CN113250656A - 一种co2驱油井不压井采油管柱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种CO2驱油井不压井采油管柱,包含一光杆防喷器,所述的光杆防喷器的下部设有一抽油杆,所述的光杆防喷器设置在采油井口的外部,所述的抽油杆设置在一油管的内部,所述的抽油杆的末端设有设有一活塞,所述的活塞的下部设有一抽油泵,通过不压井采油工艺管柱来实现采油、作业中的井控安全管理。采油时,油套不连通,套管无压力生产,保证井控安全;作业时,提出采油管柱即可有效阻隔地层井筒与地面的通道,使得CO2气体不会上窜,免压井作业。具有安全环保、对储层零伤害、降低作业费用,缩短施工周期等优点,从技术源头实现安全管理。
Description
技术领域
本发明涉及一种采油工工具,更确切地说,是一种CO2驱油井不压井采油管柱。
背景技术
华东油气分公司泰州采油厂自2005年开展CO2驱以来,已累计注入CO2三十余万吨,取得了良好的增油效果,但同时也造成了部分见效油井气窜,给油井带来井控风险及修井作业难题。
发明内容
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题,从而提供一种CO2驱油井不压井采油管柱。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
一种CO2驱油井不压井采油管柱,其特征在于,所述的CO2驱油井不压井采油管柱包含一光杆防喷器,所述的光杆防喷器的下部设有一抽油杆,所述的光杆防喷器设置在采油井口的外部,所述的抽油杆设置在一油管的内部,所述的抽油杆的末端设有设有一活塞,所述的活塞的下部设有一抽油泵,
所述的油管的下方设有一尾管、一采油插管和一滑套开关桥塞,所述的采油插管贯穿所述的滑套开关桥塞,
所述的滑套开关桥塞的下方设有一内沉砂管柱,所述的内沉砂管柱的下方设有一外进液管柱。
作为本发明较佳的实施例,所述的滑套开关桥塞之上而下依次包含一平螺纹、一打捞接头、一实心推体、一打捞接头下半截、一中心管、一锥体、一上部筒体、一卡瓦、一卡瓦下部支撑体、一下部筒体、一胶筒、一隔环、一滑套、一滑套液流口、一桥塞本体液流口、一滑套限位销钉、一桥塞本体缩径段、一液流通道、一UPTBG公扣和一缩径段。
根据权利要求2所述的CO2驱油井不压井采油管柱,其特征在于,所述的采油井口的上部设有一上部采油树、所述的上部采油树的下部通过一钢圈与所述的油管相连接,所述的上部采油树的下部设有一套管大四通。
本发明的CO2驱油井不压井采油管柱具有以下优点:通过不压井采油工艺管柱来实现采油、作业中的井控安全管理。采油时,油套不连通,套管无压力生产,保证井控安全;作业时,提出采油管柱即可有效阻隔地层井筒与地面的通道,使得CO2气体不会上窜,免压井作业。具有安全环保、对储层零伤害、降低作业费用,缩短施工周期等优点,从技术源头实现安全管理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的CO2驱油井不压井采油管柱的结构示意图;
图2为图1中的CO2驱油井不压井采油管柱的滑套开关桥塞的结构示意图;
图3为图1中的采油井口结构示意图;
图4为图1中的采油井口结构示意图,为另一个视角;
其中,图1中,12-生产层位;13-人工井底。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1至图4所示,该CO2驱油井不压井采油管柱包含一光杆防喷器1,该光杆防喷器1的下部设有一抽油杆3,该光杆防喷器1设置在采油井口2的外部,该抽油杆3设置在一油管4的内部,该抽油杆3的末端设有设有一活塞5,该活塞5的下部设有一抽油泵6。
该油管4的下方设有一尾管7、一采油插管8和一滑套开关桥塞9,该采油插管8贯穿该滑套开关桥塞9。
该滑套开关桥塞9的下方设有一内沉砂管柱10,该内沉砂管柱10的下方设有一外进液管柱11。
该滑套开关桥塞9之上而下依次包含一平螺纹1A、一打捞接头2A、一实心推体3A、一打捞接头下半截4A、一中心管5A、一锥体6A、一上部筒体7A、一卡瓦8A、一卡瓦下部支撑体9A、一下部筒体10A、一胶筒11A、一隔环12A、一滑套13A、一滑套液流口14A、一桥塞本体液流口15A、一滑套限位销钉16、一桥塞本体缩径段17A、一液流通道18A、一UPTBG公扣19A和一缩径段20A。
该采油井口2的上部设有一上部采油树1B、该上部采油树1B的下部通过一钢圈2B与该油管4相连接。该上部采油树1B的下部设有一套管大四通4B。
该内沉砂管柱10和外进液管柱11通过滑套开关桥塞9下部的27/8"的UPTBG公扣19A和一外置的1.9inch的TBG公扣相连,三者形成的整体通过桥塞上部M50×1.5mm的平螺纹1A实现与桥塞投送筒的连接,由桥塞投送筒投送至井下固定位置。下井过程中滑套开关桥塞9处于关闭状态,滑套开关桥塞9就位后进行丢手动作,丢手后可实现桥塞上下井筒封隔。
滑套开关桥塞9所匹配的采油插管与常规过桥式采油管柱下部相连接,常规采油管柱上部通过采油井口的上部采油树的27/8"TBG母扣相连接。三者连接为一体,具有运动一致性,可同时上下。通过上提、下放采油井口上部采油树可实现采油插管的提放,进而实现滑套桥塞的关、开。
完井下放时,采油插管8带动滑套13A下移,桥塞的液流通道18A打开,地层与上部采油管柱连通,地层产物可通过该通道运输至地面。同时,采油井口的上部采油树1B坐挂至套管大四通4B,保证采油插管8插入滑套开关桥塞9和上部采油树1B坐挂两动作相统一,滑套开关桥塞9的下部气体无时间上窜。作业上提时,采油插管8带动滑套13A上移,滑套开关桥塞9的液流通道18A关闭,滑套开关桥塞9的下部地层与上部井筒再次封隔,滑套开关桥塞9的下部地层产物即可被封隔在滑套开关桥塞9以下,实现免压井。
该滑套开关桥塞9打捞方便,打捞成功率近100%,且与采油管柱不为一体,避免了因工具遇卡导致生产管柱遇卡的事故。
不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种CO2驱油井不压井采油管柱,其特征在于,所述的CO2驱油井不压井采油管柱包含一光杆防喷器(1),所述的光杆防喷器(1)的下部设有一抽油杆(3),所述的光杆防喷器(1)设置在采油井口(2)的外部,所述的抽油杆(3)设置在一油管(4)的内部,所述的抽油杆(3)的末端设有设有一活塞(5),所述的活塞(5)的下部设有一抽油泵(6),
所述的油管(4)的下方设有一尾管(7)、一采油插管(8)和一滑套开关桥塞(9),所述的采油插管(8)贯穿所述的滑套开关桥塞(9),
所述的滑套开关桥塞(9)的下方设有一内沉砂管柱(10),所述的内沉砂管柱(10)的下方设有一外进液管柱(11)。
2.根据权利要求1所述的CO2驱油井不压井采油管柱,其特征在于,所述的滑套开关桥塞(9)之上而下依次包含一平螺纹(1A)、一打捞接头(2A)、一实心推体(3A)、一打捞接头下半截(4A)、一中心管(5A)、一锥体(6A)、一上部筒体(7A)、一卡瓦(8A)、一卡瓦下部支撑体(9A)、一下部筒体(10A)、一胶筒(11A)、一隔环(12A)、一滑套(13A)、一滑套液流口(14A)、一桥塞本体液流口(15A)、一滑套限位销钉(16)、一桥塞本体缩径段(17A)、一液流通道(18A)、一UPTBG公扣(19A)和一缩径段(20A)。
3.根据权利要求2所述的CO2驱油井不压井采油管柱,其特征在于,所述的采油井口(2)的上部设有一上部采油树(1B)、所述的上部采油树(1B)的下部通过一钢圈(2B)与所述的油管(4)相连接,所述的上部采油树(1B)的下部设有一套管大四通(4B)。
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