CN218786892U - 一种中继井 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及排污领域，公开了一种中继井，中继井内设有纵向滑动导杆，滑动导杆上设置浮力装置，进气腔连接中继井顶部的空气口，进气腔设于中继井内侧顶部，进气腔包括底部的气口以及设于气口上的闭合板，闭合板覆盖于气口上，一侧通过铰接轴与进气腔内侧壁连接，另一侧顶部设有配重块，闭合板底部设有转动杆Ⅲ。设置转动装置与浮力装置，装置之间联动，实现负压吸口与气口的瞬开瞬闭，结构实用性更强，取代现有装置中的电控开关，更加节省成本。转动装置改变堵头、重锤的位置，实现堵头对负压吸口的开闭，以及闭合板对气口的开闭。在空气口下方设置进气腔，通过闭合板的转动开合控制气口开合，更好控制空气口的开关，操作更便捷。

Description

一种中继井

技术领域

本实用新型涉及排污领域，特别涉及一种中继井。

背景技术

中继井作为负压站的排污连接装置，现有的结构中，负压口与进气口一般设置电控开关，需要配备供电装置，也需要人工或需要气动控制开关的开闭，且达到瞬开瞬闭需要设计控制方式，成本投入高。

公开号CN113668668A的专利申请公开了一种自驱式准单相流真空排水系统，包括分级机构，分级机构进一步包括有储水箱，储水箱的内部固定连接有连接管一，连接管一的外侧套接有螺纹管，螺纹管的底端转动连接有驱流板，自驱式准单相流真空排水系统污水通过污水管进入集水箱内部，装置通过自驱系统使得污水和真空管道联通。

该现有技术，装置通过外接电力装置保障装置内部真空，实现污水收集和排放，装置使用完全依靠外部电力控制，环保性差，且没有外部电力，装置就完全不能使用，实用性不强。

为此，需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中继井，在中继井体内设置转动装置、浮力装置，通过装置之间的转动联动，实现负压吸口与气口的瞬开瞬闭，取代现有装置中采用电控的手段，装置使用更加方便，且能节省投入成本。

本实用新型采用的技术方案是：

一种中继井，包括设于中继井两侧的进水口、出水口、以及设于中继井内的浮力装置、进气腔、转动装置，所述中继井内设有纵向滑动导杆，滑动导杆上设置浮力装置，进气腔连接中继井顶部的空气口，进气腔设于中继井内侧顶部，进气腔包括底部的气口以及设于气口上的闭合板，所述闭合板覆盖于气口上，一侧通过铰接轴与进气腔内侧壁连接，另一侧顶部设有配重块，闭合板与气口之间设有密封圈，所述闭合板底部设有转动杆Ⅲ，转动杆Ⅲ中部通过转轴安装于中继井中，一端设有顶杆，顶杆位于闭合板下方，顶杆顶部设置滚轮，顶杆底部设置配重坠，配重坠下方设有限位杆Ⅰ，转动杆Ⅲ另一端底部设有限位杆Ⅱ，转动装置位于浮力装置与进气腔之间，设置限位杆Ⅰ，在配重坠下落时，支撑配重坠，在闭合板将气口闭合时，避免配重坠将转动杆Ⅲ旋转过度。

进一步，顶杆底部配重坠落于限位杆Ⅰ上时，顶杆顶部的滚轮与上方闭合板分离，转动杆Ⅲ另一端底部与限位杆Ⅱ分离，转动杆Ⅲ绕转轴转动，将闭合板顶起或与闭合板分离，实现气口开合，到达顺开瞬闭的目的。

进一步，转动装置包括堵头、重锤、转动杆Ⅰ、连轴，所述堵头通过连杆Ⅰ连接转动套Ⅱ，重锤通过连杆Ⅱ连接转动套Ⅲ，转动杆Ⅰ连接转动套Ⅰ，转动套Ⅱ、转动套Ⅳ、转动套Ⅲ、转动套Ⅰ依次重叠套设于中部连轴上，所述转动套Ⅱ上在连杆Ⅰ一侧设有拨杆Ⅵ，转动套Ⅳ上设置拨杆Ⅲ、拨杆Ⅳ、拨杆Ⅴ，转动套Ⅰ上设置拨杆Ⅰ、拨杆Ⅱ，通过各个转动套上的拨杆相互限位，控制转动装置内连杆Ⅰ、连杆Ⅱ、转动杆Ⅰ的转动范围，使堵头、重锤实现对负压吸口、气口的开闭控制，使用时，使负压吸口、气口瞬间开闭转换。

进一步，转动套Ⅱ上的拨杆Ⅵ在相邻转动套Ⅳ上的拨杆Ⅲ与拨杆Ⅴ之间移动，转动套Ⅲ上的连杆Ⅱ在相邻转动套Ⅳ上的拨杆Ⅲ与拨杆Ⅳ之间移动，转动套Ⅰ上拨杆Ⅱ在转动套Ⅳ上的拨杆Ⅴ外侧移动，拨杆Ⅰ在相邻转动套Ⅲ上的连杆Ⅱ外侧移动。连杆Ⅰ、连杆Ⅱ与转动杆Ⅰ联动，实现装置联动，达到对负压吸口、空气口顺开瞬闭的目的，工人实际操作更加便捷，与现有负压吸口、空气口分开控制相比，能避免一个控制装置损坏时，破坏中继井内压强的情况。

进一步，转动杆Ⅰ后段卡接于浮力装置的上限位块、下限位块之间，浮力装置底部设置浮筒，上限位块、下限位块位于浮筒上方，浮力装置在滑动导杆上下移动，转动杆Ⅰ后段在浮力装置上下移动时，始终卡接在上限位块、下限位块之间。浮筒随中继井内液位升降而浮沉，实现浮力装置在滑动导杆上上下位移，浮力装置灵敏性更高，装置操作灵敏度更强。

进一步，连杆Ⅱ在靠浮力装置一侧设有限位杆Ⅲ，连杆Ⅱ在限位杆Ⅱ与限位杆Ⅲ之间摆动，连杆Ⅱ摆动至限位杆Ⅱ一侧时，将转动杆Ⅲ一端下压，顶杆将闭合板顶起，设置限位杆Ⅲ，能限制连接重物的连杆Ⅱ的转动范围，也能对连杆Ⅱ提供支撑力，减少连杆Ⅱ底部对拨杆Ⅰ的压力，装置使用寿命长。

进一步，堵头与设于中继井内的吸管端部匹配，吸管顶端连接中继井顶部的负压吸口。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本实用新型装置设置转动装置与浮力装置，浮力装置上下浮动，带动转动装置旋转，装置之间联动，实现负压吸口与气口的瞬开瞬闭，结构实用性更强，取代现有装置中的电控开关，更加节省成本。

2、本实用新型装置设置转动装置，通过转动杆Ⅰ绕连轴转动，改变堵头、重锤的位置，实现堵头对负压吸口的开闭，以及闭合板对气口的开闭。

3、本实用新型装置在空气口下方设置进气腔，通过闭合板的转动开合控制气口开合，更好控制空气口的开关，操作更便捷。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细叙述。

图1为本实用新型初始的示意图；

图2为本实用新型负压吸口闭合的示意图；

图3为本实用新型气口打开的示意图；

图4为本实用新型空气进入中继井的示意图；

图5为本实用新型气口闭合的示意图；

图6为本实用新型负压吸口打开的示意图；

图7为本实用新型进气腔的结构图；

图8为本实用新型转动装置的结构图；

图9为本实用新型堵头与转动套Ⅱ的结构图；

图10为本实用新型转动套Ⅳ的结构图；

图11为本实用新型重锤与转动套Ⅲ的结构图；

图12为本实用新型转动杆Ⅰ与转动套Ⅰ的结构图；

图13为本实用新型转动装置的立体结构示意图。

其中：1、中继井；2、进水口；3、出水口；4、负压吸口；5、滑动导杆；6、空气口；7、浮力装置；8、堵头；9、重锤；10、转动杆Ⅰ；11、配重块；12、闭合板；13、密封圈；14、铰接轴；15、转轴；16、配重坠；17、滚轮；18、限位杆Ⅰ；19、限位杆Ⅱ；20、转动杆Ⅲ；22、进气腔；23、上限位块；24、下限位块；25、顶杆；26、限位杆Ⅲ；27、连轴；28、转动装置；29、连杆Ⅰ；30、连杆Ⅱ；31、拨杆Ⅰ；32、拨杆Ⅱ；33、转动套Ⅰ；34、拨杆Ⅲ；35、拨杆Ⅳ；36、拨杆Ⅴ；37、转动套Ⅱ；38、转动套Ⅲ；39、转动套Ⅳ；40、拨杆Ⅵ；41、浮筒；42、吸管；43、气口。

具体实施方式

如图1-13所示，一种中继井，包括设于中继井1两侧的进水口2、出水口3、以及设于中继井1内的浮力装置7、进气腔22、转动装置28，中继井1内设有纵向滑动导杆5，滑动导杆5上设置浮力装置7，进气腔22连接中继井1顶部的空气口6，进气腔22设于中继井1内侧顶部，如图7所示，进气腔22包括底部的气口43以及设于气口43上的闭合板12，闭合板12覆盖于气口43上，一侧通过铰接轴14与进气腔22内侧壁连接，另一侧顶部设有配重块11，闭合板12与气口43之间设有密封圈13，闭合板12底部设有转动杆Ⅲ20，转动杆Ⅲ20中部通过转轴15安装于中继井1中，一端设有顶杆25，顶杆25位于闭合板12下方，顶杆25顶部设置滚轮17，顶杆25底部设置配重坠16，配重坠16下方设有限位杆Ⅰ18，转动杆Ⅲ20另一端底部设有限位杆Ⅱ19，转动装置28位于浮力装置7与进气腔22之间。顶杆25底部配重坠16落于限位杆Ⅰ18上时，顶杆25顶部的滚轮17与上方闭合板12分离，转动杆Ⅲ20另一端底部与限位杆Ⅱ19分离。装置设置转动装置28与浮力装置7，浮力装,7上下浮动，带动转动装置28旋转，装置之间联动，实现负压吸口4与气口43的瞬开瞬闭，结构实用性更强，取代现有装置中的电控开关，更加节省成本。装置在空气口6下方设置进气腔22，通过闭合板12的转动开合控制气口43开合，更好控制空气口6的开关，操作更便捷。

如图8-13转动装置28包括堵头8、重锤9、转动杆Ⅰ10、连轴27，堵头8通过连杆Ⅰ29连接转动套Ⅱ37，重锤9通过连杆Ⅱ30连接转动套Ⅲ38，转动杆Ⅰ10连接转动套Ⅰ33，转动套Ⅱ37、转动套Ⅳ39、转动套Ⅲ38、转动套Ⅰ33依次重叠套设于中部连轴27上，转动套Ⅱ37上在连杆Ⅰ29一侧设有拨杆Ⅵ40，转动套Ⅳ39上设置拨杆Ⅲ34、拨杆Ⅳ35、拨杆Ⅴ36，转动套Ⅰ33上设置拨杆Ⅰ31、拨杆Ⅱ32。转动套Ⅱ37上的拨杆Ⅵ40在相邻转动套Ⅳ39上的拨杆Ⅲ34与拨杆Ⅴ36之间移动，转动套Ⅲ38上的连杆Ⅱ30在相邻转动套Ⅳ39上的拨杆Ⅲ34与拨杆Ⅳ35之间移动，转动套Ⅰ33上拨杆Ⅱ32在转动套Ⅳ39上的拨杆Ⅴ36外侧移动，拨杆Ⅰ31在相邻转动套Ⅲ38上的连杆Ⅱ30外侧移动。装置设置转动装置28，通过转动杆Ⅰ10绕连轴27转动，改变堵头8、重锤9的位置，实现堵头8对负压吸口4的开闭，以及闭合板12对气口43的开闭。

转动杆Ⅰ10后段卡接于浮力装置7的上限位块23、下限位块24之间，浮力装置7底部设置浮筒41，上限位块23、下限位块24位于浮筒41上方，浮力装置7在滑动导杆5上下移动，转动杆Ⅰ10后段在浮力装置7上下移动时，始终卡接在上限位块23、下限位块24之间。

连杆Ⅱ30在靠浮力装置7一侧设有限位杆Ⅲ26，连杆Ⅱ30在限位杆Ⅱ19与限位杆Ⅲ26之间摆动，连杆Ⅱ30摆动至限位杆Ⅱ19一侧时，将转动杆Ⅲ20一端下压，顶杆25将闭合板12顶起。

堵头8与设于中继井1内的吸管42端部匹配，吸管42顶端连接中继井1顶部的负压吸口4。

本装置的使用流程为：如图1所示，在初始状态时，负压吸口4开启，气口43闭合，中继井1与负压站内的负压罐连通，中继井1内为负压状态，出水口3的止回阀，确保中继井1与负压站之间的水不会回流中继井1中；

如图2-3所示，负压井到达高液位，负压井内的水在大气压的作用下被压进中继井1内，中继井1内液位升高，浮力装置7上浮；浮力装置7带动转动杆Ⅰ10转动，重锤9转过中线时，进水口2正好闭合，重锤9依靠重力将转动杆Ⅲ20一端下压，顶杆25将闭合板12顶起，打开气口43；

如图4所示，空气进入中继井1，中继井1内的压力逐渐趋近大气压，进水口2的止回阀，确保进水口1至负压井之间的管路依然保持负压，中继井1内的水被大气压到负压站内；

如图5-6所示，中继井1内液位下降，浮力装置7下落，带动转动杆Ⅰ10转动，当重锤9过中线时，气口43已经闭合，重锤9离开转动杆Ⅲ20，转动杆Ⅲ20左侧的比右侧重，自然落到限位杆Ⅰ18处，闭合板12在自重的作用下下落闭合气口43，在浮力装置7重力+重锤9的重力作用下，堵头8离开负压吸口4，负压吸口4打开，中继井1内压力变成负压状态。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种中继井，包括设于中继井两侧的进水口、出水口、以及设于中继井内的浮力装置、进气腔、转动装置，其特征在于：所述中继井内设有纵向滑动导杆，滑动导杆上设置浮力装置，进气腔连接中继井顶部的空气口，进气腔设于中继井内侧顶部，进气腔包括底部的气口以及设于气口上的闭合板，所述闭合板覆盖于气口上，一侧通过铰接轴与进气腔内侧壁连接，另一侧顶部设有配重块，闭合板与气口之间设有密封圈，所述闭合板底部设有转动杆Ⅲ，转动杆Ⅲ中部通过转轴安装于中继井中，一端设有顶杆，顶杆位于闭合板下方，顶杆顶部设置滚轮，顶杆底部设置配重坠，配重坠下方设有限位杆Ⅰ，转动杆Ⅲ另一端底部设有限位杆Ⅱ，转动装置位于浮力装置与进气腔之间。

2.根据权利要求1所述的一种中继井，其特征在于：所述顶杆底部配重坠落于限位杆Ⅰ上时，顶杆顶部的滚轮与上方闭合板分离，转动杆Ⅲ另一端底部与限位杆Ⅱ分离。

3.根据权利要求1所述的一种中继井，其特征在于：所述转动装置包括堵头、重锤、转动杆Ⅰ、连轴，所述堵头通过连杆Ⅰ连接转动套Ⅱ，重锤通过连杆Ⅱ连接转动套Ⅲ，转动杆Ⅰ连接转动套Ⅰ，转动套Ⅱ、转动套Ⅳ、转动套Ⅲ、转动套Ⅰ依次重叠套设于中部连轴上，所述转动套Ⅱ上在连杆Ⅰ一侧设有拨杆Ⅵ，转动套Ⅳ上设置拨杆Ⅲ、拨杆Ⅳ、拨杆Ⅴ，转动套Ⅰ上设置拨杆Ⅰ、拨杆Ⅱ。

4.根据权利要求3所述的一种中继井，其特征在于：所述转动套Ⅱ上的拨杆Ⅵ在相邻转动套Ⅳ上的拨杆Ⅲ与拨杆Ⅴ之间移动，转动套Ⅲ上的连杆Ⅱ在相邻转动套Ⅳ上的拨杆Ⅲ与拨杆Ⅳ之间移动，转动套Ⅰ上拨杆Ⅱ在转动套Ⅳ上的拨杆Ⅴ外侧移动，拨杆Ⅰ在相邻转动套Ⅲ上的连杆Ⅱ外侧移动。

5.根据权利要求3所述的一种中继井，其特征在于：所述转动杆Ⅰ后段卡接于浮力装置的上限位块、下限位块之间，浮力装置底部设置浮筒，上限位块、下限位块位于浮筒上方，浮力装置在滑动导杆上下移动，转动杆Ⅰ后段在浮力装置上下移动时，始终卡接在上限位块、下限位块之间。

6.根据权利要求3所述的一种中继井，其特征在于：所述连杆Ⅱ在靠浮力装置一侧设有限位杆Ⅲ，连杆Ⅱ在限位杆Ⅱ与限位杆Ⅲ之间摆动，连杆Ⅱ摆动至限位杆Ⅱ一侧时，将转动杆Ⅲ一端下压，顶杆将闭合板顶起。

7.根据权利要求3所述的一种中继井，其特征在于：所述堵头与设于中继井内的吸管端部匹配，吸管顶端连接中继井顶部的负压吸口。

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