CN214998115U - 排气管、压缩机及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种排气管、压缩机及制冷设备；排气管包括依次相连的前段管、中段管和尾段管，前段管远离中段管的一端用于连接压缩机的排气高压腔，中段管包括用于消音的盘管段，盘管段呈弯曲绕制设置。本申请排气管，通过设置弯曲绕制的盘管段，从而可以在有限的空间设置更长的排气管，增加了排气管的排气阻尼，减小了排气脉动，从而改善了管路振动，降低了排气噪音，起到了良好的消音作用。

Description

排气管、压缩机及制冷设备

技术领域

本申请属于压缩机技术领域，更具体地说，是涉及一种排气管、压缩机及制冷设备。

背景技术

冰箱、冷柜、陈列柜等制冷设备中需要使用压缩机。而随着人们对家用电器的低噪音、静音等要求日益明显，对应压缩机工作时的噪音也要求越来越低。随着市场上冰箱、冷柜、陈列柜等制冷设备结构的多元化和降本减材的情况，一大部分中小型活塞往复式压缩机在匹配过程中出现机壳共振噪音(尤其是冷凝器外置式的产品)，影响了用户的使用体验。通过试验发现，压缩机排气脉动是造成机壳管路共振的主要原因，而压缩机间歇性的排气造成排气通道中气体流动的非均匀变化是产生排气脉动的首要原因。

当前压缩机，特别是家用中小型活塞往复式压缩机，一般是通过增加排气腔容积，以改善噪音，如外接消音器，在气缸上增加排气腔。但由于压缩机越来越小型化，所以排气腔的体积也随之减小，压缩机的脉动也随之升高，导致压缩机噪音也较大。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种排气管、压缩机及制冷设备，以解决现有技术中存在的随着压缩机小型化，其排气腔体积减小，压缩机的脉动随之升高，导致噪音较大的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：提供一种排气管，包括依次相连的前段管、中段管和尾段管，所述前段管远离所述中段管的一端用于连接压缩机的排气高压腔，所述中段管包括用于消音的盘管段，所述盘管段呈弯曲绕制设置。

在一个可选实施例中，所述盘管段包括螺旋盘管。

在一个可选实施例中，所述盘管段包括蛇形盘管。

在一个可选实施例中，所述蛇形盘管为多个，多个所述蛇形盘管串联，多个所述蛇形盘管层叠设置。

在一个可选实施例中，所述中段管包括多个所述盘管段和连接相邻两个所述盘管段的连接段。

在一个可选实施例中，所述中段管靠近所述前段管的位置设有所述盘管段；和/或，

所述中段管靠近所述尾段管的位置设有所述盘管段；和/或，

所述中段管的中部区域设有所述盘管段。

在一个可选实施例中，所述排气管展开后的长度范围为400-700mm。

在一个可选实施例中，所述排气管的内径范围为3-5mm。

在一个可选实施例中，所述盘管段所占空间的长度范围为100-300mm。

本申请实施例的又一目的在于提供一种压缩机，包括机壳和安装于所述机壳中的缸体基座，所述缸体基座上设有排气高压腔，所述压缩机还包括如上任一实施例所述的排气管，所述前段管远离所述中段管的一端与所述排气高压腔相连。

在一个可选实施例中，所述排气高压腔包括位于所述缸体基座上的腔体和盖于所述腔体上的腔盖，所述前段管远离所述中段管的一端与所述腔盖相连。

在一个可选实施例中，所述排气高压腔为多个，多个所述排气高压腔相连通。

本申请实施例的再一目的在于提供一种制冷设备，包括如上任一实施例所述的压缩机。

本申请实施例提供的排气管的有益效果在于：与现有技术相比，本申请排气管，通过设置弯曲绕制的盘管段，可以在有限的空间设置更长的排气管，增加了排气管的排气阻尼，减小了排气脉动，从而改善了管路振动，降低了排气噪音，起到了良好的消音作用。

本申请实施例提供的压缩机的有益效果在于：与现有技术相比，本申请压缩机，使用了上述实施例的排气管，具有上述排气管的技术效果，在此不再赘述。

本申请实施例提供的制冷设备的有益效果在于：与现有技术相比，本申请制冷设备，使用了上述实施例所述的压缩机，具有上述压缩机的技术效果，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的压缩机的结构示意图；

图2为本申请一实施例提供的排气管与腔盖相连的结构示意图；

图3为本申请一实施例提供的排气管中盘管段的结构示意图；

图4为本申请又一实施例提供的排气管中盘管段的结构示意图；

图5为本申请又一实施例提供的排气管中盘管段的结构示意图；

图6为本申请又一实施例提供的压缩机的结构示意图；

图7为图6中排气管与腔盖相连的结构示意图；

图8为本申请又一实施例提供的排气管与腔盖相连的结构示意图。

其中，图中各附图主要标记：

10-排气管；11-前段管；12-中段管；121-盘管段；1211-螺旋盘管；1212-蛇形盘管；122-连管段；123-连接段；13-尾段管；

21-机壳；22-缸体基座；23-排气高压腔；231-腔体；232-腔盖；2321-通孔；2322-螺栓。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。术语“中心”、“长度”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请说明书中描述的参考“一个实施例”、“一些实施例”或“实施例”意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征、结构或特性。

请参阅图1及图2，现对本申请提供的压缩机进行说明。所述压缩机，包括机壳21、缸体基座22和排气管10，其中缸体基座22安装于机壳21中，以通过机壳21来保护缸体基座22。

缸体基座22上设有排气高压腔23，排气高压腔23可以对排出的高压气体进行缓冲作用，以起到消音噪音的作用。

排气管10与排气高压腔23相连，这样排气高压腔23中的气体可以进入排气管10，通过排气管10的引流。另外，排气管10还可以增加排气阻尼，以减小排气脉动，进而减小管路振动，以降低噪音，起到消音作用。

排气管10包括前段管11、中段管12和尾段管13。前段管11、中段管12和尾段管13依次相连，也就是说，中段管12的两端分别连接前段管11与尾段管13。中段管12远离尾段管13的一端与前段管11靠近尾段管13的一端相连，中段管12远离前段管11的一端与尾段管13靠近前段管11的一端相连，从而使排气管10形成一条完整的排气通道。

前段管11远离中段管12的一端与排气高压腔23相连，从而排气高压腔23中气体可以进入排气管10。为了方便描述，定义排气管10中气流流动的方向的上游为前，气流流动方向的下游为尾或后；也就是说，排气管10靠近排气高压腔23的一端为前，排气管10远离排气高压腔23的一端为尾或后。

中段管12包括弯曲绕制的盘管段121，将盘管段121弯曲绕制，可以减小盘管段121占用的长度，提升空间利用率，在更小的空间，布局更长的管路，以提升排气管10的阻尼，进而更好的缓冲排气，减小排气脉动，以改善压缩机的管路振动，降低压缩机因脉动所引起的噪音，提升排气管10的消音效果。

本申请提供的排气管10，与现有技术相比，本申请排气管10，通过设置弯曲绕制的盘管段121，可以在有限的空间设置更长的排气管10，增加了排气管10的排气阻尼，减小了排气脉动，从而改善了管路振动，降低了排气噪音，起到了良好的消音作用。

本申请提供的压缩机的有益效果在于：与现有技术相比，本申请压缩机，使用了上述实施例的排气管10，具有上述排气管10的技术效果，在此不再赘述。

在一个实施例中，请参阅图1和图2，缸体基座22上设有多个排气高压腔23，且多个排气高压腔23相连通，这样可以更好的起到消音作用。当排气高压腔23为多个时，可以将多个排气高压腔23串联，而排气管10与气流流动方向的最后一个排气高压腔23相连通，以更好的起到消音作用。

本实施例中，排气高压腔23为两个。可以理解地，排气高压腔23也可以为一个、三个、四个等数量。

在一个实施例中，请参阅图1和图2，排气高压腔23包括腔体231和腔盖232，腔体231 位于缸体基座22上，而腔盖232盖于腔体231上，以形成密闭的腔体231结构。排气管10与腔盖232相连，即排气管10中前段管11远离中段管12的一端与腔盖232相连，从而将排气管10与排气高压腔23连通。

将排气管10与腔盖232相连，可以将排气管10与腔盖232单独连接，再安装在腔体231 上，以实现将排气管10与排气高压腔23连通，组装方便，并且可以保证良好的安装精度，降低组装难度。

可以理解地，也可以将排气管10与腔体231相连，以实现将排气管10与排气高压腔23 相连。

对于排气高压腔23上引出有内排管的压缩机，可以将排气管10与内排管相连，也可以实现将排气管10与排气高压腔23连通。

在一个实施例中，可以将排气管10与腔盖232焊接相连，以保证连接的强度，组装的便利与稳定性。可以理解地，排气管10也可以采用其他方便与腔盖232固定相连。

在一个实施例中，腔盖232上开设有通孔2321，腔盖232通过螺栓2322与腔体231相连，具体可以将螺栓2322插入通孔2321，再与腔体231组装相连，组装方便。

在一个实施例中，排气管10与腔盖232的侧边相连，而腔盖232的中部开设有通孔2321，这样可以使用一根螺栓2322将腔盖232安装在腔体231上，组装方便。可以理解地，也可以使用多根螺栓2322配合将腔盖232安装在腔体231上。

在一个实施例中，中段管12包括连管段122，连管段122连接前段管11与盘管段121，即连管段122的两端分别连接前段管11与盘管段121，以方便盘管段121与前段管11相连。

在一个实施例中，连管段122的形状与压缩机中的空间形状相适配，也就是说连管段122 的形状与机壳21中的空间形状相适配，以使连管段122更好的适配机壳21中的空间，提升机壳21中空间的利用率，进而可以将压缩机的体积制作更小。

在一个实施例中，中段管12的中部区域设有盘管段121，这样可以更为方便布局盘管段 121的位置，以减小排气管10占用机壳21中的空间，提升机壳21中空间利用率。

在一个实施例中，排气管10展开后的长度范围为400-700mm，即排气管10的整体长度范围为400-700mm，也就是说将排气管10展开为直管，则该直管的长度范围为400-700mm，这样可以保证排气管10有足够的长度，以更好的起到消音作用。若排气管10的整体长度范围小于400mm，排气管10的长度较短，对排气阻尼增加较小，消音效果会相对较差。而排气管10的整体长度大于700mm，排气管10设置过长，会占用压缩机的机壳21中较大的空间，会导致压缩机的体积增大。

在一个实施例中，排气管10的内径范围为3-5mm，这样可以保证排气管10对排气的阻尼较为合理，保证气流在排气管10中良好的流动，并且实现较好的消音效果。若排气管10的内径小于3mm时，排气管10的内径会过小，排气管10的阻尼过大，气流在排气管10中流动会较慢，而产生较大的能量损耗。若排气管10的内径大于5mm，排气管10的阻尼过小，对排气脉动减小不明显，消音效果较弱。

在一个实施例中，排气管10可以采用塑性管，以便将排气管10弯曲，这样在使用时，可以充分利用压缩机中的空间，以将排气管10设置更长，以减小振动，提升消音效果。可以理解地，排气管10也可以使用柔性管。当然，排气管10也可以使用金属管等。

在一个实施例中，盘管段121所占空间的长度范围为100-300mm，这样可以保证盘管段 121所占的空间较小，以适应安装在机壳21中。若盘管段121所占空间的长度小于100mm，盘管段121展开的长度往往较短，或盘管段121所占的高度与宽度较大；若盘管段121展开的长度往往较短，则消音效果较差；若盘管段121所占的高度与宽度较大，会占用大量的空间，导致压缩机体积增大。若盘管段121所占空间的长度大于300mm，盘管段121展开的长度往往过长，或盘管段121所占的高度与宽度过小；若盘管段121展开的长度往往过长，占用空间较大，会导致压缩机体积增加较大；盘管段121所占的高度与宽度过小，则会导致盘管段121展开的长度往往较短，则消音效果较差，且难以加工制作。

在一个实施例中，请参阅图2和图3，盘管段121包括螺旋盘管1211，螺旋盘管1211是指对应管路呈螺旋状盘绕设置，螺旋盘管1211不仅可以增加排气管10的长度，增加排气阻尼，而且可以起到弹性缓冲的作用，这样对于排气脉动可以起到缓冲消减的作用，以更好的起到消音作用。

在一个实施例中，请参阅图4，盘管段121包括蛇形盘管1212，蛇形盘管1212是指对应管路呈蛇形盘线设置，即该管路的相邻两段的大部为平行设置，平行的两端部通过弯管相连，也就是形成平行型盘管。这种结构可以将管路布局更密集，在较小的空间，布局更长的排气管10，增加排气管10的长度，增加排气阻尼，以更好的起到消音作用。

在一个实施例中，请参阅图5，蛇形盘管1212为多层，多层蛇形盘管1212层叠设置，从而可以将管路布局更密集，这样可以在有限的面积设置更长的排气管10，提升空间利用率，增加排气管10的长度，增加排气阻尼，以更好的起到消音作用。

在一个实施例中，请参阅图6和图7，中段管12靠近尾段管13的位置设有盘管段121，也就是说，盘管段121设在排气管10上靠近尾段管13的位置处，以适应不同的压缩机，在保证占用空间较小的情况下，达到较好的消音作用。可以理解地，也可以在中段管12靠近前段管11的位置设置盘管段121，也就是说，盘管段121设在排气管10上靠近前段管11 的位置处。

在一个实施例中，请参阅图8，中段管12包括多个盘管段121和连接相邻两个盘管段 121的连接段123，设置多个盘管段121，可以更好的适配安装在压缩机中，以更好的利用压缩机中的空间，提升压缩机中空间的利用率，减小压缩机的体积，并保证良好的消音效果。

在一个实施例中，连接段123的形状与压缩机中于相邻两个盘管段121之间的空间形状相适配，也就是说连接段123的形状与机壳21中对应的空间形状相适配，以使连接段123 更好的适配机壳21中的空间，提升机壳21中空间的利用率，进而可以将压缩机的体积制作更小。

在本实施例中，盘管段121为两个。可以理解地，盘管段121也可以为一个、三个、四个等数量。

在一个实施例中，多个盘管段121可以均为螺旋盘管1211。可以理解地，多个盘管段 121也可以均为蛇形盘管1212。当然，多个盘管段121可以包括螺旋盘管1211和蛇形盘管1212。

在一个实施例中，可以在中段管12的中部区域及中段管12靠近尾段管13的位置分别设置盘管段121，以充分利用压缩机中的空间。可以理解地，也可以在中段管12的中部区域及中段管12靠近前段管11的位置分别设置盘管段121。还可以在中段管12靠近前段管11的位置及中段管12靠近尾段管13的位置分别设置盘管段121。还可以在中段管12靠近前段管11的位置、中段管12的中部区域及中段管12靠近尾段管13的位置分别设置盘管段121。具体可以根据需要进行设置。

本申请实施例还公开了一种制冷设备，包括如上述任一实施例所述的压缩机。该制冷设备，使用了上述实施例的压缩机，噪音小，成本低，且具有上述对应实施例的压缩机的技术效果，在此不再赘述。

以上所述仅为本申请的可选实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种排气管，其特征在于，包括依次相连的前段管、中段管和尾段管，所述前段管远离所述中段管的一端用于连接压缩机的排气高压腔，所述中段管包括用于消音的盘管段，所述盘管段呈弯曲绕制设置。

2.如权利要求1所述的排气管，其特征在于：所述盘管段包括螺旋盘管。

3.如权利要求1所述的排气管，其特征在于：所述盘管段包括蛇形盘管。

4.如权利要求3所述的排气管，其特征在于：所述蛇形盘管为多个，多个所述蛇形盘管串联，多个所述蛇形盘管层叠设置。

5.如权利要求1-4任一项所述的排气管，其特征在于：所述中段管包括多个所述盘管段和连接相邻两个所述盘管段的连接段。

6.如权利要求1-4任一项所述的排气管，其特征在于：所述中段管靠近所述前段管的位置设有所述盘管段；和/或，

所述中段管靠近所述尾段管的位置设有所述盘管段；和/或，

所述中段管的中部区域设有所述盘管段。

7.如权利要求1-4任一项所述的排气管，其特征在于：所述排气管展开后的长度范围为400-700mm。

8.如权利要求1-4任一项所述的排气管，其特征在于：所述排气管的内径范围为3-5mm。

9.如权利要求1-4任一项所述的排气管，其特征在于：所述盘管段所占空间的长度范围为100-300mm。

10.一种压缩机，包括机壳和安装于所述机壳中的缸体基座，所述缸体基座上设有排气高压腔，其特征在于：所述压缩机还包括如权利要求1-9任一项所述的排气管，所述前段管远离所述中段管的一端与所述排气高压腔相连。

11.如权利要求10所述的压缩机，其特征在于：所述排气高压腔包括位于所述缸体基座上的腔体和盖于所述腔体上的腔盖，所述前段管远离所述中段管的一端与所述腔盖相连。

12.如权利要求10所述的压缩机，其特征在于：所述排气高压腔为多个，多个所述排气高压腔相连通。

13.一种制冷设备，其特征在于：包括如权利要求10-12任一项所述的压缩机。

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