CN215000923U - 一种重力式蒸汽节能阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及节能阀技术领域，特别是涉及一种重力式蒸汽节能阀，包括罐体，罐体上连通有水汽入口和出水口，所述出水口内设有疏水开关；所述疏水开关包括挡板、固定轴、摆杆和堵塞件，所述摆杆一端与固定轴铰接，另一端与堵塞件相连，所述挡板上设有与堵塞件相匹配的出水孔；所述罐体内设有高于出水孔的安全液位面，所述安全液位面下的液体重力与堵塞件的重力相匹配，当罐体内液体重力发生变化，用于带动堵塞件堵住或松开出水孔。通过本重力式蒸汽节能阀，能有效解决节能阀易损坏和排水时容易夹带蒸汽排出的问题。

Description

一种重力式蒸汽节能阀

技术领域

本实用新型涉及节能阀技术领域，特别是涉及一种重力式蒸汽节能阀。

背景技术

蒸汽节能阀主要用于蒸汽装置配套使用或作为节能设备配套部件，能自动排出凝结水、空气及其它不凝结气体，并阻水蒸汽泄漏的阀门。现有技术中，比较常规的是杠杆式、自由浮球式或倒桶式的节能疏水阀。自由浮球式的节能疏水阀，液位低、排水口向上，开启时容易吸气夹带排出；倒桶式的节能疏水阀，进口在下、出口在上，一次汽体入阀体后存在二次汽一同由上口排出的问题。

现有技术中，提出了公开号为CN201354930Y，授权公告日为2009年01月24日的中国实用新型专利文件，该专利文献所公开的技术方案如下：重力式疏水器，连接于含水气体的输送管道或容器，包括阀座、阀板、阀板启闭装置和出水口，阀板启闭装置是设有铰接点的杠杆机构，杠杆机构上设有重锤，杠杆机构可绕铰接点旋转，重锤对于铰接点的力矩可以调整。重锤对于铰接点形成的关闭力矩大于阀板上方积蓄的水对于铰接点形成的开启力矩时，疏水器关闭，关闭力矩小于开启力矩时，疏水器开启。

上述技术方案在实际使用过程中，会出现以下问题：

该重力式疏水器开启动作频繁易损坏，开启瞬间容易夹带蒸汽排出。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种重力式蒸汽节能阀，能有效解决节能阀易损坏和排水时容易夹带蒸汽排出的问题。

本实用新型是通过采用下述技术方案实现的：

一种重力式蒸汽节能阀，其特征在于：包括罐体，罐体上连通有水汽入口和出水口，所述出水口内设有疏水开关；所述疏水开关包括挡板、固定轴、摆杆和堵塞件，所述摆杆一端与固定轴铰接，另一端与堵塞件相连，所述挡板上设有与堵塞件相匹配的出水孔；所述罐体内设有高于出水孔的安全液位面，所述安全液位面下的液体重力与堵塞件的重力相匹配，当罐体内液体重力发生变化，用于带动堵塞件堵住或松开出水孔。

还包括卸压管，所述卸压管上设有卸压阀，所述卸压管一端与罐体底部相连，另一端与出水口相连。

所述罐体的侧壁设有中空的罐体夹层，所述罐体夹层用于连通水汽入口和罐体内部，所述罐体夹层内设有用于延长水汽移动路径的导流装置。

所述罐体夹层与罐体内部相连通的部位位于罐体夹层的上部。

所述导流装置为导流管。

所述导流装置为分隔板。

所述堵塞件呈实心半球状。

所述疏水开关还包括框体结构，所述挡板和固定轴都分别与框体结构相连。

所述疏水开关呈倾斜状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果表现在：

1、本实用新型中，设有高于出水孔的安全液位面，并且安全液位面下的液体重力与堵塞件的重力相匹配，利用堵塞件的自身重力堵住出水孔。当罐体内液体的液位高于安全液位面，液体的重力增加，堵塞件被液体顶开，即疏水开关逐步开启，当罐体内液体的液位低于安全液位面，堵塞件在摆杆的带动下，自动回位，堵住出水孔，疏水开关逐步关闭。在该过程中，由于安全液位面高于出水孔，疏水开关的开启和关闭均在液体的液位之下，能有效防止罐体内余汽在排水时夹带而出。

2、还包括卸压管，所述卸压管上设有卸压阀，所述卸压管一端与罐体底部相连，另一端与出水口相连，通过该卸压管，能让罐体内的气压与大气压保持一致，起到一个卸压的作用。并且，当罐体内液体大量增加时，通过调整卸压阀的开度，能缓解罐体内存储液体的空间压力。

3、所述罐体的侧壁设有中空的罐体夹层，所述罐体夹层用于连通水汽入口和罐体内部，所述罐体夹层内设有用于延长水汽移动路径的导流装置，使得水汽在进入罐体夹层后，由于水汽物相的重力关系，用蒸汽压力将液态水通过导流装置压入罐体内部，达到第一次汽水分离和减压的目的。

4、由于所述罐体夹层与罐体内部相连通的部位位于罐体夹层的上部，当水汽进入罐体内部后，能实现二次汽水分离，汽水分离更加彻底。

5、所述导流装置为导流管或分隔板，都能充分利用水汽物相的重力关系，使得汽水分离效果更好。

6、堵塞件为实心半球状，一侧为平面状，便于与摆杆的连接和安装，另一侧为弧状，便于更好的逐渐堵塞或松开出水孔。

7、疏水开关还包括框体结构，所述挡板和固定轴都分别与框体结构相连，便于整体更换疏水开关，同时也使得疏水开关自身的结构更加稳定。挡板与框体结构相连也确保了堵塞件与出水孔的贴合程度更好、更稳定，避免安装过程中出现误差，影响效果。

8、所述疏水开关设置成倾斜状，便于通过倾斜角度和堵塞件重量两种方式确定（或控制）罐体内安全液位面的位置。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中疏水开关的剖面结构示意图一；

图3为本实用新型中疏水开关的剖面结构示意图二；

图中标记：

1、罐体，2、水汽入口，3、出水口，4、疏水开关，5、挡板，6、固定轴，7、摆杆，8、堵塞件，9、出水孔，10、卸压管，11、罐体夹层，12、分隔板，13、框体结构。

具体实施方式

实施例1

作为本实用新型基本实施方式，本实用新型包括一种重力式蒸汽节能阀，包括罐体1，罐体1上连通有水汽入口2和出水口3，所述出水口3内设有疏水开关4。所述疏水开关4包括挡板5、固定轴6、摆杆7和堵塞件8。所述摆杆7一端与固定轴6铰接，另一端与堵塞件8相连，所述挡板5上设有与堵塞件8相匹配的出水孔9。通过计算堵塞件8与罐体1内冷凝水液位高低间的重力关系，设计安全液位面，使得安全液位面高于出水孔9。选择合适大小和合适重量的堵塞件8，使得安全液位面下的液体重量与堵塞件8的重力相匹配，利用堵塞件8自身的重力即可堵住出水孔9。

当罐体1内冷凝水液位高于安全液位面，罐内的冷凝水重力增加，堵塞件8被水流顶开，摆杆7带动堵塞件8朝远离出水孔9的方向移动，疏水开关4逐步开启；当罐体1内冷凝水液位低于安全液位面，摆杆7带动堵塞件8回位，疏水开关4逐步关闭；在该过程中，疏水开关4的开启和关闭均在液态水水位之下，防止罐体1内余汽在排水时夹带而出。

实施例2

作为本实用新型一较佳实施方式，本实用新型包括一种重力式蒸汽节能阀，包括罐体1，罐体1上连通有水汽入口2和出水口3。所述罐体1的侧壁开设有中空的罐体夹层11，所述夹层分别与水汽入口2和罐体1内部相连通，且两个相连通的部位即连通点都可以位于罐体夹层11的上部。所述罐体夹层11内设有用于延长水汽移动路径的导流装置，该导流装置可以为导流管，导流管可以呈U形状，导流管一端与水汽入口2相连通，一端与罐体1内部相连通。水汽从水汽入口2进入导流管内，沿导流管的方向先向下移动，再向上移动，延长了水汽的移动路径，并且由于汽水物相的重力关系，加快汽水分离，分离出的冷凝水会累积在导流管内，随着水汽地输入，蒸汽压力将冷凝水通过导流管压入罐体1内部，达到第一次汽水分离和减压的目的。进入罐体1内的水汽在重力关系下实现二次分离，冷凝水会向下累积在罐体1内的底部，余汽向上漂浮在罐体1内的上部。

所述出水口3内设有疏水开关4。所述疏水开关4包括挡板5、固定轴6、摆杆7和堵塞件8。所述摆杆7一端与固定轴6铰接，另一端与堵塞件8相连。所述挡板5上设有与堵塞件8相匹配的出水孔9。所述罐体1内设有高于出水孔9的安全液位面，所述安全液位面下的液体重量与堵塞件8的重力相匹配，当罐体1内重力发生变化，用于带动堵塞件8堵住或松开出水孔9。

实施例3

作为本实用新型另一较佳实施方式，本实用新型包括一种重力式蒸汽节能阀，包括罐体1，罐体1上连通有水汽入口2和出水口3。所述出水口3内设有疏水开关4。所述疏水开关4包括挡板5、固定轴6、摆杆7和堵塞件8，所述摆杆7一端与固定轴6铰接，另一端与堵塞件8相连，所述挡板5上设有与堵塞件8相匹配的出水孔9。所述堵塞件8可以为圆球形，也可以为锥形等。所述罐体1内设有高于出水孔9的安全液位面，所述安全液位面下的液体重量与堵塞件8的重力相匹配，当罐体1内重力发生变化，用于带动堵塞件8堵住或松开出水孔9。

本节能阀还设有卸压管10，所述卸压管10上设有卸压阀，所述卸压管10一端与罐体1底部相连，另一端与出水口3相连，用于调节罐体1内的气压。

实施例4

作为本实用新型最佳实施方式，参照说明书附图1，本实用新型包括一种重力式蒸汽节能阀，包括罐体1，罐体1的侧壁连通有水汽入口2和出水口3，罐体1底部连接有卸压管10，所述卸压管10另一端与出水口3相连，且该卸压管10上还设有卸压阀。所述罐体1的侧壁开设有中空的罐体夹层11，所述罐体夹层11连通水汽入口2和罐体1内部，形成两个连通点，两个连通点都位于罐体夹层11的上部。所述罐体夹层11内设有用于延长水汽移动路径的导流装置，该导流装置可以为分隔板12，该分隔板12的顶部可以与其中一个连通点的上方相连，底部下垂，与罐体1底部保持一定距离，该分隔板12将罐体夹层11分隔成两个竖向的通道，使得水汽从水汽入口2进入后，向下移动，再向上移动至罐体1内部。

所述出水口3内设有疏水开关4。所述疏水开关4包括框体结构13、挡板5、固定轴6、摆杆7和堵塞件8。所述框状结构可以由不锈钢条制成，所述挡板5和固定轴6都分别与框体结构13相连，特别是固定轴6可以与框状结构的上部相连。所述摆杆7一端与固定轴6铰接，另一端与堵塞件8相连。所述堵塞件8可以呈不锈钢实心半球状，摆杆7与实心半球状的平面相连，所述挡板5上设有与堵塞件8的弧形面相匹配的出水孔9。所述罐体1内设有高于出水孔9的安全液位面。

通过计算不锈钢实心半球与罐体1内冷凝水液位高低间的重力关系，设计安全液位面，使得安全液位面高于出水孔9。选择合适大小的不锈钢实心半球，使得安全液位面下的液体重力与不锈钢实心半球的重力相匹配，利用堵塞件8自身的重力即可堵住出水孔9。必要时，可以适当倾斜安装疏水开关4，通过倾斜角度和堵塞件8的重量这两种方式来确定（或控制）罐体1内的安全液位面的位置。

本重力式蒸汽节能阀的各部件可以全部采用304或316不锈钢材质制成，设计温度为250℃，压力为1.6Mpa，可实现使用寿命5年以上，并且节能效率保持不变。相比现有技术中的杠杆式、自由浮球式或倒桶式疏水阀，能有效节能10%--20%。

蒸汽汽水由水汽入口2进入罐体夹层11后，由于汽水物相的重力关系，利用蒸汽压力将罐体夹层11内的液态水压入罐体1内部，达到第一次汽水分离和减压的目的；液态水进入罐体1内层后达到一定液位，疏水开关4自动开启实现排水，液态水位始终高于疏水开关4，通过疏水开关4的开启和关闭，达到二次汽水分理的目的。当罐体1内气压过大，可以通过卸压管10调节罐体1内的气压，使得罐体1内的气压与大气压保持一致。当罐体1内冷凝水大量增加时，通过调整卸压阀的开度，也能缓解罐体1内存储液体的空间压力，保证疏水开关4的正常使用。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出的其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (9)

1.一种重力式蒸汽节能阀，其特征在于：包括罐体（1），罐体（1）上连通有水汽入口（2）和出水口（3），所述出水口（3）内设有疏水开关（4）；所述疏水开关（4）包括挡板（5）、固定轴（6）、摆杆（7）和堵塞件（8），所述摆杆（7）一端与固定轴（6）铰接，另一端与堵塞件（8）相连，所述挡板（5）上设有与堵塞件（8）相匹配的出水孔（9）；所述罐体（1）内设有高于出水孔（9）的安全液位面，所述安全液位面下的液体重力与堵塞件（8）的重力相匹配，当罐体（1）内液体重力发生变化，用于带动堵塞件（8）堵住或松开出水孔（9）。

2.根据权利要求1所述的一种重力式蒸汽节能阀，其特征在于：还包括卸压管（10），所述卸压管（10）上设有卸压阀，所述卸压管（10）一端与罐体（1）底部相连，另一端与出水口（3）相连。

3.根据权利要求1或2所述的一种重力式蒸汽节能阀，其特征在于：所述罐体（1）的侧壁设有中空的罐体夹层（11），所述罐体夹层（11）用于连通水汽入口（2）和罐体（1）内部，所述罐体夹层（11）内设有用于延长水汽移动路径的导流装置。

4.根据权利要求3所述的一种重力式蒸汽节能阀，其特征在于：所述罐体夹层（11）与罐体（1）内部相连通的部位位于罐体夹层（11）的上部。

5.根据权利要求4所述的一种重力式蒸汽节能阀，其特征在于：所述导流装置为导流管。

6.根据权利要求4所述的一种重力式蒸汽节能阀，其特征在于：所述导流装置为分隔板（12）。

7.根据权利要求1所述的一种重力式蒸汽节能阀，其特征在于：所述堵塞件（8）呈实心半球状。

8.根据权利要求1所述的一种重力式蒸汽节能阀，其特征在于：所述疏水开关（4）还包括框体结构（13），所述挡板（5）和固定轴（6）都分别与框体结构（13）相连。

9.根据权利要求1所述的一种重力式蒸汽节能阀，其特征在于：所述疏水开关（4）呈倾斜状。

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