CN115012863B - 高压气井空井筒不压井换井口的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压气井空井筒不压井换井口的方法，步骤如下：组装液缸；组装坐封丢手机构并连接在下活塞杆的下端；制作加长管；将加长管的上端口从坐封丢手机构的下端套入，上端口与液缸的底座连接；关闭高压井口四通上方的一号阀，拆除采气树；将液缸、坐封丢手机构及加长管吊起，将加长管下端的转换法兰固定在一号阀上；将上密封座的一侧为进液口一，另一侧为进液口四；在液缸上部侧壁为进液口二，下部侧壁为进液口三，将各进液口与液压泵站连接；打开一号阀，通过进液口二打压，下活塞杆悬吊坐封丢手机构下入套管中；通过进液口四进行打压，使坐封丢手机构实现坐封并脱离。该方法可试压验证封堵的效果，施工周期短，费用低，安全可靠。

Description

高压气井空井筒不压井换井口的方法

技术领域

本发明涉及一种油田气井修井工具，尤其涉及一种高压气井空井筒不压井换井口的方法，属于油田气井修井作业技术领域。

背景技术

大多数气井在钻井完成后，需要进行压裂，才能进行投产。一些油田在压裂前，在套管头上直接安装高压井口四通（105MPa或者140MPa），由于高压气井的O号闸门十分昂贵，经常高压井口四通下没有安装0号闸门，在高压井口四通上安装1号闸门，压裂完成，将高压井口四通（105MPa或者140MPa）更换为中低压井口四通（35MPa以下）。

常规更换井口时，一般采用压井更换井口技术。该技术存在以下缺陷：（1）如果井内存在渗漏，则无法采用压井方法进行更换井口的作业，因为压井更换井口必须是在压稳状态才能进行。（2）压井后容易诱发气侵，导致在更换井口作业过程中可能发生井涌或井喷事故。（3）压井液会对产层造成伤害，导致油（气）产量降低，甚至造成孔隙堵塞而不能生产。（4）更换井口作业完成后，替喷排液作业工艺复杂，且会造成严重的环境污染。显然，传统压井换阀技术不能有效地规避风险、确保换井口的作业安全；压井液对储层有损害，不能确保油（气）井的稳产增产；复产时的排放对环境造成污染；换井口作业时间长、效率低、经济效益差。

冷冻暂堵更换采气树主控阀门技术是目前主要应用的技术，优点突出，缺点明显。优点：（1）施工时间短，提高油气生产效率；（2）在冷冻装置作用下，冷冻段塞可持续封堵井筒，安全系数高；（3）可以有效暂堵高含硫井。缺点：（1）需要专业化队伍进行施工，国内只有几家施工队伍，不能满足需求，尤其现场急需时施工服务跟不上。（2）当井壁较脏时，冷冻段塞与管壁之间的黏附力较弱，暂堵效果较弱。刚刚压裂完成井，尤其水力喷砂压裂完成后，粉末砂粘在井口套管壁，直接影响冷冻段塞与管壁之间的黏附力；(3)施工结束后，冷冻剂的解堵主要依靠自然解堵，生产效率有待进一步提高；(4)解堵后，残渣可能会堵塞管线。(5)施工费用高，施工周期不短。

机械暂堵换阀的主要技术原理是：使用液压装置或专门工具将机械堵塞器下入井中，检查合格后，卸掉堵塞器以上的油压，将井口压力降至零，实现带压换阀。目前，广泛应用于油、水、气的油管带压作业过程中的封堵。缺点：（1）目前没有应用到套管内（空井筒）进行封堵；（2）一次只能投一个堵塞器，可靠性、安全性没有保证，且无法通过试压验证堵塞器封堵效果；（3）有井喷失控风险；（4）当井壁较脏时，胶筒与管壁之间的密封性能受到很大影响；（5）需要专业化队伍进行施工；（6）施工周期长，施工复杂，成本高。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种高压气井空井筒不压井换井口的方法，可在更换井口前封堵空井筒，并且通过试压验证封堵的效果，施工周期短，费用低，安全可靠。

为解决以上技术问题，本发明的一种气井空井筒不压井换井口的方法，依次包括如下步骤：

步骤S1、组装液缸；

步骤S2、组装坐封丢手机构；

步骤S3、将坐封丢手机构连接在下活塞杆的下端；

步骤S4、在加长管的下端焊接转换法兰，在加长管的上端侧壁连接泄压阀；

步骤S5、将加长管的上端口从坐封丢手机构的下端套入，然后将加长管的上端口与所述液缸的底座固定连接；

步骤S6、关闭高压井口四通上方的一号阀，一号阀的上方泄压后，拆除一号阀上方的采气树；

步骤S7、通过吊车将液缸、坐封丢手机构及加长管吊起，将加长管下端的转换法兰与一号阀的上法兰固定连接；

步骤S8、将上密封座的一侧旁通口作为进液口一，另一侧旁通口作为进液口四；在液缸的上部侧壁连接进液口二，在液缸的下部侧壁连接进液口三，将进液口一至四分别与液压泵站连接；

步骤S9、打开一号阀，通过进液口二打压，下活塞杆伸出，悬吊坐封丢手机构下行进入套管中的设定位置；

步骤S10、通过进液口四进行打压，使坐封丢手机构实现坐封并脱离。

作为本发明的改进，步骤S1中，所述液缸的内腔设有柱塞，所述柱塞的上端面中心连接有上活塞杆，所述液缸的上端设有液缸密封座，所述上活塞杆从所述液缸密封座的中心孔中穿过，在上活塞杆的上端安装上密封座，在上密封座的顶部中心旋接吊环；所述柱塞的下端面中心连接有下活塞杆，所述下活塞杆从液缸底座的中心孔中向下穿出，所述上活塞杆、柱塞及下活塞杆的中心孔道依次贯通。

作为本发明的进一步改进，步骤S7中，下活塞杆缩回在所述液缸中，所述坐封丢手机构容纳在加长管中。

作为本发明的进一步改进，步骤S2中的具体步骤如下：将堵头旋接在刮削器的下方，将桥塞一连接在刮削器的上方，再将送入工具一连接在桥塞一的上方。

作为本发明的进一步改进，步骤S2还依次包括如下步骤：在所述送入工具一的上方连接单向阀，在单向阀的上方连接球座，在球座的上方连接桥塞二，在桥塞二的上方连接送入工具二；步骤S3中，所述下活塞杆的下端与送入工具二相连，桥塞二的坐封压力高于桥塞一的坐封压力。

作为本发明的进一步改进，步骤S8中，在所述进液口一处安装液控旋塞阀，在液控旋塞阀的入口管道中预先放入钢球，然后与液压泵站相连。

作为本发明的进一步改进，所述步骤S9中，下活塞杆伸出过程中，刮削器刮削井壁，确保井壁干净；所述步骤S10中，通过进液口四进行打压时，桥塞一坐封，然后送入工具一与桥塞一分离，进液口四卸压，单向阀将工具串的下端封闭，观察高压井口四通的压力表变化，验证桥塞一的坐封可靠。

作为本发明的进一步改进，还依次包括如下步骤：

步骤S11、打开液控旋塞阀，通过进液口一进行打压，钢球下行至所述球座处坐封；

步骤S12、继续进行打压，使桥塞二坐封，且桥塞二的坐封压力高于桥塞一的坐封压力，然后送入工具二与桥塞二分离；

步骤S13、拆除加长管下端的转换法兰与一号阀上法兰的连接螺栓，通过吊车将液缸及加长管吊离井口；

步骤S14、拆除一号阀及高压井口四通；

步骤S15、在套管头上安装中低压井口四通后，在中低压井口四通的上端口重新安装一号阀。

作为本发明的进一步改进，步骤S12中，送入工具二与桥塞二分离后，还依次包括如下步骤：

步骤S12a、观察高压井口四通的压力表变化，验证桥塞二的坐封可靠；

步骤S12b、打开泄压阀进行排气，泄压后通过高压井口四通的套管阀进行灌液，直至液流从泄压阀排出，然后泄压阀关闭；

步骤S12c、通过进液口一进行打压，同时进液口二也打压，起到平衡作用，避免柱塞上行，再次验证桥塞二的密封可靠性，确认桥塞二密封可靠后，打开泄压阀泄压。

作为本发明的进一步改进，还依次包括如下步骤：

步骤S16、将打捞工具连接在下活塞杆的下端，通过吊车将液缸、打捞工具及加长管吊起，将加长管下端的转换法兰与一号阀的上法兰固定连接；

步骤S17、通过进液口四或进液口二进行打压，下活塞杆带动打捞工具下行，使打捞工具与桥塞二结合；

步骤S18、通过进液口三进行打压，下活塞杆带动打捞工具上行，先使桥塞二解封，然后将桥塞二上提至加长管中，关闭一号阀；

步骤S19、拆除加长管下端的转换法兰与一号阀上法兰的连接螺栓，通过吊车将液缸、打捞工具及加长管吊离井口，卸掉桥塞二；

步骤S20、通过吊车将液缸、打捞工具及加长管吊起，将加长管下端的转换法兰与一号阀的上法兰固定连接；

步骤S21、通过进液口四或进液口二进行打压，下活塞杆带动打捞工具下行，使打捞工具与桥塞一结合；

步骤S22、通过进液口三进行打压，下活塞杆带动打捞工具上行，先使桥塞一解封，然后将桥塞一上提至加长管中，关闭一号阀；

步骤S23、拆除加长管下端的转换法兰与一号阀上法兰的连接螺栓，通过吊车将液缸、打捞工具及加长管吊离井口，卸掉桥塞一。

相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：1、不需要专业化队伍即可以进行空井筒不压井更换井口，产层免受压井液的伤害，有利于保护产层及稳定产量；

2、省去了替喷排液作业等复杂工艺，免去严重环境污染的风险；

3、施工周期短，费用低，不会诱发气侵，更换井口作业过程中不会发生井涌或井喷事故，安全可靠；

4、在更换井口前可以进行试压，验证桥塞封堵的效果，确保不压井换井口作业的安全；

5、一次可以投堵两个桥塞，一次施工可以实现两桥塞坐封，形成双保险；尤其上方的桥塞二，不受气体是否含硫的影响，密封可靠；拆开桥塞，更换密封圈和胶筒，可以重复使用，大大降低施工成本；

6、当井壁较脏时，仍然可以保证胶筒与管壁之间的密封性能可靠；

7、解堵后不会产生残渣堵塞管线的风险，施工完成后，确保可以立即投产，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本发明。

图1为本发明高压气井空井筒不压井换井口的方法的工作过程示意图。

图中：1、吊环；2、上密封座；3、钢球；4、进液口一；5、液控旋塞阀；6、上活塞杆；7、进液口二；8、液缸；9、弹簧；10、柱塞；11、泄压阀；12、加长管；13、下活塞杆；14、转换法兰；15、一号阀；16、高压井口四通；17、套管头；18、送入工具二；19、桥塞二；20、球座；21、单向阀；22、送入工具一；23、桥塞一；24、刮削器；25、堵头；26、套管；27、进液口三；28、液缸密封座；29、进液口四；30、套管阀。

具体实施方式

在本发明的以下描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指装置必须具有特定的方位。文中的“连接”即意味着相互之间设有密封圈实现密封。

如图1所示，高压气井空井筒的井口包括延伸至井下的套管26，套管26的上端口连接有套管头17，套管头17的上方连接有高压井口四通16，高压井口四通16的两侧出口分别安装有套管阀30，高压井口四通16的上端安装有一号阀15。一号阀15为全封闸板阀，可以关闭空井筒的通道；一号阀15的上方安装有采气树。

本发明高压气井空井筒不压井换井口的方法，依次包括如下步骤：

步骤S1、组装液缸8：液缸8的内腔设有柱塞10，柱塞10的上端面中心连接有上活塞杆6，液缸8的上端设有液缸密封座28，上活塞杆6从液缸密封座28的中心孔中穿过，液缸密封座中心孔的内壁嵌有两道O型圈与上活塞杆6的外壁实现密封。在上活塞杆6的上端安装上密封座2，上密封座2的两侧分别设有旁通口与上活塞杆6的中心孔相贯通；在上密封座2的顶部中心旋接吊环1，便于吊车起吊。

柱塞10的下端面中心连接有下活塞杆13，下活塞杆13从液缸底座的中心孔中向下穿出且通过密封圈相互密封，上活塞杆6、柱塞10及下活塞杆13的中心孔道依次贯通。

步骤S2、组装坐封丢手机构：将堵头25旋接在刮削器24的下方，将桥塞一23连接在刮削器24的上方，再将送入工具一22连接在桥塞一23的上方；

堵头25封闭工具串的底部，将工具串的中心孔道与井下气体隔开，便于桥塞一23的打压坐封。刮削器24在桥塞一23的下方，下行过程中刮削套管26内壁的细砂等杂质，确保桥塞需要坐封的这一段井壁干净，便于上方的桥塞可靠坐封。送入工具一22连接在桥塞一23的上方，传递桥塞一23的坐封压力，且坐封后与桥塞一23分离，即实现丢手，丢手后的接头便于后续与打捞工具结合将桥塞一23捞出；

作为进一步优化的方案，步骤S2还依次包括如下步骤：在送入工具一22的上方连接单向阀21，在单向阀21的上方连接球座20，在球座20的上方连接桥塞二19，在桥塞二19的上方连接送入工具二18，桥塞二19的坐封压力高于桥塞一23的坐封压力；

步骤S3、将送入工具二18连同整个坐封丢手机构连接在下活塞杆13的下端。

步骤S4、在加长管12的下端焊接转换法兰14，转换法兰14的密封面及螺栓孔与一号阀15的上法兰相匹配，加长管12的下端口外周密封焊接在转换法兰14的中心孔中；在加长管12的上端侧壁连接泄压阀11，便于泄放一号阀15上方的压力。

步骤S5、将加长管12的上端口从坐封丢手机构的下端套入，然后将加长管12的上端口与液缸8的底座固定连接。加长管12的长度大于坐封丢手机构的长度，关闭一号阀15前，整体坐封丢手机构必须完全容纳在加长管12内，否则关闭一号阀15时，工具串的下端将被剪断。

步骤S6、关闭高压井口四通16上方的一号阀15，一号阀15的上方泄压后，拆除一号阀15上方的采气树。

步骤S7、通过吊车将液缸8、坐封丢手机构及加长管12吊起，将加长管12下端的转换法兰14与一号阀15的上法兰固定连接；下活塞杆13缩回在液缸8中，便于将坐封丢手机构尽量往上提，使坐封丢手机构容纳在加长管12中，使坐封丢手机构的下端与一号阀15的上法兰之间留有安全距离。

步骤S8、将上密封座2的一侧旁通口作为进液口一4，另一侧旁通口作为进液口四29；在进液口一4处安装液控旋塞阀5，在液控旋塞阀5的入口管道中预先放入钢球3，然后与液压泵站相连；通过进液口一4打压时，可以使钢球3下落，在球座20处先坐封，产生憋压后继续增压；

在液缸8的上部侧壁连接进液口二7，在液缸8的下部侧壁连接进液口三27；将进液口二7、进液口三27及进液口四29也分别与液压泵站连接；

当进液口二7的压力大于进液口三27的压力时，则推动柱塞10下行，上活塞杆6和下活塞杆13跟随柱塞10下行。当进液口三27的压力大于进液口二7的压力时，则推动柱塞10上行，上活塞杆6和下活塞杆13跟随柱塞10上行。

步骤S9、打开一号阀15，通过进液口二7打压，下活塞杆13伸出，悬吊坐封丢手机构下行进入套管26中的设定位置；下活塞杆13伸出过程中，刮削器24刮削井壁，确保井壁干净；

下活塞杆13的长度大于加长管12的顶部与套管头17底部之间的距离，确保下活塞杆13伸出时，可以将坐封丢手机构完全送入套管26内，即确保坐封丢手机构的最上端已位于套管头17下方的套管内腔；

上活塞杆6的长度要保证当下活塞杆13从液缸8内全部伸出时，上密封座2与液缸密封座之间仍有一段安全距离。

步骤S10、通过进液口四29进行打压，桥塞一23坐封，然后送入工具一22与桥塞一23分离，进液口四29卸压，单向阀21将工具串的下端封闭，观察高压井口四通16的压力表变化，验证桥塞一23的坐封可靠。

步骤S11、打开液控旋塞阀5，通过进液口一4进行打压，钢球3下行至球座20处坐封；

步骤S12、继续进行打压，使桥塞二19坐封，且桥塞二19的坐封压力高于桥塞一23的坐封压力，然后送入工具二18与桥塞二19分离；分离后还依次包括如下试压步骤：

步骤S12a、观察高压井口四通16的压力表变化，初步验证桥塞二19的坐封可靠；

步骤S12b、打开泄压阀11进行排气，泄压后通过高压井口四通16的套管阀30进行灌液，直至液流从泄压阀11排出，然后泄压阀11关闭；

步骤S12c、通过进液口一4进行打压，同时进液口二7也打压，起到平衡作用，避免柱塞10上行，再次验证桥塞二19的密封可靠性，确认桥塞二19密封可靠后，打开泄压阀11泄压。

一方面，如果桥塞一23已经可靠坐封，则桥塞二19即使密封不好，很难从高压井口四通16的压力表直接观察到；另一方面，如果桥塞一23存在一定程度的泄漏，由于气体的可压缩性，需要等待较长的时间，才能将桥塞二19上方较大的气相空间憋压至一定程度，效率过低。

为节约时间，本发明采用泄压阀11先排气，再灌满液体，由于液体的不可压缩性，此时进液口一4打压，如果桥塞二19的密封性能不好，高压井口四通16的压力表指针迅速会发生波动，可以立即验证出桥塞二19的密封性能。

由于进液口一4打压时，下活塞杆13受到较大的反作用力；此时进液口二7也打压，将柱塞10稳定在原来的位置上，避免其上行，此时试压稳定作用在桥塞二19上。

步骤S13、桥塞一23和桥塞二19形成可靠的双保险，彻底将井下气压密封住，此时可在很安全的状态下，拆除加长管12下端的转换法兰14与一号阀15上法兰的连接螺栓，通过吊车将液缸8及加长管12吊离井口。

步骤S14、拆除一号阀15及高压井口四通16。

步骤S15、在套管头17上安装中低压井口四通后，在中低压井口四通的上端口重新安装一号阀15，此时不压井换井口完毕。

本发明高压气井空井筒不压井换井口的方法，还依次包括如下打捞步骤：

步骤S16、将打捞工具连接在下活塞杆13的下端，通过吊车将液缸8、打捞工具及加长管12吊起，将加长管12下端的转换法兰14与一号阀15的上法兰固定连接；

步骤S17、通过进液口四29或进液口二7进行打压，柱塞10下行，下活塞杆13带动打捞工具下行，使打捞工具与桥塞二19结合；

步骤S18、通过进液口三27进行打压，柱塞10上行，下活塞杆13带动打捞工具上行，先使桥塞二19解封，然后将桥塞二19上提至加长管12中，关闭一号阀15，使井口压力归零；

步骤S19、拆除加长管12下端的转换法兰14与一号阀上法兰的连接螺栓，通过吊车将液缸8、打捞工具及加长管12吊离井口，卸掉桥塞二19；

步骤S20、通过吊车将液缸8、打捞工具及加长管12吊起，将加长管12下端的转换法兰14与一号阀15的上法兰固定连接；

步骤S21、通过进液口四29或进液口二7进行打压，下活塞杆13带动打捞工具下行，使打捞工具与桥塞一23结合；

步骤S22、通过进液口三27进行打压，柱塞10上行，下活塞杆13带动打捞工具上行，先使桥塞一23解封，然后将桥塞一23上提至加长管12中，关闭一号阀15，使井口压力归零；

步骤S23、拆除加长管12下端的转换法兰14与一号阀上法兰的连接螺栓，通过吊车将液缸8、打捞工具及加长管12吊离井口，卸掉桥塞一23。

桥塞均打捞完毕后，即可安装井口设施，投入正常生产。

柱塞10的上端面设有一段套装在上活塞杆6外周的弹簧9。桥塞一23坐封前，井下的气压在下活塞杆13上产生很大的上顶力，柱塞10上行使弹簧9的上端抵靠在上密封座2的下端面时，弹簧9压缩产生反作用力可以平衡井下压力；此外弹簧9还可以避免柱塞10撞击到上密封座2，起到缓冲作用。

单向阀21可以在工具串的中心孔道建压时，向下单向打开，在桥塞一23坐封前提供向下的液流通道，保证桥塞一23可以顺利坐封。桥塞一23坐封后，送入工具一22丢手，堵头25不再起到封堵作用，此时单向阀21在自身弹簧9的张力作用下处于关闭状态，阻止下部气体进入工具串；即使桥塞一23坐封失效，仍保证将球座20下方的通道封闭，不影响桥塞二19的坐封。

由于单向阀21在承受压力时，会自动打开，因此在桥塞二19坐封前，必须打开液控旋塞阀5，钢球3穿过液控旋塞阀5的孔道，并下行落在球座20上实现坐封，即球座20的中心孔被封闭，便于打压使桥塞二19坐封，由于桥塞二19的坐封压力高于桥塞一23，避免桥塞二19提前坐封，或两个桥塞一23起坐封。

由于桥塞二19在桥塞一23坐封后，再坐封，一方面不受井下气体压力的影响，坐封比较可靠；另一方面不受到气体是否含硫的影响，不受硫化氢等酸性气体的腐蚀，密封可靠，一次施工可以实现两桥塞坐封。桥塞二19和桥塞一23取出后，拆开桥塞，更换密封圈和胶筒后，可以重复使用，大大降低施工成本。

以上所述仅为本发明之较佳可行实施例而已，非因此局限本发明的专利保护范围。除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

Claims (8)

1.一种气井空井筒不压井换井口的方法，其特征在于，依次包括如下步骤：

步骤S1、组装液缸；

步骤S2、组装坐封丢手机构；

步骤S3、将坐封丢手机构连接在下活塞杆的下端；

步骤S4、在加长管的下端焊接转换法兰，在加长管的上端侧壁连接泄压阀；

步骤S5、将加长管的上端口从坐封丢手机构的下端套入，然后将加长管的上端口与所述液缸的底座固定连接；

步骤S6、关闭高压井口四通上方的一号阀，一号阀的上方泄压后，拆除一号阀上方的采气树；

步骤S7、通过吊车将液缸、坐封丢手机构及加长管吊起，将加长管下端的转换法兰与一号阀的上法兰固定连接；下活塞杆缩回在所述液缸中，所述坐封丢手机构容纳在加长管中；

步骤S8、将上密封座的一侧旁通口作为进液口一，另一侧旁通口作为进液口四；在液缸的上部侧壁连接进液口二，在液缸的下部侧壁连接进液口三，将进液口一至四分别与液压泵站连接；

步骤S9、打开一号阀，通过进液口二打压，下活塞杆伸出，悬吊坐封丢手机构下行进入套管中的设定位置；

步骤S10、通过进液口四进行打压，使坐封丢手机构实现坐封并脱离；

步骤S1中，所述液缸的内腔设有柱塞，所述柱塞的上端面中心连接有上活塞杆，所述液缸的上端设有液缸密封座，所述上活塞杆从所述液缸密封座的中心孔中穿过，在上活塞杆的上端安装上密封座，在上密封座的顶部中心旋接吊环；所述柱塞的下端面中心连接有下活塞杆，所述下活塞杆从液缸底座的中心孔中向下穿出，所述上活塞杆、柱塞及下活塞杆的中心孔道依次贯通。

2.根据权利要求1所述的气井空井筒不压井换井口的方法，其特征在于，步骤S2中的具体步骤如下：将堵头旋接在刮削器的下方，将桥塞一连接在刮削器的上方，再将送入工具一连接在桥塞一的上方。

3.根据权利要求2所述的气井空井筒不压井换井口的方法，其特征在于，步骤S2还依次包括如下步骤：在所述送入工具一的上方连接单向阀，在单向阀的上方连接球座，在球座的上方连接桥塞二，在桥塞二的上方连接送入工具二；步骤S3中，所述下活塞杆的下端与送入工具二相连，桥塞二的坐封压力高于桥塞一的坐封压力。

4.根据权利要求3所述的气井空井筒不压井换井口的方法，其特征在于：步骤S8中，在所述进液口一处安装液控旋塞阀，在液控旋塞阀的入口管道中预先放入钢球，然后与液压泵站相连。

5.根据权利要求4所述的气井空井筒不压井换井口的方法，其特征在于：所述步骤S9中，下活塞杆伸出过程中，刮削器刮削井壁，确保井壁干净；所述步骤S10中，通过进液口四进行打压时，桥塞一坐封，然后送入工具一与桥塞一分离，进液口四卸压，单向阀将工具串的下端封闭，观察高压井口四通的压力表变化，验证桥塞一的坐封可靠。

6.根据权利要求5所述的气井空井筒不压井换井口的方法，其特征在于，还依次包括如下步骤：

步骤S11、打开液控旋塞阀，通过进液口一进行打压，钢球下行至所述球座处坐封；

步骤S12、继续进行打压，使桥塞二坐封，且桥塞二的坐封压力高于桥塞一的坐封压力，然后送入工具二与桥塞二分离；

步骤S13、拆除加长管下端的转换法兰与一号阀上法兰的连接螺栓，通过吊车将液缸及加长管吊离井口；

步骤S14、拆除一号阀及高压井口四通；

步骤S15、在套管头上安装中低压井口四通后，在中低压井口四通的上端口重新安装一号阀。

7.根据权利要求6所述的气井空井筒不压井换井口的方法，其特征在于，步骤S12中，送入工具二与桥塞二分离后，还依次包括如下步骤：

步骤S12a、观察高压井口四通的压力表变化，验证桥塞二的坐封可靠；

步骤S12b、打开泄压阀进行排气，泄压后通过高压井口四通的套管阀进行灌液，直至液流从泄压阀排出，然后泄压阀关闭；

步骤S12c、通过进液口一进行打压，同时进液口二也打压，起到平衡作用，避免柱塞上行，再次验证桥塞二的密封可靠性，确认桥塞二密封可靠后，打开泄压阀泄压。

8.根据权利要求6所述的气井空井筒不压井换井口的方法，其特征在于，还依次包括如下步骤：

步骤S16、将打捞工具连接在下活塞杆的下端，通过吊车将液缸、打捞工具及加长管吊起，将加长管下端的转换法兰与一号阀的上法兰固定连接；

步骤S17、通过进液口四或进液口二进行打压，下活塞杆带动打捞工具下行，使打捞工具与桥塞二结合；

步骤S18、通过进液口三进行打压，下活塞杆带动打捞工具上行，先使桥塞二解封，然后将桥塞二上提至加长管中，关闭一号阀；

步骤S19、拆除加长管下端的转换法兰与一号阀上法兰的连接螺栓，通过吊车将液缸、打捞工具及加长管吊离井口，卸掉桥塞二；

步骤S20、通过吊车将液缸、打捞工具及加长管吊起，将加长管下端的转换法兰与一号阀的上法兰固定连接；

步骤S21、通过进液口四或进液口二进行打压，下活塞杆带动打捞工具下行，使打捞工具与桥塞一结合；

步骤S22、通过进液口三进行打压，下活塞杆带动打捞工具上行，先使桥塞一解封，然后将桥塞一上提至加长管中，关闭一号阀；

步骤S23、拆除加长管下端的转换法兰与一号阀上法兰的连接螺栓，通过吊车将液缸、打捞工具及加长管吊离井口，卸掉桥塞一。