CN215004157U - 一种转向机刚度试验的通用测试台架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及转向机测试装置技术领域，具体地说是一种转向机刚度试验的通用测试台架，包括夹具固定机构、带刻度旋转锁止机构、调节样件夹紧机构、实验平台，夹具固定机构固定在实验平台上，夹具固定机构与调节样件夹紧机构之间采用带刻度旋转锁止机构连接。本实用新型同现有技术相比，设计了转向机刚度试验的通用测试台架，能够满足输入轴的轴向、径向刚度测试和齿条端的衬套刚度测试的需求，样件的拆装更加方便，大量减少了换型、换件及调整的时间，提升了工作效率，减轻了工作强度。

Description

一种转向机刚度试验的通用测试台架

技术领域

本实用新型涉及转向机测试装置技术领域，具体地说是一种转向机刚度试验的通用测试台架。

背景技术

在目前的转向机刚度测试中，分为输入轴的轴向、径向刚度测试和齿条端的衬套刚度测试项目，两个测试项目是在两个不同的试验台架进行。在两个不同的试验台架分别实现水平载荷和垂直载荷的施加，并且在切换转向机的水平和垂直的安装位置时，主要是通过调整环形夹具来调整转向机安装角度的。

但是目前的环形夹具没有参照刻度，只能通过反复调试进行换型，导致换型时间长、效率低，无法满足客户需求。

因此，需要设计一种转向机刚度试验的通用测试台架，能够实现快速换型及换装样件，提高试验测试效率。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种转向机刚度试验的通用测试台架，能够实现快速换型及换装样件，提高试验测试效率。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种转向机刚度试验的通用测试台架，包括夹具固定机构、带刻度旋转锁止机构、调节样件夹紧机构、实验平台，夹具固定机构固定在实验平台上，夹具固定机构与调节样件夹紧机构之间采用带刻度旋转锁止机构连接。

调节样件夹紧机构包括T型板、导轨、丝杆、手轮、滑块、滑动固定顶板、上壳体定位板、下壳体定位板、固定板组件，T型板的底部设有固定板组件，固定板组件的表面设有下壳体定位板，丝杆的下端与固定板组件连接，丝杆的上端与手轮连接，T型板的前表面安装有导轨，导轨与滑动固定顶板之间采用滑块连接，滑动固定顶板与丝杆之间采用丝母固定座一连接，滑动固定顶板的表面设有上壳体定位板，转向机样件放置在上壳体定位板与下壳体定位板之间。

所述的夹具固定机构包括T型底板、平台固定板、支撑柱、加强筋一，T型底板的前表面安装有旋转锁止机构，T型底板的后表面安装有平台固定板和支撑柱，平台固定板安装在实验平台的顶部，支撑柱与实验平台的侧面连接，平台固定板与T型底板之间安装有加强筋一。

所述的带刻度旋转锁止机构包括T型滑块一、带刻度法兰固定盘、丝母固定座二、法兰固定盘、锁紧盘，带刻度法兰固定盘的后表面安装有T型滑块一，T型滑块一与夹具固定机构的T型底板滑动连接，丝母固定座二嵌设在带刻度法兰固定盘的通孔内，丝母固定座二上安装有锁紧盘，法兰固定盘套设在锁紧盘外，法兰固定盘与调节样件夹紧机构的T型板连接。

所述的T型板上安装有限位柱。

所述的固定板组件包括定位固定板、加强板，定位固定板安装在加强板表面，定位固定板的表面设有下壳体定位板，定位固定板与T型板之间安装有加强筋二，丝杆穿过定位固定板后，与在加强板之间采用轴承连接。

样件辅助固定机构安装在所述的T型板上，样件辅助固定机构夹住转向机样件的中部。

所述的样件辅助固定机构包括T型滑块二、调节底座、锁紧螺母、可调节支撑柱、可调节固定板、连接板、顶紧螺栓，T型滑块二安装在调节底座的后表面，T型滑块二与T型板滑动连接，调节底座跨设在丝杆上，调节底座的前表面安装有可调节支撑柱，可调节支撑柱与可调节固定板之间采用锁紧螺母连接，可调节固定板的两端分别设有一个连接板，连接板上安装有顶紧螺栓，两个顶紧螺栓抵住转向机样件的中部。

本实用新型同现有技术相比，设计了转向机刚度试验的通用测试台架，能够满足输入轴的轴向、径向刚度测试和齿条端的衬套刚度测试的需求，样件的拆装更加方便，大量减少了换型、换件及调整的时间，提升了工作效率，减轻了工作强度。

附图说明

图1为本实用新型的轴测图。

图2为本实用新型夹具固定机构的轴测图。

图3为本实用新型夹具固定机构的爆炸图。

图4为本实用新型带刻度旋转锁止机构的轴测图。

图5为本实用新型带刻度旋转锁止机构的爆炸图。

图6为本实用新型调节样件夹紧机构的轴测图。

图7为本实用新型样件辅助固定机构的轴测图。

图8为本实用新型样件辅助固定机构的爆炸图。

图9为本实用新型在进行转向机输入轴轴向刚度测试的示意图。

图10为本实用新型在进行转向机输入轴径向刚度测试的示意图。

图11为本实用新型在进行转向机齿条端衬套刚度测试的示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型做进一步描述。

参见图1，本实用新型提供一种转向机刚度试验的通用测试台架，包括夹具固定机构1、带刻度旋转锁止机构2、调节样件夹紧机构3、样件辅助固定机构4、实验平台5，夹具固定机构1固定在实验平台5上，夹具固定机构1与调节样件夹紧机构3之间采用带刻度旋转锁止机构2连接。

参见图6，调节样件夹紧机构3包括T型板31、导轨32、丝杆33、手轮34、滑块35、滑动固定顶板36、上壳体定位板37、下壳体定位板38、固定板组件39，T型板31的底部设有固定板组件39，固定板组件39的表面设有下壳体定位板38，丝杆33的下端与固定板组件39连接，丝杆33的上端与手轮34连接，T型板31的前表面安装有导轨32，导轨32与滑动固定顶板36之间采用滑块35连接，滑动固定顶板36与丝杆33之间采用丝母固定座一连接，滑动固定顶板36的表面设有上壳体定位板37，样件辅助固定机构4安装在T型板31上，转向机样件6放置在上壳体定位板37与下壳体定位板38之间，样件辅助固定机构4夹住转向机样件6的中部。

T型板31上安装有限位柱，以便于限制滑动固定顶板36的位置。

固定板组件39包括定位固定板、加强板，定位固定板安装在加强板表面，定位固定板的表面设有下壳体定位板38，定位固定板与T型板31之间安装有加强筋二，丝杆33穿过定位固定板后，与在加强板之间采用轴承连接。

参见图2、3，夹具固定机构1包括T型底板11、平台固定板12、支撑柱13、加强筋一14，T型底板11的前表面安装有旋转锁止机构2，T型底板11的后表面安装有平台固定板12和支撑柱13，平台固定板12安装在实验平台5的顶部，支撑柱13与实验平台5的侧面连接，平台固定板12与T型底板11之间安装有加强筋一14。

参见图4、5，带刻度旋转锁止机构2包括T型滑块一21、带刻度法兰固定盘22、丝母固定座二23、法兰固定盘24、锁紧盘25，带刻度法兰固定盘22的后表面安装有T型滑块一21，T型滑块一21与夹具固定机构1的T型底板11滑动连接，丝母固定座二23嵌设在带刻度法兰固定盘22的通孔内，丝母固定座二23上安装有锁紧盘25，法兰固定盘24套设在锁紧盘25外，法兰固定盘24与调节样件夹紧机构3的T型板31连接。带刻度旋转锁止机构2可起到转向机样件6与测量装置之间距离调整的作用。

参见图7、8，样件辅助固定机构4包括T型滑块二41、调节底座42、锁紧螺母43、可调节支撑柱44、可调节固定板45、连接板46、顶紧螺栓47，T型滑块二41安装在调节底座42的后表面，T型滑块二41与T型板31滑动连接，调节底座42跨设在丝杆33上，调节底座42的前表面安装有可调节支撑柱44，可调节支撑柱44与可调节固定板45之间采用锁紧螺母43连接，可调节固定板45的两端分别设有一个连接板46，连接板46上安装有顶紧螺栓47，两个顶紧螺栓47抵住转向机样件6的中部。

本实用新型利用现有的实验平台5，充分利用空间，并且夹具整体刚度高。本实用新型将夹具固定机构1垂直连接固定于实验平台5上，充分利用空间，保证测试时的夹具的整体刚度。

在需要进行输入轴的轴向刚度测试时，在调节样件夹紧机构3中，松开滑动固定顶板36与T型板31之间的4个固定螺栓，旋转手柄34，将转向机样件6安装在上壳体定位板37与下壳体定位板38中，旋转手柄34顶紧转向机样件6壳体两端，拧紧滑动固定顶板36与T型板31之间的4个固定螺栓，完成转向机样件6安装。松开法兰固定盘24与T型板31的连接螺栓，可旋转调节样件夹紧机构3，保证测量位置的角度调整。同时，带刻度法兰固定盘22使角度位置调整更加精确，保证测量精度。参见图9，转向机输入轴轴向刚度测试时，旋转调节样件夹紧机构3，使转向机样件6的输入轴与水平线垂直，通过实验平台5上的一个齿轮齿条垂直施力装置，串联一个力传感器，一个位移传感器测量转向机输入轴的端面位移，通过对转向机输入轴施加拉压力F，测得位移，计算得到输入轴的轴向刚度。

在需要进行输入轴的径向刚度测试时，松开法兰固定盘24与T型板31的连接螺栓，可旋转调节样件夹紧机构3。参见图10，转向机输入轴径向刚度测试时，旋转调节样件夹紧机构3，使转向机样件6的输入轴调整至水平位置，通过实验平台5上的一个齿轮齿条垂直施力装置，串联一个力传感器，一个位移传感器测量转向机输入轴的垂直位移，通过对转向机输入轴施加拉压力F，测得位移，计算得到输入轴的径向刚度。

在需要进行齿条端衬套刚度测试时，松开法兰固定盘24与T型板31的连接螺栓，可旋转调节样件夹紧机构3。参见图11，转向机齿条端衬套刚度测试时，旋转调节样件夹紧机构3，使转向机样件6的齿条调整至水平位置，通过实验平台5上的一个齿轮齿条垂直施力装置，串联一个力传感器，一个位移传感器测量转向机齿条的垂直位移，通过对转向机齿条施加拉压力F，测得位移，计算得到转向机齿条端衬套刚度。

本实用新型在需要更换转向机样件6型号时，只需更换上壳体定位板37、下壳体定位板38，即可实现快速换型，提高换型效率。

为适用不同类型的转向机，根据产品的安装固定方式，可调整使用样件辅助固定机构4。转向机在整车底盘的安装固定方式有2点或3点固定。利用样件辅助固定机构4，可实现3点固定的样件固定，保证测试数据的精度。

本实用新型将输入轴的轴向、径向刚度测试和齿条端的衬套刚度测试集成为一个台架完成。针对不同的转向机，只需更换上壳体定位板37、下壳体定位板38，就能实现快速换型。松开法兰固定盘24与T型板31的连接螺栓，可旋转调节样件夹紧机构3，保证测量位置的角度调整，同时带刻度法兰固定盘22，使角度位置调整更加精确，保证测量精度。松开滑动固定顶板36与T型板31之间的4个固定螺栓，旋转手柄34，可实现快速更换转向机样件6，转向机样件6的拆装更加方便，大量的减少了换型、换件及调整的时间，提升了工作效率。

Claims (7)

1.一种转向机刚度试验的通用测试台架，包括夹具固定机构（1）、带刻度旋转锁止机构（2）、调节样件夹紧机构（3）、实验平台（5），其特征在于：夹具固定机构（1）固定在实验平台（5）上，夹具固定机构（1）与调节样件夹紧机构（3）之间采用带刻度旋转锁止机构（2）连接，调节样件夹紧机构（3）包括T型板（31）、导轨（32）、丝杆（33）、手轮（34）、滑块（35）、滑动固定顶板（36）、上壳体定位板（37）、下壳体定位板（38）、固定板组件（39），T型板（31）的底部设有固定板组件（39），固定板组件（39）的表面设有下壳体定位板（38），丝杆（33）的下端与固定板组件（39）连接，丝杆（33）的上端与手轮（34）连接，T型板（31）的前表面安装有导轨（32），导轨（32）与滑动固定顶板（36）之间采用滑块（35）连接，滑动固定顶板（36）与丝杆（33）之间采用丝母固定座一连接，滑动固定顶板（36）的表面设有上壳体定位板（37），转向机样件（6）放置在上壳体定位板（37）与下壳体定位板（38）之间。

2.根据权利要求1所述的一种转向机刚度试验的通用测试台架，其特征在于：所述的夹具固定机构（1）包括T型底板（11）、平台固定板（12）、支撑柱（13）、加强筋一（14），T型底板（11）的前表面安装有旋转锁止机构（2），T型底板（11）的后表面安装有平台固定板（12）和支撑柱（13），平台固定板（12）安装在实验平台（5）的顶部，支撑柱（13）与实验平台（5）的侧面连接，平台固定板（12）与T型底板（11）之间安装有加强筋一（14）。

3.根据权利要求1所述的一种转向机刚度试验的通用测试台架，其特征在于：所述的带刻度旋转锁止机构（2）包括T型滑块一（21）、带刻度法兰固定盘（22）、丝母固定座二（23）、法兰固定盘（24）、锁紧盘（25），带刻度法兰固定盘（22）的后表面安装有T型滑块一（21），T型滑块一（21）与夹具固定机构（1）的T型底板（11）滑动连接，丝母固定座二（23）嵌设在带刻度法兰固定盘（22）的通孔内，丝母固定座二（23）上安装有锁紧盘（25），法兰固定盘（24）套设在锁紧盘（25）外，法兰固定盘（24）与调节样件夹紧机构（3）的T型板（31）连接。

4.根据权利要求1所述的一种转向机刚度试验的通用测试台架，其特征在于：所述的T型板（31）上安装有限位柱。

5.根据权利要求1所述的一种转向机刚度试验的通用测试台架，其特征在于：所述的固定板组件（39）包括定位固定板、加强板，定位固定板安装在加强板表面，定位固定板的表面设有下壳体定位板（38），定位固定板与T型板（31）之间安装有加强筋二，丝杆（33）穿过定位固定板后，与在加强板之间采用轴承连接。

6.根据权利要求1所述的一种转向机刚度试验的通用测试台架，其特征在于：样件辅助固定机构（4）安装在所述的T型板（31）上，样件辅助固定机构（4）夹住转向机样件（6）的中部。

7.根据权利要求6所述的一种转向机刚度试验的通用测试台架，其特征在于：所述的样件辅助固定机构（4）包括T型滑块二（41）、调节底座（42）、锁紧螺母（43）、可调节支撑柱（44）、可调节固定板（45）、连接板（46）、顶紧螺栓（47），T型滑块二（41）安装在调节底座（42）的后表面，T型滑块二（41）与T型板（31）滑动连接，调节底座（42）跨设在丝杆（33）上，调节底座（42）的前表面安装有可调节支撑柱（44），可调节支撑柱（44）与可调节固定板（45）之间采用锁紧螺母（43）连接，可调节固定板（45）的两端分别设有一个连接板（46），连接板（46）上安装有顶紧螺栓（47），两个顶紧螺栓（47）抵住转向机样件（6）的中部。

Images