CN210218061U - 长柱塞防卡防喷抽油泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长柱塞防卡防喷抽油泵，包括泵筒及安装于所述泵筒内的柱塞，所述柱塞的上端连接上游动阀，所述上游动阀与抽油杆连接；所述柱塞的下端连接下游动阀；所述下游动阀连接固定阀拔出器，所述固定阀拔出器下方设有可与固定阀拔出器脱离或对接的固定阀，所述固定阀与设于密封筒内的合金密封锁紧总成、脱接总成、软密封防喷总成依次相连接。本实用新型能够有效保障在稠油热采含气井中安全使用，可拔式固定阀与软密封防喷总成能有效防止油液污染井口事故的发生；本抽油泵结构简单，安全可靠，可有效防止油田井口污染，不仅改善了工人劳动强度，而且可以节省压井作业费用，极大地增加了油田的经济效益。

Description

长柱塞防卡防喷抽油泵

技术领域

本实用新型属于油田采油井下抽油泵技术领域，具体涉及一种长柱塞防卡防喷抽油泵。

背景技术

油井在检泵、压裂或注水及注汽后油层压力升高，如果不能及时进行管内泄压或者压井作业，原油将会泄露至地面，油液污染井口是井下作业工程中性质严重的事故，它不但造成钻机的损坏，而且使油气资源受到严重破坏和环境的污染。油液与空气摩擦，接触明火容易发生燃烧，会烧毁设备和烧伤工作人员，因此非常危险。如果是含硫气井发生油液污染井口，地层中的硫化氢气体扩散到空气中，不易控制，会对人体造成非常大的危害。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构安全可靠、更换维修方便、工作过程安全可控的长柱塞防卡防喷抽油泵。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：长柱塞防卡防喷抽油泵，包括泵筒及安装于所述泵筒内的柱塞，所述柱塞的上端连接上游动阀，所述上游动阀与抽油杆连接；所述柱塞的下端连接下游动阀；所述下游动阀连接固定阀拔出器，所述固定阀拔出器下方设有可与固定阀拔出器脱离或对接的固定阀，所述固定阀与设于密封筒内的合金密封锁紧总成、脱接总成、软密封防喷总成依次相连接。

作为优选的技术方案，所述泵筒通过中间接箍与连接管连接，所述连接管通过转换接箍与套装于密封筒外侧的延伸外管相连接。

作为优选的技术方案，所述泵筒的上端连接有上接箍，所述延伸外管的下端连接有下接箍。

作为优选的技术方案，所述密封筒的下端连接沉砂尾管。

作为优选的技术方案，所述柱塞与泵筒为全长密封配合结构。

作为优选的技术方案，所述固定阀拔出器与所述固定阀通过旋转卡接的方式对接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

(1)通过脱接总成内钢球的脱开与锁紧，可带动软密封防喷总成上下运动，从而实现井底防喷功能，能有效防止油液污染井口事故的发生；

(2)采用长柱塞、短泵筒密封结构，抽油过程中柱塞与泵筒始终全长配合，减小了砂粒进入泵筒的机率，可有效防止砂卡问题；

(3)固定阀采用可拔式结构，通过柱塞碰泵旋转杆柱将固定阀拔出，即可实现不动杆柱检泵作业，利于节省修井费用；

(4)软密封防喷总成通过耐高温密封非金属材料，实现井底防喷，可适用于350℃以下的稠油热采井、稀油井等，通过固定阀合金密封锁紧总成带动防喷器的打开与关闭，安全可靠；另外，软密封为过盈密封配合，表面不结垢，不受垢卡影响；

(5)通过增加延伸外管，可以抽汲泵下更深处的油层，利于提高泵效。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图中：1-抽油杆；2-上游动阀；3-柱塞；4-泵筒；5-连接管；6-下游动阀；7-固定阀拔出器；8-固定阀；9-合金密封锁紧总成；10-脱接总成；11-延伸外管；12-软密封防喷总成；13-沉砂尾管；14-下接箍；15-密封筒；16-钢球；17-弹性部件；18-上接箍。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1所示，长柱塞防卡防喷抽油泵，包括泵筒4及安装于所述泵筒4内的柱塞3，所述柱塞3的上端连接上游动阀2，所述上游动阀2与抽油杆1连接；所述柱塞3的下端连接下游动阀6；所述下游动阀6连接固定阀拔出器7，所述固定阀拔出器7下方设有可与固定阀拔出器7脱离或对接的固定阀8，所述固定阀8与设于密封筒15内的合金密封锁紧总成9、脱接总成10、软密封防喷总成12依次相连接。参考图2，脱接总成10通过钢球16的脱开与锁紧，在弹性部件17(如垫圈、弹簧等)的配合作用下，可带动软密封防喷总成12上下运动，从而实现井底防喷功能，通过可拔式固定阀与软密封防喷器总成能有效防止油液污染井口事故的发生。软密封防喷总成12中的软密封采用耐高温、非金属材料，可适用于350℃以下的稠油热采井、稀油井等，能有效保障在稠油热采含气井中使用；且由于软密封为过盈密封配合，其表面不容易结垢，不会受垢卡影响。

本实施例中，所述泵筒4通过中间接箍与连接管5连接，所述连接管5通过转换接箍与套装于密封筒15外侧的延伸外管11相连接，所述密封筒15的下端连接沉砂尾管13，通过增加延伸外管11，可以抽汲泵下更深处的油层，利于提高泵效。所述泵筒4的上端连接有上接箍18，所述延伸外管11的下端连接有下接箍14，便于泵的快速对接安装。

参考图1，所述柱塞3与泵筒4采用长柱塞、短泵筒密封结构，抽油过程中柱塞3与泵筒4始终全长配合，减小了砂粒进入泵筒的机率，可以有效防止砂卡问题。

所述固定阀8采用可拔式结构，将固定阀8拔出后，即可实现不动杆柱检泵作业，利于节省修井费用。本实施例中，所述固定阀拔出器7与所述固定阀8通过旋转卡接的方式对接，通过逆时针或顺时针旋转抽油杆可以实现其与固定阀8的脱离与对接，工作可靠稳定；当然，固定阀拔出器7与固定阀8也可以采用本领域常用的其他结构方式实现脱离或对接，其均应属于本实用新型的保护范围。

参考图1，本实用新型的工作原理如下：

采油时，下放抽油杆柱碰泵，使柱塞3带动固定阀拔出器7与固定阀8实现座封，带动脱接总成10下行，脱接总成10带动软密封防喷总成12下行，使密封筒进油孔与油管联通，然后逆时针旋转抽油杆柱，使固定阀拔出器7与固定阀8脱离，提防冲距后即可实现正常采油工作。

防喷时，使柱塞碰泵，顺时针旋转抽油杆柱，使固定阀拔出器7与固定阀8卡住对接，然后上提抽油杆柱，使固定阀解封，此时脱接总成10处于分离状态，密封筒的进油孔正好通过软密封防喷总成12进行了密封防喷，实现了防喷功能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.长柱塞防卡防喷抽油泵，包括泵筒及安装于所述泵筒内的柱塞，所述柱塞的上端连接上游动阀，所述上游动阀与抽油杆连接；所述柱塞的下端连接下游动阀；其特征在于：所述下游动阀连接固定阀拔出器，所述固定阀拔出器下方设有可与固定阀拔出器脱离或对接的固定阀，所述固定阀与设于密封筒内的合金密封锁紧总成、脱接总成、软密封防喷总成依次相连接。

2.如权利要求1所述的长柱塞防卡防喷抽油泵，其特征在于：所述泵筒通过中间接箍与连接管连接，所述连接管通过转换接箍与套装于密封筒外侧的延伸外管相连接。

3.如权利要求2所述的长柱塞防卡防喷抽油泵，其特征在于：所述泵筒的上端连接有上接箍，所述延伸外管的下端连接有下接箍。

4.如权利要求2所述的长柱塞防卡防喷抽油泵，其特征在于：所述密封筒的下端连接沉砂尾管。

5.如权利要求2所述的长柱塞防卡防喷抽油泵，其特征在于：所述柱塞与泵筒为全长密封配合结构。

6.如权利要求1至5任一项所述的长柱塞防卡防喷抽油泵，其特征在于：所述固定阀拔出器与所述固定阀通过旋转卡接的方式对接。

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