CN214998545U - 一种可任意位置锁定的液压缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可任意位置锁定的液压缸。本实用新型与同型号产品相比可承受更大的轴向负载；具有更大的轴向锁紧力，并且维护成本低、不受外界环境影响，工作可靠、便于实现自动化控制。本实用新型包括缸筒、分别与缸筒前后两端密封相连的前端盖和后端盖、活塞杆和锁紧装置，锁紧装置包括丝杠、导向套和依次设置在丝杠上的丝母锁紧件、轴承座、压盖、锁紧螺母和手轮，压盖通过轴承座与后端盖相连，与后端盖固定连接的导向套管设置在中空的活塞杆内，导向套管与活塞杆滑动密封连接，与丝杠转动连接的丝母锁紧件通过导向键与导向套管相对直线运动；丝杠通过轴承座与后端盖相连，在后端盖上设置有电感式接近开关。

Description

一种可任意位置锁定的液压缸

技术领域

本实用新型涉及一种可任意位置锁定的液压缸。

背景技术

随着液压缸的广泛应用，液压锁定回路无法解决液压缸的内因泄漏而产生的活塞滑移和稳定性问题，只能用于锁紧定位要求不高的场合。对于锁紧定位要求较高、载荷作用时间长或可靠锁定的场合，就必须采用机械式锁紧液压缸。目前市场上较为常用的液压缸机械锁紧方式有：套筒式、刹片式、钢球摩擦式、滚子摩擦式、内涨式、卡环式等。但都存在各自的弊端：套筒式与内涨式不易装配、受环境温度较大、活塞杆最大速度会受到限制；刹片式活塞杆表面易磨损，寿命低；钢球摩擦式与滚子摩擦式轴向承载力有限、加工精度要求较高、缸壁易受损；卡环式不能实现任意位置锁紧。

起重机械在工作时通常受一个方向的作用力，在举升到位后需保持在指定位置，油缸的自锁性是通过安装在油缸顶端的液压锁来保证的，但因液压锁及液压缸均有内泄漏，无法保证液压油缸锁紧的位置。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可实现任意位置机械锁紧的液压缸，与同型号产品相比可承受更大的轴向负载；具有更大的轴向锁紧力，并且维护成本低、不受外界环境影响，工作可靠、便于实现自动化控制。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种可任意位置锁定的液压缸，包括缸筒、分别与缸筒前后两端密封相连的前端盖和后端盖、活塞杆和锁紧装置，锁紧装置包括丝杠、导向套和依次设置在丝杠上的丝母锁紧件、轴承座、压盖、锁紧螺母和手轮，压盖通过轴承座与后端盖相连，与后端盖固定连接的导向套管设置在中空的活塞杆内，导向套管与活塞杆滑动密封连接，与丝杠转动连接的丝母锁紧件通过导向键与导向套管相对直线运动；丝杠通过轴承座与后端盖相连，在后端盖上设置有电感式接近开关。

优选的，活塞杆与导向套管的密封采用密封套和密封圈双层密封结构；可好地防止漏油。

优选的，活塞杆前端为球头；转动灵活。

优选的，丝杠为梯形丝杠；具备自行锁定功能。

优选的，轴承座内的轴承包括球轴承和圆锥轴承；可承受更大的轴向和径向负载。

优选的，在电感式接近开关和其电连接线外面设置有保护罩；防止损坏。

实用新型的有益效果

本实用新型结构简单紧凑、拆装方便、操作简便、实用性强。采用机械的锁紧结构，使液压缸能够稳定地实现任意位置的锁定，尤其适于起重机械，并且具有较小的整体长度，节省了安装空间，在同等安装距下能够提供更大的油缸行程。在解锁装置解锁到位处设置有电感式传感器，通过电感式接近开关有效控制解锁位置，在电感式接近开关外部和其连线上设置有保护罩，可避免其因外力因素导致损坏。采用双层密封结构，在实现锁紧过程中液压缸内的油液容积不发生变化，保证了油缸轴向锁紧力稳定，不干扰液压油路，并使轴向锁紧力大大增加，提高了锁紧的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记：1、活塞杆；2、前端盖；3、丝杠；4、丝母锁紧件；5、导向套管；6、缸筒；7、密封套；8、密封圈；9、导向键；10、油口；11、保护罩；12、电感式接近开关；13、轴承；14、锁紧螺母；15、手轮；16、锁紧装置；17、后端盖；18、轴承座；19、压盖。

具体实施方式

本实用新型包括缸筒6、前端盖2、后端盖17、活塞杆1和锁紧装置16，前端盖2和后端盖17分别密封固定在缸筒6的前后两端。前端为球头的活塞杆1内部设置有空腔，活塞杆1与缸筒6的内壁和前端盖2分别通过滑动密封连接。锁紧装置16包括丝杠3、导向套5和依次设置在丝杠3上的丝母锁紧件4、轴承座18、压盖19、锁紧螺母14和手轮15。压盖19、通过轴承座18与后端盖17相连，设置在轴承座18内的轴承13包括球轴承和圆锥轴承。与后端盖17固定连接的导向套管5设置在中空的活塞杆1内，导向套管5与活塞杆1通过密封套7和密封圈8实现双层密封的滑动连接，保证液压油不会进入到导向套管5内部。丝杠3为梯形丝杠，丝母锁紧件4与丝杠3转动连接，丝母锁紧件4在导向键9的作用下沿导向套管5作相对直线运动。丝杠3通过轴承座18与后端盖17转动相连，锁紧螺母14用来锁定轴承座18内球轴承的轴向位置。在后端盖17上设置有电感式接近开关12，在电感式接近开关12和其电连接线外面设置有保护罩11。

使用前，本实用新型竖直安装，保证无杆腔B承受压力输出推力，维持与外负载的平衡。使用时，通过油口10向B腔供压，在油压作用下，活塞杆1向前伸出，到达指定位置时，摇动手轮15带动丝杠3旋转，丝母锁紧件4在导向键9控制下，将旋转运动转化成直线运动，并向前伸出，当丝母锁紧件4的前端与活塞杆1内腔的端面接触后，不再向B腔供压，此时，负载由丝杠3和丝母锁紧件4共同承受，因梯形丝杠具有自锁功能，在持续负载情况下，也会保证其轴向位置不发生变化，从而保证了锁定效果。当活塞杆1需要收回时，向A腔供压，摇动手轮15，收回丝母锁紧件4，当丝母锁紧件4后端回缩到电感式接近开关12的感应点时，电感式接近开关12上的指示灯亮起，即解锁到位，停止摇动手轮15。

Claims (6)

1.一种可任意位置锁定的液压缸，包括缸筒、分别与缸筒前后两端密封相连的前端盖和后端盖、活塞杆和锁紧装置，其特征在于锁紧装置包括丝杠、导向套和依次设置在丝杠上的丝母锁紧件、轴承座、压盖、锁紧螺母和手轮，压盖通过轴承座与后端盖相连，与后端盖固定连接的导向套管设置在中空的活塞杆内，导向套管与活塞杆滑动密封连接，与丝杠转动连接的丝母锁紧件通过导向键与导向套管相对直线运动；丝杠通过轴承座与后端盖相连，在后端盖上设置有电感式接近开关。

2.如权利要求1所述的一种可任意位置锁定的液压缸，其特征在于活塞杆与导向套管的密封采用密封套和密封圈双层密封结构。

3.如权利要求2所述的一种可任意位置锁定的液压缸，其特征在于活塞杆前端为球头。

4.如权利要求1所述的一种可任意位置锁定的液压缸，其特征在于丝杠为梯形丝杠。

5.如权利要求1所述的一种可任意位置锁定的液压缸，其特征在于轴承座内的轴承包括球轴承和圆锥轴承。

6.如权利要求1所述的一种可任意位置锁定的液压缸，其特征在于在电感式接近开关和其电连接线外面设置有保护罩。

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