CN214999487U - 大型罐区管道紧急切断系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了大型罐区管道紧急切断系统，包括安装主体、固定盖、传动螺杆和伺服电机，所述安装主体的顶端安装有固定盖，所述调节弹簧均固定于对接口外部的四周，所述调节弹簧的内部贯穿有支撑螺栓，所述支撑螺栓的底端延伸至卡槽的内部。本实用新型通过设置有安装结构实现了便于进行安装，当需要安装时，将连接管口插入对接口的内部，接着将支撑螺栓向下按动，接着将支撑螺栓进行拧动，支撑螺栓拧动与卡块进行持续啮合，将卡块从放置槽的内部拉出，接着将卡块拉进卡槽的内部，使卡块与卡槽之间卡合，使连接管口与对接口之间固定住，调节弹簧对支撑螺栓进行支撑，保持支撑螺栓与对接口之间固定的稳定，从而提高了使用的效率。

Description

大型罐区管道紧急切断系统

技术领域

本实用新型涉及紧急切断系统技术领域，具体为大型罐区管道紧急切断系统。

背景技术

在一些工业区都会使用到一些储存罐来进行储存原料，因为需要较多储存罐所以形成了罐区，当罐区遇到紧急情况时，需要使用到切断系统对储存罐进行切断隔离，防止储存罐内部原料受到影响，所以就会使用到专门的大型罐区管道紧急切断系统；

但是市面上现有的管道紧急切断系统在进行使用时，不便于进行安装，使用较为麻烦，所以现开发出大型罐区管道紧急切断系统，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供大型罐区管道紧急切断系统，以解决上述背景技术中提出不便于进行安装，使用较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：大型罐区管道紧急切断系统，包括安装主体、固定盖、传动螺杆和伺服电机，所述安装主体的顶端安装有固定盖，且固定盖的内部活动连接有传动螺杆，所述传动螺杆的外部活动连接有隔离螺套，所述固定盖的顶端安装有伺服电机，所述固定盖内部顶端的一侧安装有防护结构，所述固定盖的两侧均固定有拆装结构，所述安装主体的内部设置有活动腔，所述安装主体的两侧均固定有对接口，且对接口的一侧安装有连接管口，所述对接口内部的四周均设置有安装结构，所述安装结构包括支撑螺栓、调节弹簧、卡槽、卡块和放置槽，所述放置槽均设置于连接管口内部的四周，所述放置槽的内部设置有卡块，所述卡槽均设置于对接口内部的四周，所述调节弹簧均固定于对接口外部的四周，所述调节弹簧的内部贯穿有支撑螺栓，所述支撑螺栓的底端延伸至卡槽的内部。

优选的，所述卡块设置有四个，所述卡块与卡槽之间构成卡合结构。

优选的，所述防护结构包括轴承、油箱、控油阀、输油管和滴油嘴，所述轴承固定于传动螺杆顶端的外部，所述油箱设置于固定盖内部的顶端的一侧，所述油箱底端的一侧安装有控油阀，且控油阀的底端固定有输油管，所述输油管的底端固定有滴油嘴。

优选的，所述输油管设置有两个，所述轴承的内径大于传动螺杆顶端的直径。

优选的，所述拆装结构包括固定螺栓、固定板、螺纹槽和安装槽，所述固定板均设置于固定盖的两侧，所述固定板的内部贯穿有固定螺栓，所述安装槽设置于安装主体内部的顶端，所述螺纹槽均设置于安装主体内部顶端的两侧。

优选的，所述固定板设置有两个，所述固定板关于固定盖的垂直中心线呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大型罐区管道紧急切断系统不仅实现了便于进行安装，提高了使用的效率，也同时实现了对传动螺杆进行防护，提高了使用的安全性和便于将固定盖进行拆装，提高了使用的便捷性；

(1)通过设置有安装结构实现了便于进行安装，当需要安装时，将连接管口插入对接口的内部，接着将支撑螺栓向下按动，接着将支撑螺栓进行拧动，支撑螺栓拧动与卡块进行持续啮合，将卡块从放置槽的内部拉出，接着将卡块拉进卡槽的内部，使卡块与卡槽之间卡合，使连接管口与对接口之间固定住，调节弹簧对支撑螺栓进行支撑，保持支撑螺栓与对接口之间固定的稳定，从而提高了使用的效率；

(2)通过设置有防护结构实现了对传动螺杆进行防护，为防止传动螺杆在进行使用时出现问题，设置轴承代替传动螺杆与固定盖进行接触，油箱内部储存润滑油，输油管将润滑油导入控油阀的内部，控油阀对其进行控制，接着润滑油通过滴油嘴滴到传动螺杆的外表进行润滑，防止传动螺杆长时间闲置出现锈蚀，从而提高了使用的安全性；

(3)通过设置有拆装结构实现了便于将固定盖进行拆装，当需要进行维护时，拧动固定螺栓将固定螺栓从螺纹槽的内部拧出，使固定板与安装主体解除固定，接着将固定盖从安装槽的内部取出，维护完成后，将固定盖卡入安装槽的内部，接着将固定螺栓与螺纹槽拧紧，完成维护，从而提高了使用的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的安装结构正视局部剖面结构示意图。

图中：1、安装主体；2、固定盖；3、传动螺杆；4、伺服电机；5、防护结构；501、轴承；502、油箱；503、控油阀；504、输油管；505、滴油嘴；6、拆装结构；601、固定螺栓；602、固定板；603、螺纹槽；604、安装槽；7、连接管口；8、安装结构；801、支撑螺栓；802、调节弹簧；803、卡槽；804、卡块；805、放置槽；9、对接口；10、活动腔；11、隔离螺套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：大型罐区管道紧急切断系统，包括安装主体1、固定盖2、传动螺杆3和伺服电机4，安装主体1的顶端安装有固定盖2，且固定盖2的内部活动连接有传动螺杆3，传动螺杆3的外部活动连接有隔离螺套11，固定盖2的顶端安装有伺服电机4，该伺服电机4的型号可为EDSMT-2T，伺服电机4的输入端通过导线与控制器的输出端电性连接，固定盖2内部顶端的一侧安装有防护结构5，固定盖2的两侧均固定有拆装结构6，安装主体1的内部设置有活动腔10，安装主体1的两侧均固定有对接口9，且对接口9的一侧安装有连接管口7，对接口9内部的四周均设置有安装结构8；

安装结构8包括支撑螺栓801、调节弹簧802、卡槽803、卡块804和放置槽805，放置槽805均设置于连接管口7内部的四周，放置槽805的内部设置有卡块804，卡槽803均设置于对接口9内部的四周，调节弹簧802均固定于对接口9外部的四周，调节弹簧802的内部贯穿有支撑螺栓801，支撑螺栓801的底端延伸至卡槽803的内部，卡块804设置有四个，卡块804与卡槽803之间构成卡合结构；

具体地，如图1、图2和图4所示，使用该结构时，首先，当需要安装时，将连接管口7插入对接口9的内部，接着将支撑螺栓801向下按动，接着将支撑螺栓801进行拧动，支撑螺栓801拧动与卡块804进行持续啮合，将卡块804从放置槽805的内部拉出，接着将卡块804拉进卡槽803的内部，使卡块804与卡槽803之间卡合，使连接管口7与对接口9之间固定住，调节弹簧802对支撑螺栓801进行支撑，保持支撑螺栓801与对接口9之间固定的稳定，从而提高了使用的效率；

防护结构5包括轴承501、油箱502、控油阀503、输油管504和滴油嘴505，轴承501固定于传动螺杆3顶端的外部，油箱502设置于固定盖2内部的顶端的一侧，油箱502底端的一侧安装有控油阀503，且控油阀503的底端固定有输油管504，输油管504的底端固定有滴油嘴505，输油管504设置有两个，轴承501的内径大于传动螺杆3顶端的直径；

具体地，如图1和图3所示，使用该结构时，首先，为防止传动螺杆3在进行使用时出现问题，设置轴承501代替传动螺杆3与固定盖2进行接触，油箱502内部储存润滑油，输油管504将润滑油导入控油阀503的内部，控油阀503对其进行控制，接着润滑油通过滴油嘴505滴到传动螺杆3的外表进行润滑，防止传动螺杆3长时间闲置出现锈蚀，从而提高了使用的安全性；

拆装结构6包括固定螺栓601、固定板602、螺纹槽603和安装槽604，固定板602均设置于固定盖2的两侧，固定板602的内部贯穿有固定螺栓601，安装槽604设置于安装主体1内部的顶端，螺纹槽603均设置于安装主体1内部顶端的两侧，固定板602设置有两个，固定板602关于固定盖2的垂直中心线呈对称分布；

具体地，如图1和图2所示，使用该结构时，首先，当需要进行维护时，拧动固定螺栓601将固定螺栓601从螺纹槽603的内部拧出，使固定板602与安装主体1解除固定，接着将固定盖2从安装槽604的内部取出，维护完成后，将固定盖2卡入安装槽604的内部，接着将固定螺栓601与螺纹槽603拧紧，完成维护，从而提高了使用的便捷性。

工作原理：本实用新型在使用时，该大型罐区管道紧急切断系统外接电源，首先，将连接管口7与对接口9进行连接，将连接管口7插入对接口9的内部，接着将支撑螺栓801向下按动，接着将支撑螺栓801进行拧动，支撑螺栓801拧动与卡块804进行持续啮合，将卡块804从放置槽805的内部拉出，接着将卡块804拉进卡槽803的内部，使卡块804与卡槽803之间卡合，使连接管口7与对接口9之间固定住，调节弹簧802对支撑螺栓801进行支撑，保持支撑螺栓801与对接口9之间固定的稳定；

其次，当出现紧急情况时，外部控制器控制伺服电机4进行转动，伺服电机4转动带动传动螺杆3进行转动，传动螺杆3转动与隔离螺套11进行持续啮合，使隔离螺套11向下推动将活动腔10进行隔断，使储存罐与外部隔离，为防止传动螺杆3在进行使用时出现问题，设置轴承501代替传动螺杆3与固定盖2进行接触，油箱502内部储存润滑油，输油管504将润滑油导入控油阀503的内部，控油阀503对其进行控制，接着润滑油通过滴油嘴505滴到传动螺杆3的外表进行润滑，防止传动螺杆3长时间闲置出现锈蚀；

最后，当需要进行维护时，拧动固定螺栓601将固定螺栓601从螺纹槽603的内部拧出，使固定板602与安装主体1解除固定，接着将固定盖2从安装槽604的内部取出，维护完成后，将固定盖2卡入安装槽604的内部，接着将固定螺栓601与螺纹槽603拧紧，完成维护，最终完成紧急切断系统的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.大型罐区管道紧急切断系统，包括安装主体(1)、固定盖(2)、传动螺杆(3)和伺服电机(4)，其特征在于：所述安装主体(1)的顶端安装有固定盖(2)，且固定盖(2)的内部活动连接有传动螺杆(3)，所述传动螺杆(3)的外部活动连接有隔离螺套(11)，所述固定盖(2)的顶端安装有伺服电机(4)，所述固定盖(2)内部顶端的一侧安装有防护结构(5)，所述固定盖(2)的两侧均固定有拆装结构(6)，所述安装主体(1)的内部设置有活动腔(10)，所述安装主体(1)的两侧均固定有对接口(9)，且对接口(9)的一侧安装有连接管口(7)，所述对接口(9)内部的四周均设置有安装结构(8)，所述安装结构(8)包括支撑螺栓(801)、调节弹簧(802)、卡槽(803)、卡块(804)和放置槽(805)，所述放置槽(805)均设置于连接管口(7)内部的四周，所述放置槽(805)的内部设置有卡块(804)，所述卡槽(803)均设置于对接口(9)内部的四周，所述调节弹簧(802)均固定于对接口(9)外部的四周，所述调节弹簧(802)的内部贯穿有支撑螺栓(801)，所述支撑螺栓(801)的底端延伸至卡槽(803)的内部。

2.根据权利要求1所述的大型罐区管道紧急切断系统，其特征在于：所述防护结构(5)包括轴承(501)、油箱(502)、控油阀(503)、输油管(504)和滴油嘴(505)，所述轴承(501)固定于传动螺杆(3)顶端的外部，所述油箱(502)设置于固定盖(2)内部的顶端的一侧，所述油箱(502)底端的一侧安装有控油阀(503)，且控油阀(503)的底端固定有输油管(504)，所述输油管(504)的底端固定有滴油嘴(505)。

3.根据权利要求2所述的大型罐区管道紧急切断系统，其特征在于：所述输油管(504)设置有两个，所述轴承(501)的内径大于传动螺杆(3)顶端的直径。

4.根据权利要求1所述的大型罐区管道紧急切断系统，其特征在于：所述拆装结构(6)包括固定螺栓(601)、固定板(602)、螺纹槽(603)和安装槽(604)，所述固定板(602)均设置于固定盖(2)的两侧，所述固定板(602)的内部贯穿有固定螺栓(601)，所述安装槽(604)设置于安装主体(1)内部的顶端，所述螺纹槽(603)均设置于安装主体(1)内部顶端的两侧。

5.根据权利要求4所述的大型罐区管道紧急切断系统，其特征在于：所述固定板(602)设置有两个，所述固定板(602)关于固定盖(2)的垂直中心线呈对称分布。

6.根据权利要求1所述的大型罐区管道紧急切断系统，其特征在于：所述卡块(804)设置有四个，所述卡块(804)与卡槽(803)之间构成卡合结构。

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