CN214997593U - 一种co2吞吐井注采一体管柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种CO₂吞吐井注采一体管柱，包含一入井油管和一入井抽油杆，所述的入井抽油杆的上部设有一液力锚泄油器和一长柱塞注采泵，所述的入井抽油杆的下部设有一插管采油桥塞、一采油插管和一喇叭口，所述的长柱塞注采泵包含一泵筒，所述的泵筒的内部设有一柱塞总成，所述的泵筒的上部设有一上接头，所述的泵筒的下部设有一固定凡尔总成和一下接头，所述的泵筒的侧壁上设有一注入孔。本实用新型的CO₂吞吐井注采一体管柱具有以下优点：1、该CO₂吞吐井注采一体管柱利用一趟管柱满足油井CO₂吞吐注入、焖井、采油三个环节的需要，提高了CO₂吞吐的效益，降低了作业风险。2、由注入转采油，操作方便，仅需要调整防冲距即可实现。

Description

一种CO2吞吐井注采一体管柱

技术领域

本实用新型涉及一种采油工具，更确切地说，是一种CO₂吞吐井注采一体管柱。

背景技术

CO₂吞吐已经成为油田生产中应用较为广泛的增产技术，尤其是在稠油开采领域。CO₂吞吐主要包括注入CO₂、焖井、采油三个环节。对于CO₂吞吐的现场施工，业内普遍的做法有两种，一种是先下注CO₂管柱，注CO₂、焖井，放喷后下采油管柱，恢复生产。另一种是在采油管柱的基础上，利用套管注入CO₂，焖井后恢复生产。

生产实践证明，第一种方法作业成本高，降低了油田的经济效益，而且放喷后下采油管柱存在井控风险，如放喷不彻底，可能导致作业过程中，原油喷出井筒造成安全事故或污染环境。第二种方法在注入过程中对套管伤害比较大，多轮次吞吐后，易造成套管错断、腐蚀等问题。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种CO₂吞吐井注采一体管柱。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种CO₂吞吐井注采一体管柱，其特征在于，所述的CO₂吞吐井注采一体管柱包含一入井油管和一入井抽油杆，所述的入井抽油杆的上部设有一液力锚泄油器和一长柱塞注采泵，所述的入井抽油杆的下部设有一插管采油桥塞、一采油插管和一喇叭口，所述的长柱塞注采泵包含一泵筒，所述的泵筒的内部设有一柱塞总成，所述的泵筒的上部设有一上接头，所述的泵筒的下部设有一固定凡尔总成和一下接头，所述的泵筒的侧壁上设有一注入孔。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的插管采油桥塞为一丢手封隔器。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的采油插管的外壁有O型密封圈凹槽。

本实用新型的CO₂吞吐井注采一体管柱具有以下优点：

1、该CO₂吞吐井注采一体管柱利用一趟管柱满足油井CO₂吞吐注入、焖井、采油三个环节的需要，提高了CO₂吞吐的效益，降低了作业风险。

2、由注入转采油，操作方便，仅需要调整防冲距即可实现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的CO₂吞吐井注采一体管柱结构示意图；

图2是本实用新型的长柱塞注采泵结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1和图2所示，该CO₂吞吐井注采一体管柱1包含一入井油管11和一入井抽油杆12，该入井抽油杆12的上部设有一液力锚泄油器13和一长柱塞注采泵14，该入井抽油杆12的下部设有一插管采油桥塞15、一采油插管17和一喇叭口16，该长柱塞注采泵14包含一泵筒23，该泵筒23的内部设有一柱塞总成24，该泵筒23的上部设有一上接头21，该泵筒23的下部设有一固定凡尔总成25和一下接头26，该泵筒23的侧壁上设有一注入孔22。

该插管采油桥塞15为一丢手封隔器。

该长柱塞注采泵14在注CO₂环节起到提供通道的作用，CO₂经注入孔22流向泵筒23与外管环空，流向插管采油工具后到达地层。在采油环节起到举升地层产出液的目的。该注入孔22位置位于泵筒23的上部，泵筒长度、活塞长度及直径、注入孔22位置可根据油井生产要求定制，应满足泵筒23的长度大于活塞长度与注入孔到泵筒23上部距离之和，使得活塞处于最下端时，注入孔22 可以露出。

该液力锚泄油器13在采油环节起到锚定管柱、防止管柱蠕动的目的。如需动管柱作业，起到油管泄油的作用，可以防止污染，泄油后剪断销钉形成的通道也可以实现正反压井。

该插管采油桥塞15是一种型号为Y455的丢手封隔器，桥塞中间具有通孔，可配合采油插管实现桥塞下部套管空间与桥塞上部采油管柱内的联通，桥塞由专用的坐封工具投送至预定位置，坐封后丢手。

该采油插管17通过连接在机抽管柱最下端，随机抽管柱下入井内，到达桥塞位置时插入桥塞，实现沟通桥塞以下套管空间和油管柱内部空间。该采油插管17的外壁有O型密封圈凹槽，通过安装密封圈，当插管插入桥塞时，在插管外壁和桥塞通孔间形成密封。

该喇叭口16位于插管采油桥塞15的下部，注CO₂时，为CO₂提供通道。采油是，为油井产出液进液口。

下面介绍该CO₂吞吐井注采一体管柱的工艺原理。

首先，注CO₂时柱塞处于泵筒最下端，注入孔露出。CO₂正注入井内，通过油管先后过经液力锚泄油器13、注入孔22、泵筒23与外管直接的环形空间、采油插管17、喇叭口16，到达地层。

焖井、放喷结束后，调整抽油机防冲距，使得长柱塞的行程范围始终能封闭泵体上部的注入孔，从而保证泵不漏失，完成对产出液的举升。

多轮次吞吐时，重复调整防冲距，使得注CO₂时注入孔露出，采油时注入孔 22封闭，可实现多轮次吞吐。

本实用新型的CO₂吞吐井注采一体管柱具有以下优点：

1、该CO₂吞吐井注采一体管柱利用一趟管柱满足油井CO₂吞吐注入、焖井、采油三个环节的需要，提高了CO₂吞吐的效益，降低了作业风险。

2、由注入转采油，操作方便，仅需要调整防冲距即可实现。

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种CO₂吞吐井注采一体管柱，其特征在于，所述的CO₂吞吐井注采一体管柱(1)包含一入井油管(11)和一入井抽油杆(12)，所述的入井抽油杆(12)的上部设有一液力锚泄油器(13)和一长柱塞注采泵(14)，所述的入井抽油杆(12)的下部设有一插管采油桥塞(15)、一采油插管(17)和一喇叭口(16)，所述的长柱塞注采泵(14)包含一泵筒(23)，所述的泵筒(23)的内部设有一柱塞总成(24)，所述的泵筒(23)的上部设有一上接头(21)，所述的泵筒(23)的下部设有一固定凡尔总成(25)和一下接头(26)，所述的泵筒(23)的侧壁上设有一注入孔(22)。

2.根据权利要求1所述的CO₂吞吐井注采一体管柱，其特征在于，所述的插管采油桥塞(15)为一丢手封隔器。

3.根据权利要求1所述的CO₂吞吐井注采一体管柱，其特征在于，所述的采油插管(17)的外壁有O型密封圈凹槽。

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