CN214998348U - 一种管道式离心风机 - Google Patents

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于水泳
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Abstract

本实用新型公开了一种管道式离心风机,包括,壳体;固定环,所述壳体的内壁之间固定安装有固定环;过滤盘,所述壳体的内部并位于固定环的一侧设置有过滤盘;安装机构,所述过滤盘的两端边缘处均固定安装有安装机构,所述安装机构的一端与固定环固定安装;清洁机构,所述清洁机构包括毛刷、微型电机和固定轴,所述过滤盘与固定环相邻的一侧居中处通过支架固定安装有微型电机,所述微型电机的输出轴固定套接有固定轴,本实用新型有效的解决了现有技术中有的离心风机上安装有过滤网,由于过滤网设置在离心风机内,且过滤网和离心风机固定安装,使得过滤网在表面灰尘较多时不方便清理,在使用上具有局限性的问题。

Description

一种管道式离心风机
技术领域
本实用新型涉及离心风机技术领域,具体为一种管道式离心风机。
背景技术
离心风机是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械,它是一种从动的流体机械,离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却、锅炉和工业炉窑的通风和引风、空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风、谷物的烘干和选送、风洞风源和气垫船的充气和推进等。
但是,传统的在使用过程中存在一些弊端,比如:
现有技术中有的离心风机上安装有过滤网,由于过滤网设置在离心风机内,且过滤网和离心风机固定安装,使得过滤网在表面灰尘较多时不方便清理,在使用上具有局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管道式离心风机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:包括,壳体;固定环,所述壳体的内壁之间固定安装有固定环;过滤盘,所述壳体的内部并位于固定环的一侧设置有过滤盘;安装机构,所述过滤盘的两端边缘处均固定安装有安装机构,所述安装机构的一端与固定环固定安装;清洁机构,所述清洁机构包括毛刷、微型电机和固定轴,所述过滤盘与固定环相邻的一侧居中处通过支架固定安装有微型电机,所述微型电机的输出轴固定套接有固定轴,所述固定轴远离微型电机的一端贯穿过滤盘并延伸至过滤盘的外部,所述固定轴延伸至过滤盘外部的一端固定安装有毛刷;除污口,所述壳体的底部并位于过滤盘的一侧开设有除污口,所述除污口的底部配合连接有密封塞。
其中,所述安装机构包括限位板、插销、放置槽和固定螺杆,所述过滤盘远离固定环一侧的两端边缘处均螺纹插接有固定螺杆,所述固定螺杆的一端与固定环螺纹连接,所述固定螺杆的表面活动套接有限位板,所述限位板的顶部活动插接有插销,所述插销的底部贯穿固定螺杆并延伸至固定螺杆的外部,所述过滤盘的表面开设有与限位板相适配的放置槽。
其中,所述限位板的截面呈L字型的结构,并且所述放置槽采用矩形体的结构。
其中,所述过滤盘与固定环相邻的一侧固定焊接有限位环,并且所述限位环的外径小于固定环的内径。
其中,限位环的周向表面固定安装有密封圈。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、启动微型电机,微型电机带动固定轴转动,固定轴带动毛刷转动,可以将过滤盘进行清理,灰尘可以落入除污口的内部,通过除污口将灰尘颗粒杂质进行清理,从而有效的避免因过滤盘堵塞而导致的一系列问题。
2、将过滤盘进行安装时,可以将限位板放入放置槽中,然后将固定螺杆插入限位板的内部,旋转固定螺杆,使得固定螺杆与固定环进行螺纹安装,然后将插销从限位板的顶部插入,使得插销的底部贯穿固定螺杆,可以将固定螺杆进行限位固定,避免固定螺杆发生转动,从而避免因微型电机运行时产生的震动而导致固定螺杆发生转动,从而导致过滤盘安装不紧密的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图;
图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图;
图4为本实用新型过滤盘的结构示意图。
图中:1、壳体;2、清洁机构;21、毛刷;22、微型电机;23、固定轴;3、除污口;4、安装机构;41、限位板;42、插销;43、放置槽;44、固定螺杆;5、过滤盘;6、固定环;7、限位环;8、密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:包括,壳体1;固定环6,所述壳体1的内壁之间固定安装有固定环6;过滤盘5,所述壳体1的内部并位于固定环6的一侧设置有过滤盘5;安装机构4,所述过滤盘5的两端边缘处均固定安装有安装机构4,所述安装机构4的一端与固定环6固定安装;清洁机构2,所述清洁机构2包括毛刷21、微型电机22和固定轴23,所述过滤盘5与固定环6相邻的一侧居中处通过支架固定安装有微型电机22,所述微型电机22的输出轴固定套接有固定轴23,所述固定轴23远离微型电机22的一端贯穿过滤盘5并延伸至过滤盘5的外部,所述固定轴23延伸至过滤盘5外部的一端固定安装有毛刷21;除污口3,所述壳体1的底部并位于过滤盘5的一侧开设有除污口3,所述除污口3的底部配合连接有密封塞。
其中,所述安装机构4包括限位板41、插销42、放置槽43和固定螺杆44,所述过滤盘5远离固定环6一侧的两端边缘处均螺纹插接有固定螺杆44,所述固定螺杆44的一端与固定环6螺纹连接,所述固定螺杆44的表面活动套接有限位板41,所述限位板41的顶部活动插接有插销42,所述插销42的底部贯穿固定螺杆44并延伸至固定螺杆44的外部,所述过滤盘5的表面开设有与限位板41相适配的放置槽43,可以将固定螺杆44进行限位固定,避免固定螺杆44发生转动,从而导致过滤盘5安装不紧密的问题。
其中,所述限位板41的截面呈L字型的结构,并且所述放置槽43采用矩形体的结构,可以有效的避免限位板41发生转动。
其中,所述过滤盘5与固定环6相邻的一侧固定焊接有限位环7,并且所述限位环7的外径小于固定环6的内径,提高密封性能。
其中,限位环7的周向表面固定安装有密封圈8,进一步提高密封性能。
工作原理:使用时,启动微型电机22,微型电机22带动固定轴23转动,固定轴23带动毛刷21转动,可以将过滤盘5进行清理,灰尘可以落入除污口3的内部,通过除污口3将灰尘颗粒杂质进行清理,从而有效的避免因过滤盘5堵塞而导致的一系列问题,将过滤盘5进行安装时,可以将限位板41放入放置槽43中,然后将固定螺杆44插入限位板41的内部,旋转固定螺杆44,使得固定螺杆44与固定环6进行螺纹安装,然后将插销42从限位板41的顶部插入,使得插销42的底部贯穿固定螺杆44,可以将固定螺杆44进行限位固定,避免固定螺杆44发生转动,从而避免因微型电机22运行时产生的震动而导致固定螺杆44发生转动,从而导致过滤盘5安装不紧密的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种管道式离心风机,其特征在于,包括:
壳体(1);
固定环(6),所述壳体(1)的内壁之间固定安装有固定环(6);
过滤盘(5),所述壳体(1)的内部并位于固定环(6)的一侧设置有过滤盘(5);
安装机构(4),所述过滤盘(5)的两端边缘处均固定安装有安装机构(4),所述安装机构(4)的一端与固定环(6)固定安装;
清洁机构(2),所述清洁机构(2)包括毛刷(21)、微型电机(22)和固定轴(23),所述过滤盘(5)与固定环(6)相邻的一侧居中处通过支架固定安装有微型电机(22),所述微型电机(22)的输出轴固定套接有固定轴(23),所述固定轴(23)远离微型电机(22)的一端贯穿过滤盘(5)并延伸至过滤盘(5)的外部,所述固定轴(23)延伸至过滤盘(5)外部的一端固定安装有毛刷(21);
除污口(3),所述壳体(1)的底部并位于过滤盘(5)的一侧开设有除污口(3),所述除污口(3)的底部配合连接有密封塞。
2.根据权利要求1所述的一种管道式离心风机,其特征在于:所述安装机构(4)包括限位板(41)、插销(42)、放置槽(43)和固定螺杆(44),所述过滤盘(5)远离固定环(6)一侧的两端边缘处均螺纹插接有固定螺杆(44),所述固定螺杆(44)的一端与固定环(6)螺纹连接,所述固定螺杆(44)的表面活动套接有限位板(41),所述限位板(41)的顶部活动插接有插销(42),所述插销(42)的底部贯穿固定螺杆(44)并延伸至固定螺杆(44)的外部,所述过滤盘(5)的表面开设有与限位板(41)相适配的放置槽(43)。
3.根据权利要求2所述的一种管道式离心风机,其特征在于:所述限位板(41)的截面呈L字型的结构,并且所述放置槽(43)采用矩形体的结构。
4.根据权利要求1所述的一种管道式离心风机,其特征在于:所述过滤盘(5)与固定环(6)相邻的一侧固定焊接有限位环(7),并且所述限位环(7)的外径小于固定环(6)的内径。
5.根据权利要求4所述的一种管道式离心风机,其特征在于:所述限位环(7)的周向表面固定安装有密封圈(8)。
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