一螺母(108)和第二螺母(109)铰接，两个连接块(107)分别与所述第二支撑板(201)和第一支撑板(101)固定连接，第一螺母(108)和第二螺母(109)与所述丝杆(103)配合连接，所述丝杆(103)驱动所述第一螺母(108)和第二螺母(109)相向或反向运动带动所述连杆(102)调节所述第二支撑板(201)的上下高度。

4.如权利要求3所述的纺织设备支撑装置，其特征在于：所述剪叉式升降机构还包括转环(105)，所述转环(105)上开设有手柄限位槽(106)，所述丝杆(103)的一端连接有调节部(104)，所述手柄限位槽(106)和调节部(104)配合，所述转环(105)转动时带动所述丝杆(103)转动。

5.如权利要求1所述的纺织设备支撑装置，其特征在于：所述导向定位机构(3)还包括多个第二螺栓(307)，所述第三支撑板(301)的上侧开设有多个限位槽(303b)，所述限位槽(303b)与所述导向座(303)一一对应连通，所述导向支撑杆(402)位于所述限位槽(303b)内，并在侧壁上开设有螺纹孔，所述第三支撑板(301)的侧壁开设有多个对应贯穿至所述限位槽(303b)的连接孔(306)，所述连接孔(306)和所述导向支撑杆(402)的螺纹孔通过所述第二螺栓(307)固定连接。

6.如权利要求1所述的纺织设备支撑装置，其特征在于：所述限位杆(202)的直径小于所述矫正孔(304)的直径。

7.如权利要求1所述的纺织设备支撑装置，其特征在于：所述导向座(303)的侧壁内侧还设有多个滚珠(303a)。

8.如权利要求7所述的纺织设备支撑装置，其特征在于：所述导向支撑杆(402)的末端为半球状。

9.如权利要求1所述的纺织设备支撑装置，其特征在于：所述导向定位机构(3)上还设有测水平度的水平尺(302)。

10.如权利要求1所述的纺织设备支撑装置，其特征在于：所述第四支撑板(401)的上侧还开设有卡槽，所述纺织设备(5)卡设于所述卡槽内进行水平方向移动限位。

Images