CN107489397A - 一种可溶桥塞和油气井井筒临时封隔方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石油开采技术领域，具体涉及一种可溶桥塞和油气井井筒临时封隔方法。本发明提供的可溶桥塞，包括可溶解的上接头、下接头、卡瓦、锥体套筒和胶筒，所述可溶桥塞能够与常规的坐封工具配套使用，通过常规的坐封工具就能够实现井筒的密封，不需要用到结构复杂的不压井装置，大大节省了作业费用，同时可溶桥塞坐封的工序简单、作业工序少，能够节省作业时间，提高作业效率，当可溶桥塞坐封之后，与套管内壁锚定稳固，承受油气井井筒临时封隔期间来自可溶桥塞下部的压力，当需要对油气井井筒解封时，可溶桥塞可以在油气井井下液体环境自行溶解或降解，无需钻磨作业就可以实现井筒的通径，能够进一步节省作业时间、节省施工费用。

Description

一种可溶桥塞和油气井井筒临时封隔方法

技术领域

本发明涉及石油开采技术领域，具体涉及一种可溶桥塞和油气井井筒临时封隔方法。

背景技术

针对井口带压的油气井，在油气井油管下入过程中，为保证不伤害地层、不影响产量，通常采用不压井装置来下入油管。不压井作业是指在带压环境中由专业技术人员操作特殊设备起下管柱的一种作业方法。用内堵塞器密封管柱内的压力后，将整套装置安装在井口上，用环形防喷器或闸板防喷器密封油套环空的压力，使用液压卡瓦卡紧管柱，使用大钩或升降液压缸进行起下管柱和井下工具。目前国外已经广泛应用于欠平衡钻井、侧钻、小井眼钻井、完井、射孔、试油、测试、酸化、压裂和修井作业中。

临时封隔油气井井筒，采用不压井装置的方法时，利用原作业车动力源，带压作业与油管钳使用相互冲突；油泵排油量不够，因长期在高压下运转，寿命短；油缸起降速度慢，作业效率低，风险较高；作业成本高，过程复杂。

发明内容

(一)本发明所要解决的技术问题是：现有不压井临时封隔油气井井筒的方式，存在作业成本高、作业效率低、风险高、作业工序繁多和作业时间长的问题。(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种可溶桥塞，包括可溶解的上接头、下接头、卡瓦、锥体套筒和胶筒，所述上接头和所述下接头均为管状结构，所述上接头的内部形成一端开口的第一中空腔体，所述上接头相对于所述开口端的另一端设有与所述上接头同轴的通孔；

所述下接头的内部形成一端开口的第二中空腔体，所述下接头相对所述开口端的另一端设有限位部，在所述下接头的外侧沿所述限位部至开口端的方向依次套有所述胶筒、锥体套筒和所述卡瓦，且所述胶筒抵靠在所述限位部上，所述下接头的开口端伸入所述第一中空腔体内，并使所述上接头和所述卡瓦相抵靠，所述卡瓦呈楔形结构，所述锥体套筒设有与所述卡瓦配合的第一斜面，所述第一斜面沿上接头至下接头的方向由内向外侧倾斜。

本发明的有益效果：本发明提供的可溶桥塞，包括可溶解的上接头、下接头、卡瓦、锥体套筒和胶筒，可与常规的坐封工具配套使用，在遇到需要对井筒临时密封的情况时，将可溶桥塞通过适配器与坐封工具相连，可溶桥塞通过电缆、油管、钢丝等工具下放到指定位置，然后通过坐封工具进行坐封，当可溶桥塞坐封之后，回收坐封工具。随后下入油管，当油管下入到位后，可以用油管推动可溶桥塞向井底移动，或者让可溶桥塞在其原坐封位置停留一定时间后溶解或降解。当时需要解封油气井井筒时，可溶桥塞与油气井中的液体接触发生溶解或降解反应，最后完全溶解或降解，实现油气井套管内径通畅，达到解封目的。与现有的不压井装置进行密封的方式相比，本申请提供的可溶桥塞用常规的坐封工具就能够实现井筒的密封，不需要用到结构复杂的不压井装置，大大节省了作业费用，同时可溶桥塞坐封的工序简单、作业工序少，能够节省作业时间，提高作业效率，当可溶桥塞坐封之后，与套管内壁锚定稳固，承受油气井井筒临时封隔期间来自可溶桥塞下部的压力，当需要对油气井井筒解封时，可溶桥塞可以在油气井井下液体环境自行溶解或降解，无需钻磨作业就可以实现井筒的通径，能够进一步节省作业时间、节省施工费用，还能够更好的保护油气层以及避免井下作业风险。

进一步地，所述上接头相对于所述开口端的另一端设有收缩段，所述收缩段的直径小于所述上接头的外径，所述通孔设置在所述收缩段上，且所述通孔的内径大于或等于所述第二中空腔体的内径。

进一步地，所述下接头的开口端设有倒角。

进一步地，所述上接头、下接头、卡瓦和所述锥体套筒是由具有机械强度的可溶金属或可降解聚合物制成；所述胶筒是由可溶橡胶制成。

本发明还提供了一种油气井井筒临时封隔方法，使用上述任一项所述的可溶桥塞，包括以下步骤：

S1，通过坐封工具将可溶桥塞放入井筒内的预设位置坐封；

S2，可溶桥塞坐封丢手；

S3，可溶桥塞降解或溶化。

进一步地，所述油气井井筒临时封隔方法还包括步骤：

S1-1，在可溶桥塞坐封丢手后向井筒内通入工具管串，并使用工具管串将可溶桥塞推到指定位置；和步骤：

S1-2，在可溶桥塞推到道指定位置后将工具管串退回到设计位置。

进一步地，在步骤S1-1中使用工具管串将可溶桥塞推到井筒内桥塞坐封位置的下部更深井段。

进一步地，在步骤S1中通过坐封工具将可溶桥塞放入井筒的设计坐封位置。

进一步地，在步骤S1中可溶桥塞通过电缆、钢丝、油管或钻杆下放到井筒的桥塞设计坐封位置。

进一步地，在步骤S1中坐封可溶桥塞的方法为：将坐封工具的推杆穿过上接头的通孔并伸入所述下接头内部的第二中空腔体中，使所述下接头的位置固定；

然后使坐封工具的套筒套在所述上接头的收缩段上，并推动推筒挤压所述上接头，上接头推动所述卡瓦向锥体套筒一侧移动，卡瓦沿着与锥体套筒的第一斜面向外侧移动，使所述卡瓦的外壁面挤压井筒的内壁；

继续挤压上接头，上接头推动卡瓦和锥体套筒一起向所述下接头的限位部方向移动，并挤压所述胶筒在锥体套筒和限位部之间受压变形膨胀，并挤压所述井筒的内壁，完成坐封。

附图说明

本发明上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是井筒的结构示意图；

图2是可溶桥塞坐封在垂直段的结构示意图；

图3是工具管串通入井筒内的结构示意图；

图4是所述工具管串将可溶桥塞推送到水平段的结构示意图；

图5是工具管串退回到设计位置的结构示意图；

图6是可溶桥塞溶解或降解后井筒的结构示意图；

图7是所述可溶桥塞的剖视图。

其中图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1、井筒，11、垂直段，12、射孔段，13、水平段，14、工具管串，2、可溶桥塞，21、上接头，211、第一中空腔体，212、通孔，213、收缩段，22、下接头，221、第二中空腔体，222、倒角，223、限位部，23、卡瓦，24、锥体套筒，241、第一斜面，25、胶筒。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图7所示，本发明提供了一种可溶桥塞2，包括可溶解的上接头21、下接头22、卡瓦23、锥体套筒24和胶筒25，所述上接头21和所述下接头22均为管状结构，所述上接头21的内部形成一端开口的第一中空腔体211，所述上接头21相对于所述开口端的另一端设有与所述上接头21同轴的通孔212；

所述下接头22的内部形成一端开口的第二中空腔体221，所述下接头22相对所述开口端的另一端设有限位部223，在所述下接头22的外侧沿所述限位部223至开口端的方向依次套有所述胶筒25、锥体套筒24和所述卡瓦23，且所述胶筒25抵靠在所述限位部223上，所述下接头22的开口端伸入所述第一中空腔体211内，并使所述上接头21和所述卡瓦23相抵靠，所述卡瓦23呈楔形结构，所述锥体套筒24设有与所述卡瓦23配合的第一斜面241，所述第一斜面241沿上接头21至下接头22的方向由内向外侧倾斜。

本发明提供的可溶桥塞2，包括可溶解的上接头21、下接头22、卡瓦23、锥体套筒24和胶筒25，可与常规的坐封工具配套使用，在遇到需要对井筒1临时密封的情况时，将可溶桥塞2通过适配器与坐封工具相连，可溶桥塞2通过电缆、油管、钢丝等工具下放到指定位置，然后通过坐封工具进行坐封，当可溶桥塞2坐封之后，回收坐封工具。随后下入油管，当油管下入到位后，可以用油管推动可溶桥塞2向井底移动，或者让可溶桥塞2在其原坐封位置停留一定时间后溶解或降解。当时需要解封油气井井筒1时，可溶桥塞2与油气井中的液体接触发生溶解或降解反应，最后完全溶解或降解，实现油气井套管内径通畅，达到解封目的。与现有的不压井装置进行密封的方式相比，本申请提供的可溶桥塞2用常规的坐封工具就能够实现井筒1的密封，不需要用到结构复杂的不压井装置，大大节省了作业费用，同时可溶桥塞2坐封的工序简单、作业工序少，能够节省作业时间，提高作业效率，当可溶桥塞2坐封之后，与套管内壁锚定稳固，承受油气井井筒1临时封隔期间来自可溶桥塞2下部的压力，当需要对油气井井筒1解封时，可溶桥塞2可以在油气井井下液体环境自行溶解或降解(可以在清水、活性水、地层水、完井液等井下液体中溶解)，无需钻磨作业就可以实现井筒1的通径，能够进一步节省作业时间、节省施工费用，还能够更好的保护油气层以及避免井下作业风险。

如图7所示，所述上接头21相对于所述开口端的另一端设有收缩段213，所述收缩段213的直径小于所述上接头21的外径，所述通孔212设置在所述收缩段213上，且所述通孔212的内径大于或等于所述第二中空腔体221的内径，这样方便于坐封工具的推杆穿过上接头21上的通孔212和第一中空腔体211并进入第二中空腔体221内，由于第二中空腔体221的内径略大约所述推杆的外径，并且所述下接头22的开口端设有倒角222，这样能够更容易的将坐封工具的推杆插入第二中空腔体221内。所述上接头21、下接头22、卡瓦23和所述锥体套筒24是由具有机械强度的可溶金属或可降解聚合物制成；所述胶筒25是由可溶橡胶制成。

这样在使用所述可溶桥塞2进行井筒临时密封时，可溶桥塞2通过适配器与坐封工具相连接，由于现场作业选择的坐封工具不同，可溶桥塞2可通过油管、钻杆、连续油管、电缆等工具下入油气井套管之内，并且采用液压和电缆等坐封工具坐封在油气井套管之内，可溶桥塞2通过适配器与坐封工具连接完成后，按照常规桥塞下入方式下入至井筒1内，坐封工具的推杆穿过上接头21的通孔212并伸入所述下接头22内的第二中空腔体221内，使所述下接头22的位置固定；然后使坐封工具的套筒套在所述上接头21的收缩段213上，并推动推筒挤压所述上接头21，上接头21推动所述卡瓦23向锥体套筒24一侧移动，卡瓦23沿着与锥体套筒24的第一斜面241向外侧移动，使所述卡瓦23的外壁面挤压井筒1的内壁，卡瓦23撑在所述井筒1的内壁上，然后继续挤压上接头21，上接头21推动卡瓦23和锥体套筒24一起向所述下接头22的限位部223方向移动，并挤压所述胶筒25在锥体套筒24和限位部223之间受压变形膨胀，并挤压所述井筒1的内壁，完成坐封，这样就通过可溶桥塞2封堵住井筒1下侧的压力。

如果采用液压坐封工具坐封可溶桥塞2，需要坐封适配器连接可溶桥塞2与液压坐封工具，连接完成后，可按常规桥塞下入方式下入到套管内。当可溶桥塞2下入到预设深度后，通过投球打压坐封的方式实现可溶桥塞2的坐封丢手。

如果采用电缆坐封工具坐封可溶桥塞2，需要坐封适配器连接可溶桥塞2与电缆坐封工具，连接完成后，可按常规桥塞下入方式下入到套管内。当可溶桥塞2下入到预设深度后，可通过电缆向井下坐封工具发送电信号，激活电缆坐封工具来实现可溶桥塞2的坐封丢手。

当可溶桥塞2坐封之后，回收坐封工具。随后下入油管，当油管下入到位后，可以用油管推动可溶桥塞2向井底移动，或者让可溶桥塞2在其原坐封位置停留一定时间后溶解或降解。

当时需要解封油气井井筒时，可溶桥塞2与油气井中的液体接触发生溶解或降解反应，最后完全溶解或降解，实现油气井套管内径通畅，达到解封目的。

本发明还提供了一种油气井井筒临时封隔方法，使用上述实施例所述的可溶桥塞2，包括以下步骤：S1，通过坐封工具将可溶桥塞2放入井筒1内的预设位置坐封；S2，可溶桥塞2坐封丢手；S3，可溶桥塞2降解或溶化。

本发明提供的油气井井筒临时封隔方法，使用可溶桥塞2来取代常规的不压井装置，对油气井井筒进行临时封隔的方法，不但节省了作业费用，还节省作业时间，减少作业工序，可溶桥塞2下入方便，可与常规的坐封工具配套使用。其防提前坐封机制，可以避免由于在下入过程中与套管的碰撞引起的可溶桥塞2坐封，提高可溶桥塞2的可靠性。当可溶桥塞2坐封之后，与套管内壁锚定稳固，承受油气井井筒临时封隔期间来自可溶桥塞2下部的压力。当需要对油气井井筒解封时，可溶桥塞2可以在油气井井下液体环境自行溶解或降解，并且其溶解或降解时间可以通过对可溶金属材料及可溶橡胶材料的溶解或降解速度进行预先调整，达到可溶桥塞2在设定时间内溶解或降解的目的，使套管内径畅通无阻塞。为后期完井、生产等作业提供全通径的井眼。

如图3和图4所示，所述油气井井筒临时封隔方法还包括步骤：S1-1，在可溶桥塞2坐封丢手后向井筒1内通入工具管串14，并使用工具管串14将可溶桥塞2推到指定位置；和步骤：S1-2，在可溶桥塞2推到道指定位置后将工具管串14退回到设计位置。优选地，在步骤S1-1中使用工具管串14将可溶桥塞2推到井筒1的桥塞坐封位置的下部更深井段(即本申请中的水平段13)，在步骤S1中通过坐封工具将可溶桥塞2放入井筒1的设计坐封位置(即本申请中的垂直段11)坐封，在步骤S1中可溶桥塞2通过电缆、钢丝、油管或钻杆下放到井筒1的设计坐封位置。

下面结合附图来具体说明本发明提供的油气井井筒临时封隔方法。

首先如图1所示，所述油气井的井筒1包括垂直段11、水平段13和位于迟滞端和水平段13之间的射孔段12，所述垂直段11位于所述井筒1的上部(即：井口处)，所述水平段13位于所述井筒1的下侧(即：井底处)；然后如图2所示，可溶桥塞2通过适配器与坐封工具相连接，然后通过油管、钻杆、连续油管、电缆等工具下入油气井的垂直段11内，可溶桥塞2通过坐封工具进行坐封，具体的坐封方法为，坐封工具的推杆穿过上接头21的通孔212并伸入所述下接头22内的第二中空腔体221内，使所述下接头22的位置固定；然后使坐封工具的套筒套在所述上接头21的收缩段213上，并推动推筒挤压所述上接头21，上接头21推动所述卡瓦23向锥体套筒24一侧移动，卡瓦23沿着与锥体套筒24的第一斜面241向外侧移动，使所述卡瓦23的外壁面挤压井筒1的内壁，卡瓦23撑在所述井筒1的内壁上，然后继续挤压上接头21，上接头21推动卡瓦23和锥体套筒24一起向所述下接头22的限位部223方向移动，并挤压所述胶筒25在锥体套筒24和限位部223之间受压变形膨胀，并挤压所述井筒1的内壁，完成坐封；坐封成功时，卡瓦23咬紧井筒1内壁，对井底向上的压力起到承压作用，胶筒25、芯轴封隔井筒1，即桥塞将井筒1封隔完成。可溶桥塞2完成坐封后回收坐封工具(即起出电缆或钢丝)，将井筒1下部的压力封隔在可溶桥塞2之下；然后如图3所示，将工具管串14入井，可溶桥塞2以上释放掉圈闭压力，按照正常作业流程下入工具管串14，由于可溶桥塞2的卡瓦23和锥体套筒24配合的方式(第一楔面倾斜的方向为沿上接头21至下接头22的方向由内向外侧倾斜)，因此可溶桥塞2只能够单向封隔，即可溶桥塞2不能够由井底向井口方向移动，但是却可以通过工具管串14的推动，由井口向井底方向移动，即从井筒1的垂直段11向射孔段12和水平段13移动；如图4所示，所述工具管串14将可溶桥塞2推送到水平段13；然后如图5所示，将工具管串14退回到设计位置(即井筒1的垂直段11)，然后如图6所示，过一段时间后可溶桥塞2自溶解或者降解，其中所述可溶桥塞2溶解或降解时间可以通过对可溶金属材料及可溶橡胶材料的溶解或降解速度进行预先调整，达到可溶桥塞2在设定时间内溶解或降解的目的，使套管内径畅通无阻塞。为后期完井、生产等作业提供全通径的井眼。

需要说明的是，在上述油气井井筒1临时封隔方法中也可以是在可溶桥塞2坐封后不用工具管串14进行推动，而是过段时间后直接在原坐封位置进行溶解或者降解，其同样能够实现采用可溶桥塞2替代不压井装置进行井筒1临时密封的目的，其宗旨未脱离本发明的设计思想，应属于本发明的保护范围。

综上所述，本发明提供的可溶桥塞，包括可溶解的上接头、下接头、卡瓦、锥体套筒和胶筒，可与常规的坐封工具配套使用，在遇到需要对井筒临时密封的情况时，将可溶桥塞通过适配器与坐封工具相连，可溶桥塞通过电缆、油管、钢丝等工具下放到指定位置，然后通过坐封工具进行坐封，当可溶桥塞坐封之后，回收坐封工具。随后下入油管，当油管下入到位后，可以用油管推动可溶桥塞向井底移动，或者让可溶桥塞在其原坐封位置停留一定时间后溶解或降解。当时需要解封油气井井筒时，可溶桥塞与油气井中的液体接触发生溶解或降解反应，最后完全溶解或降解，实现油气井套管内径通畅，达到解封目的。与现有的不压井装置进行密封的方式相比，本申请提供的可溶桥塞用常规的坐封工具就能够实现井筒的密封，不需要用到结构复杂的不压井装置，大大节省了作业费用，同时可溶桥塞坐封的工序简单、作业工序少，能够节省作业时间，提高作业效率，当可溶桥塞坐封之后，与套管内壁锚定稳固，承受油气井井筒临时封隔期间来自可溶桥塞下部的压力，当需要对油气井井筒解封时，可溶桥塞可以在油气井井下液体环境自行溶解或降解(可以在清水、活性水、地层水、完井液等井下液体中溶解)，无需钻磨作业就可以实现井筒的通径，能够进一步节省作业时间、节省施工费用，还能够更好的保护油气层以及避免井下作业风险。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可溶桥塞，其特征在于：包括可溶解的上接头、下接头、卡瓦、锥体套筒和胶筒，所述上接头和所述下接头均为管状结构，所述上接头的内部形成一端开口的第一中空腔体，所述上接头相对于所述开口端的另一端设有与所述上接头同轴的通孔；

所述下接头的内部形成一端开口的第二中空腔体，所述下接头相对所述开口端的另一端设有限位部，在所述下接头的外侧沿所述限位部至开口端的方向依次套有所述胶筒、锥体套筒和所述卡瓦，所述胶筒抵靠在所述限位部上，所述下接头的开口端伸入所述第一中空腔体内，并使所述上接头和所述卡瓦相抵靠，所述卡瓦呈楔形结构，所述锥体套筒设有与所述卡瓦配合的第一斜面，所述第一斜面沿上接头至下接头的方向由内向外倾斜。

2.根据权利要求1所述的可溶桥塞，其特征在于：所述上接头相对于所述开口端的另一端设有收缩段，所述收缩段的直径小于所述上接头的外径，所述通孔设置在所述收缩段上，且所述通孔的内径大于或等于所述第二中空腔体的内径。

3.根据权利要求1所述的可溶桥塞，其特征在于：所述下接头的开口端设有倒角。

4.根据权利要求1所述的可溶桥塞，其特征在于：所述上接头、下接头、卡瓦和所述锥体套筒是由具有机械强度的可溶金属或可降解聚合物制成；所述胶筒是由可溶橡胶制成。

5.一种油气井井筒临时封隔方法，其特征在于：使用如权利要求1至4任一项所述的可溶桥塞，包括以下步骤：

S1，通过坐封工具将可溶桥塞放入井筒内的预设位置坐封；

S2，可溶桥塞坐封丢手；

S3，可溶桥塞降解或溶化。

6.根据权利要求5所述的油气井井筒临时封隔方法，其特征在于：还包括步骤：

S1-1，在可溶桥塞坐封丢手后向井筒内通入工具管串，并使用工具管串将可溶桥塞推到指定位置；和步骤：

S1-2，在可溶桥塞推到道指定位置后将工具管串退回到设计位置。

7.根据权利要求6所述的油气井井筒临时封隔方法，其特征在于：在步骤S1-1中使用工具管串将可溶桥塞推到井筒内桥塞坐封位置的下部更深井段。

8.根据权利要求5所述的油气井井筒临时封隔方法，其特征在于：在步骤S1中通过坐封工具将可溶桥塞放入井筒的设计坐封位置。

9.根据权利要求8所述的油气井井筒临时封隔方法，其特征在于：在步骤S1中可溶桥塞通过电缆、钢丝、油管或钻杆下放到井筒的桥塞设计坐封位置。

10.根据权利要求5所述的油气井井筒临时封隔方法，其特征在于：在步骤S1中坐封可溶桥塞的方法为：将坐封工具的推杆穿过上接头的通孔并伸入所述下接头内部的第二中空腔体中，使所述下接头的位置固定；

然后使坐封工具的套筒套在所述上接头的收缩段上，并推动推筒挤压所述上接头，上接头推动所述卡瓦向锥体套筒一侧移动，卡瓦沿着与锥体套筒的第一斜面向外侧移动，使所述卡瓦的外壁面挤压井筒的内壁；

继续挤压上接头，上接头推动卡瓦和锥体套筒一起向所述下接头的限位部方向移动，并挤压所述胶筒在锥体套筒和限位部之间受压变形膨胀，并挤压所述井筒的内壁，完成坐封。