CN214998879U - 一种粉末冶金高硬度耐磨损轴承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的属于轴承技术领域，具体为一种粉末冶金高硬度耐磨损轴承，其技术方案是：包括轴承本体，所述轴承本体是由外圈、内圈和滚珠组成，所述内圈上开设有安装槽，所述外圈与内圈之间安装有滚珠，所述滚珠与外圈、内圈活动连接，还包括耐磨结构，所述耐磨结构是由防尘组件和耐磨组件组成，所述防尘组件包括凹槽一，所述凹槽一开设在外圈上，所述内圈上开设有凹槽二，本实用新型的有益效果是：通过在内圈上开设凹槽二，在外圈上开设凹槽一，凹槽一内上端、下端固定安装有橡胶垫，将防尘盖圆形凸板一插入凹槽一内与橡胶垫进行挤压，通过橡胶垫的摩擦力和挤压固定在凹槽一内，增加轴承的密封性，延长使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承技术领域，具体涉及一种粉末冶金高硬度耐磨损轴承。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在粉末冶金工作中需要使用轴承。
现有技术存在以下不足：现有的轴承在使用时外部的耐磨损性较差，工作中摩擦造成磨损严重，并且现有轴承没有防尘组件，粉尘进入外圈与内圈之间，增加滚珠与外圈、内圈的摩擦力，降低了轴承的使用寿命。
因此，实用新型一种粉末冶金高硬度耐磨损轴承很有必要。
实用新型内容
为此，本实用新型提供一种粉末冶金高硬度耐磨损轴承，通过在内圈上开设凹槽二，在外圈上开设凹槽一，凹槽一内上端、下端固定安装有橡胶垫，将防尘盖圆形凸板一插入凹槽一内与橡胶垫进行挤压，通过橡胶垫的摩擦力和挤压固定在凹槽一内，以解决粉尘增加轴承摩擦力，降低使用寿命的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金高硬度耐磨损轴承，包括轴承本体，所述轴承本体是由外圈、内圈和滚珠组成，所述内圈上开设有安装槽，所述外圈与内圈之间安装有滚珠，所述滚珠与外圈、内圈活动连接，还包括耐磨结构，所述耐磨结构是由防尘组件和耐磨组件组成，所述防尘组件包括凹槽一，所述凹槽一开设在外圈上，所述内圈上开设有凹槽二，所述凹槽一内的上端和下端均安装有橡胶垫，所述凹槽一与凹槽二之间安装有防尘盖，所述外圈上安装有耐磨组件。
优选的，所述耐磨组件包括耐磨套，所述耐磨套上开设有凹槽。
优选的，所述外圈与凹槽连接。
优选的，所述耐磨套与外圈连接处安装有螺丝。
优选的，所述耐磨套外侧安装有耐磨块。
优选的，所述防尘盖外侧安装有圆形凸板一，所述防尘盖内圈安装有圆形凸板二，所述防尘盖设为圆形。
优选的，所述圆形凸板一与凹槽一相对应，所述圆形凸板二与凹槽二相对应，所述圆形凸板一、圆形凸板二分别与凹槽一和凹槽二连接。
优选的，所述安装槽开设为半圆形。
优选的，所述耐磨块包括耐磨块一，所述耐磨块一均匀分布在耐磨套外侧，所述耐磨块一设为梯形。
优选的，所述耐磨块还包括耐磨块二，所述耐磨块二均匀的分布在耐磨套外侧，所述耐磨块二设为半圆形。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过在内圈上开设凹槽二，在外圈上开设凹槽一，凹槽一内上端、下端固定安装有橡胶垫，将防尘盖圆形凸板一插入凹槽一内与橡胶垫进行挤压，通过橡胶垫的摩擦力和挤压固定在凹槽一内，增加轴承的密封性，避免粉末冶金加工时粉尘进入外圈与内圈之间，增加滚珠与外圈、内圈的摩擦力，延长使用寿命；
2.本实用新型通过将耐磨套上开设凹槽，凹槽与轴承本体的外圈相对应，轴承本体的外圈通过凹槽与耐磨套连接，通过螺丝将耐磨套与轴承本体的外圈固定连接，将梯形的耐磨块一均匀的分布在耐磨套外圈，并与耐磨套固定连接，通过耐磨套与耐磨块一增加轴承本体的耐磨损性，延长使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提供的主视图；
图2为本实用新型提供的结构示意图；
图3为本实用新型提供的轴承本体主视图；
图4为本实用新型提供的防尘盖仰视图；
图5为本实用新型提供的耐磨套右视图；
图6为本实用新型提供的凹槽一侧视图；
图7为本实用新型提供的实施例二耐磨块主视图。
图中：轴承本体1、外圈11、内圈12、滚珠13、安装槽14、耐磨结构2、防尘组件3、凹槽一31、凹槽二32、橡胶垫33、防尘盖34、圆形凸板一35、圆形凸板二36、耐磨组件4、耐磨套41、凹槽42、螺丝43、耐磨块5、耐磨块一51、耐磨块二52。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1，参照附图1-6，本实用新型提供的一种粉末冶金高硬度耐磨损轴承，包括轴承本体1，所述轴承本体1是由外圈11、内圈12和滚珠13组成，所述内圈12上开设有安装槽14，所述外圈11与内圈12之间安装有滚珠13，所述滚珠13与外圈11、内圈12活动连接，还包括耐磨结构2，所述耐磨结构2是由防尘组件3和耐磨组件4组成，所述防尘组件3包括凹槽一31，所述凹槽一31开设在外圈11上，所述内圈12上开设有凹槽二32，所述凹槽一31内的上端和下端均安装有橡胶垫33，所述凹槽一31与凹槽二32之间安装有防尘盖34，所述外圈11上安装有耐磨组件4；
进一步地，所述耐磨组件4包括耐磨套41，所述耐磨套41上开设有凹槽42；
进一步地，所述外圈11与凹槽42连接；
进一步地，所述耐磨套41与外圈11连接处安装有螺丝43；
进一步地，所述耐磨套41外侧安装有耐磨块5；
进一步地，所述防尘盖34外侧安装有圆形凸板一35，所述防尘盖34内圈安装有圆形凸板二36，所述防尘盖34设为圆形；
进一步地，所述圆形凸板一35与凹槽一31相对应，所述圆形凸板二36与凹槽二32相对应，所述圆形凸板一35、圆形凸板二36分别与凹槽一31和凹槽二32连接，具体的圆形凸板一35插入凹槽一31内与橡胶垫33进行挤压，通过橡胶垫33的摩擦力和挤压，将圆形凸板一35固定在凹槽一31内，圆形凸板二36与凹槽二32活动连接；
进一步地，所述安装槽14开设为半圆形，具体的通过在内圈12上开设半圆形的安装槽14，方便滚珠13安装；
进一步地，所述耐磨块5包括耐磨块一51，所述耐磨块一51均匀分布在耐磨套41外侧，所述耐磨块一51设为梯形，具体的通过将在耐磨套41外侧均匀的安装有梯形的耐磨块一51，增加轴承本体1的耐磨损性，提高轴承本体1的使用寿命。
本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时将内圈12放置在外圈11内部，在内圈12上开设安装槽14，通过安装槽14将滚珠13安装在外圈11与内圈12之间，滚珠13与外圈11、内圈12活动连接，在内圈12上开设凹槽二32，在外圈11上开设凹槽一31，在凹槽一31内上端、下端固定安装有橡胶垫33，将耐磨套41上开设凹槽42，凹槽42与轴承本体1的外圈11相对应，轴承本体1的外圈11通过凹槽42与耐磨套41连接，通过螺丝43将耐磨套41与轴承本体1的外圈11固定连接，将梯形的耐磨块一51均匀的分布在耐磨套41外圈，并与耐磨套41固定连接，在圆形的防尘盖34外侧固定安装圆形凸板一35，在圆形的防尘盖34内侧固定安装圆形凸板二36，将圆形凸板一35插入凹槽一31内，与橡胶垫33进行挤压，通过橡胶垫33的摩擦力和挤压，将圆形凸板一35固定在凹槽一31内，圆形凸板二36与凹槽二32活动连接，使得防尘盖34安装在外圈11与内圈12之间，并增强密封性，通过防尘盖34、圆形凸板一35、圆形凸板二36和橡胶垫33加强轴承本体1的密封性，避免粉末冶金加工时粉尘进入外圈11与内圈12之间，增加滚珠13与外圈11、内圈12的摩擦力，延长轴承的使用寿命，通过耐磨套41与耐磨块一51增加轴承本体1的耐磨损性。
实施例2，参照附图7,本实用新型提供的一种粉末冶金高硬度耐磨损轴承，所述耐磨块5还包括耐磨块二52，所述耐磨块二52均匀的分布在耐磨套41外侧，所述耐磨块二52设为半圆形。
本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时将内圈12放置在外圈11内部，在内圈12上开设安装槽14，通过安装槽14将滚珠13安装在外圈11与内圈12之间，滚珠13与外圈11、内圈12活动连接，在内圈12上开设凹槽二32，在外圈11上开设凹槽一31，在凹槽一31内上端、下端固定安装有橡胶垫33，将耐磨套41上开设凹槽42，凹槽42与轴承本体1的外圈11相对应，轴承本体1的外圈11通过凹槽42与耐磨套41连接，通过螺丝43将耐磨套41与轴承本体1的外圈11固定连接，将半圆形的耐磨块二52均匀的分布在耐磨套41外圈，并与耐磨套41固定连接，在圆形的防尘盖34外侧固定安装圆形凸板一35，在圆形的防尘盖34内侧固定安装圆形凸板二36，将圆形凸板一35插入凹槽一31内，与橡胶垫33进行挤压，通过橡胶垫33的摩擦力和挤压，将圆形凸板一35固定在凹槽一31内，圆形凸板二36与凹槽二32活动连接，使得防尘盖34安装在外圈11与内圈12之间，并增强密封性，通过防尘盖34、圆形凸板一35、圆形凸板二36和橡胶垫33加强轴承本体1的密封性，避免粉末冶金加工时粉尘进入外圈11与内圈12之间，增加滚珠13与外圈11、内圈12的摩擦力，延长轴承的使用寿命，通过耐磨套41与耐磨块二52增加轴承本体1的耐磨损性。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种粉末冶金高硬度耐磨损轴承，包括轴承本体(1)，所述轴承本体(1)是由外圈(11)、内圈(12)和滚珠(13)组成，所述内圈(12)上开设有安装槽(14)，所述外圈(11)与内圈(12)之间安装有滚珠(13)，所述滚珠(13)与外圈(11)、内圈(12)活动连接，其特征在于：还包括耐磨结构(2)，所述耐磨结构(2)是由防尘组件(3)和耐磨组件(4)组成，所述防尘组件(3)包括凹槽一(31)，所述凹槽一(31)开设在外圈(11)上，所述内圈(12)上开设有凹槽二(32)，所述凹槽一(31)内的上端和下端均安装有橡胶垫(33)，所述凹槽一(31)与凹槽二(32)之间安装有防尘盖(34)，所述外圈(11)上安装有耐磨组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金高硬度耐磨损轴承，其特征在于：所述耐磨组件(4)包括耐磨套(41)，所述耐磨套(41)上开设有凹槽(42)。
3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金高硬度耐磨损轴承，其特征在于：所述外圈(11)与凹槽(42)连接。
4.根据权利要求2所述的一种粉末冶金高硬度耐磨损轴承，其特征在于：所述耐磨套(41)与外圈(11)连接处安装有螺丝(43)。
5.根据权利要求2所述的一种粉末冶金高硬度耐磨损轴承，其特征在于：所述耐磨套(41)外侧安装有耐磨块(5)。
6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金高硬度耐磨损轴承，其特征在于：所述防尘盖(34)外侧安装有圆形凸板一(35)，所述防尘盖(34)内圈安装有圆形凸板二(36)，所述防尘盖(34)设为圆形。
7.根据权利要求6所述的一种粉末冶金高硬度耐磨损轴承，其特征在于：所述圆形凸板一(35)与凹槽一(31)相对应，所述圆形凸板二(36)与凹槽二(32) 相对应，所述圆形凸板一(35)、圆形凸板二(36)分别与凹槽一(31)和凹槽二(32)连接。
8.根据权利要求1所述的一种粉末冶金高硬度耐磨损轴承，其特征在于：所述安装槽(14)开设为半圆形。
9.根据权利要求5所述的一种粉末冶金高硬度耐磨损轴承，其特征在于：所述耐磨块(5)包括耐磨块一(51)，所述耐磨块一(51)均匀分布在耐磨套(41)外侧，所述耐磨块一(51)设为梯形。
10.根据权利要求5所述的一种粉末冶金高硬度耐磨损轴承，其特征在于：所述耐磨块(5)还包括耐磨块二(52)，所述耐磨块二(52)均匀的分布在耐磨套(41)外侧，所述耐磨块二(52)设为半圆形。
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