CN215003352U - 一种汽车注塑件孔位检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种汽车注塑件孔位检测装置,包括第一支柱和锥形块,所述第一支柱的顶部固定有把手,所述套筒的左右两侧均固定有支架,且支架的底部固定有弧形垫座,所述锥形块贯穿第二支柱,且锥形块的前端面固定有第二刻度。该汽车注塑件孔位检测装置,手握把手提起该装置之后可将该装置携带至所需地点进行使用,支架对该装置起到支撑的作用,吸盘可增强该装置的稳定性,将锥形块对准孔位之后可手握把手整体向下按压第一支柱和第二支柱,使第一支柱和第二支柱伸入到孔内,观察第一刻度可了解孔位的深度,手动向下按动锥形块并使锥形块抵放在注塑件上时,锥形块的底部进入到孔位内,观察第二刻度可了解孔位的直径,使用起来十分便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车注塑件相关技术领域,具体为一种汽车注塑件孔位检测装置。
背景技术
注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件,包括各种包装,零件等,为了检测汽车注塑件孔位的深度和直径,则需要使用到孔位检测装置。
现有的孔位检测装置不便携带,且摆放不够稳定,同时使用起来不够便捷,针对上述问题,需要对现有的设备进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种汽车注塑件孔位检测装置,以解决上述背景技术中提出的现有的孔位检测装置不便携带,且摆放不够稳定,同时使用起来不够便捷的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种汽车注塑件孔位检测装置,包括第一支柱和锥形块,
所述第一支柱的顶部固定有把手,且第一支柱的前端面固定有第一刻度,同时第一支柱的底部贯穿套筒与第二支柱相连接,所述套筒的左右两侧均固定有支架,且支架的底部固定有弧形垫座,同时弧形垫座的下端面固定有吸盘;
所述锥形块贯穿第二支柱,且锥形块的前端面固定有第二刻度。
优选的,所述支架对称设置在套筒上。
优选的,所述吸盘等距离分布在弧形垫座上。
优选的,所述第二支柱通过螺栓固定在第一支柱的底部,且螺栓设置有两个。
优选的,所述锥形块滑动连接在滑道内,且滑道开设在第二支柱上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该汽车注塑件孔位检测装置,
(1)手握把手提起该装置之后可将该装置携带至所需地点进行使用,支架对该装置起到支撑的作用,吸盘可增强该装置的稳定性,将锥形块对准孔位之后可手握把手整体向下按压第一支柱和第二支柱,使第一支柱和第二支柱伸入到孔内,观察第一刻度可了解孔位的深度;
(2)手动向下按动锥形块并使锥形块抵放在注塑件上时,锥形块的底部进入到孔位内,观察第二刻度可了解孔位的直径,使用起来十分便捷。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型正视结构示意图;
图3为本实用新型弧形垫座与吸盘连接结构示意图;
图4为本实用新型第二支柱、滑道和锥形块连接结构示意图;
图5为本实用新型第一支柱、第二支柱、滑道、螺栓和锥形块连接结构示意图。
图中:1、第一支柱,2、把手,3、第一刻度,4、套筒,5、支架,6、弧形垫座,7、吸盘,8、第二支柱,9、滑道,10、螺栓,11、锥形块,12、第二刻度。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种汽车注塑件孔位检测装置,根据图1、图2和图3所示,第一支柱1的顶部固定有把手2,且第一支柱1的前端面固定有第一刻度3,同时第一支柱1的底部贯穿套筒4与第二支柱8相连接,套筒4的左右两侧均固定有支架5,且支架5的底部固定有弧形垫座6,同时弧形垫座6的下端面固定有吸盘7,支架5对称设置在套筒4上,支架5和在弧形垫座6对该装置起到支撑的作用,使该装置能够更加平稳的放置在汽车注塑件上,吸盘7等距离分布在弧形垫座6上,吸盘7可使支架5更稳定的安放在汽车注塑件上,等距离分布的吸盘7可使该装置更加稳定,第二支柱8通过螺栓10固定在第一支柱1的底部,且螺栓10设置有两个,拧紧螺栓10可将第二支柱8与第一支柱1固定在一起,方便组装拆卸。
根据图1、图2、图4和图5所示,锥形块11贯穿第二支柱8,且锥形块11的前端面固定有第二刻度12,锥形块11滑动连接在滑道9内,且滑道9开设在第二支柱8上,手动整体向下按压第一支柱1和第二支柱8并使第一支柱1和第二支柱8伸入到孔内之后可通过观察第一刻度3来了解孔位的深度,在此过程中,锥形块11在滑道9内滑动,锥形块11与第二支柱8相对移动。
工作原理:在使用该汽车注塑件孔位检测装置时,首先手握把手2提起该装置并将该装置携带至汽车注塑件上,支架5和在弧形垫座6对该装置起到支撑的作用,吸盘7可使支架5更加稳定的安放在汽车注塑件上,将锥形块11对准孔位之后再手握把手2整体向下按压第一支柱1和第二支柱8,使第一支柱1和第二支柱8伸入到孔内,观察第一刻度3可了解孔位的深度,在此过程中,锥形块11在滑道9内滑动,锥形块11与第二支柱8相对移动,手动向下按动锥形块11并使锥形块11抵放在注塑件上时,锥形块11的底部进入到孔位内,观察第二刻度12可了解孔位的直径,这就完成整个工作,且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本实用新型的简化描述,而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作,因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种汽车注塑件孔位检测装置,包括第一支柱(1)和锥形块(11),其特征在于:
所述第一支柱(1)的顶部固定有把手(2),且第一支柱(1)的前端面固定有第一刻度(3),同时第一支柱(1)的底部贯穿套筒(4)与第二支柱(8)相连接,所述套筒(4)的左右两侧均固定有支架(5),且支架(5)的底部固定有弧形垫座(6),同时弧形垫座(6)的下端面固定有吸盘(7);
所述锥形块(11)贯穿第二支柱(8),且锥形块(11)的前端面固定有第二刻度(12)。
2.如权利要求1所述的汽车注塑件孔位检测装置,其特征在于:所述支架(5)对称设置在套筒(4)上。
3.如权利要求1所述的汽车注塑件孔位检测装置,其特征在于:所述吸盘(7)等距离分布在弧形垫座(6)上。
4.如权利要求1所述的汽车注塑件孔位检测装置,其特征在于:所述第二支柱(8)通过螺栓(10)固定在第一支柱(1)的底部,且螺栓(10)设置有两个。
5.如权利要求1所述的汽车注塑件孔位检测装置,其特征在于:所述锥形块(11)滑动连接在滑道(9)内,且滑道(9)开设在第二支柱(8)上。
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- 2021-07-14 CN CN202121597835.1U patent/CN215003352U/zh active Active
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