CN210660019U - 一种用于不压井下生产管柱的可取式悬挂封隔器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于不压井下生产管柱的可取式悬挂封隔器，属于悬挂封隔器技术领域，一种用于不压井下生产管柱的可取式悬挂封隔器，包括封隔器本体，封隔器本体包括一对胶筒，一对胶筒相互远离一侧均设有防护环，且防护环套在封隔器本体上，一对防护环相互远离一端均开凿有环形安装槽，环形安装槽内插设有环形刀片，防护环内端开凿有一对与环形安装槽相连通的定位槽，环形刀片上开凿有一对与定位槽相匹配的安装孔，定位槽内插设有L型定位杆，L型定位杆包括竖直主动部和水平定位部，可以实现在封隔器下井和回收时，对胶筒进行防护，使胶筒不易被井筒或管壁上的异物和凸起造成损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及悬挂封隔器技术领域，更具体地说，涉及一种用于不压井下生产管柱的可取式悬挂封隔器。
背景技术
目前，桥塞-射孔联作技术由于具备层位、级数布置灵活、可以实现无限级压裂，钻磨后具备全通径井眼，全井筒大规模压裂等技术优势，已经成为国内外低压、低渗油气藏开发使用的主体改造技术之一。
以上工艺实施完成后，需要下入生产管柱进行生产作业，由于生产管柱结构复杂，存在多种尺寸的井下配件，带压下生产管柱的作业难度大，现国内外常采用连续油管下入桥塞、封隔器封隔产层下生产管柱这种方式和在井口安装不压紧作业装置与修井机联合使用，通过井口设备实现不压井下生产管柱的方式，这两种方式前者存在着连续油管下入桥塞、封隔器作业成本高、封隔压力较低，应用范围有限、后期修井作业需要钻除封隔器，造成井筒污染、管壁损伤，影响后期生产作业、封隔器卡瓦在下入过程中容易提前启动，中途坐封，造成严重的工程事故的不足；后者(井口安装不压紧作业装置)存在作业效率低，作业成本过高。
中国实用新型公开号为CN207905768U公开了《一种用于不压井下生产管柱的可取式悬挂封隔器》，其包括丢手工具、本体、丢手座套、第一连接套、第二连接套、胶筒座套、芯轴、密封机构、锚定机构、卡瓦座套和堵头，上述方案结构合理而紧凑，使用方便，其应用于带压下生产管柱作业，当后期需要修井时，通过井上工具将坐封后的可回收悬挂封隔器解封后，再通过上提生产管柱，能够将解封后的可回收悬挂封隔器提出井口，后续即可进行修井作业，解决了现有修井作业之前，需要钻除封隔器的问题，由此能够避免钻除的封隔器造成的井筒污染和管壁损伤。
但是下井时井筒或管壁难以保证光滑顺平，胶筒下井时阻力大，容易被异物或者凸起造成磨损和刮坏，从而失去密封性，使得封隔器整体失效，甚至存在发生油井事故的危险。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于不压井下生产管柱的可取式悬挂封隔器，它可以实现在封隔器下井和回收时，对胶筒进行防护，使胶筒不易被井筒或管壁上的异物和凸起造成损伤。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种用于不压井下生产管柱的可取式悬挂封隔器，包括封隔器本体，所述封隔器本体包括一对胶筒，一对所述胶筒相互远离一侧均设有防护环，且防护环套在封隔器本体上，一对所述防护环相互远离一端均开凿有环形安装槽，所述环形安装槽内插设有环形刀片，所述防护环内端开凿有一对与环形安装槽相连通的定位槽，所述环形刀片上开凿有一对与定位槽相匹配的安装孔，所述定位槽内插设有L型定位杆，所述L型定位杆包括竖直主动部和水平定位部，所述防护环远离环形刀片一端开凿有与竖直主动部相匹配的条形位移槽，所述L型定位杆远离环形刀片一端固定连接有拨动块，所述防护环上还开凿有与条形位移槽相连通的防落位移槽，且防落位移槽与拨动块相匹配，所述防落位移槽底壁上开凿有一对螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有锁紧螺钉，且拨动块通过一对锁紧螺钉与防落位移槽底壁固定连接，可以实现在封隔器下井和回收时，对胶筒进行防护，使胶筒不易被井筒或管壁上的异物和凸起造成损伤。
进一步的，所述防护环内端还固定连接有一对稳定滑板，且安装孔与稳定滑板之间滑动连接，提供L型定位杆的水平定位部位移的平台，进而提高L型定位杆整体位移时的稳定性，易于实现定位。
进一步的，所述防护环外端开凿有多个均匀分布的滚珠槽，所述滚珠槽内活动连接有光滑滚珠，在下井和回收的过程中减少防护环与井筒或管壁之间的摩擦力，不易出现磨损或者刮坏。
进一步的，所述环形安装槽底壁上固定连接有一对固定磁铁，所述环形刀片靠近环形安装槽底壁一端固定连接有一对与固定磁铁相匹配的防落磁铁，技术人员在安装和拆卸环形刀片时，利用固定磁铁和防落磁铁之间的吸附力暂时固定环形刀片，方便技术人员通过L型定位杆进行定位。
进一步的，一对所述环形刀片相互远离一端均连接有打磨层，即一对所述环形刀片相互远离一端均经过打磨处理，易于清理铲除井筒或者管壁上的异物和凸起，使得胶筒不易磨损或者刮坏。
进一步的，所述竖直主动部和水平定位部一体成型，提高L型定位杆的强度，不易受压断裂，进而提高对环形刀片定位的稳定性。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案可以实现在封隔器下井和回收时，对胶筒进行防护，使胶筒不易被井筒或管壁上的异物和凸起造成损伤。
(2)防护环内端还固定连接有一对稳定滑板，且安装孔与稳定滑板之间滑动连接，提供L型定位杆的水平定位部位移的平台，进而提高L型定位杆整体位移时的稳定性，易于实现定位。
(3)防护环外端开凿有多个均匀分布的滚珠槽，滚珠槽内活动连接有光滑滚珠，在下井和回收的过程中减少防护环与井筒或管壁之间的摩擦力，不易出现磨损或者刮坏。
(4)环形安装槽底壁上固定连接有一对固定磁铁，环形刀片靠近环形安装槽底壁一端固定连接有一对与固定磁铁相匹配的防落磁铁，技术人员在安装和拆卸环形刀片时，利用固定磁铁和防落磁铁之间的吸附力暂时固定环形刀片，方便技术人员通过L型定位杆进行定位。
(5)一对环形刀片相互远离一端均连接有打磨层，即一对环形刀片相互远离一端均经过打磨处理，易于清理铲除井筒或者管壁上的异物和凸起，使得胶筒不易磨损或者刮坏。
(6)竖直主动部和水平定位部一体成型，提高L型定位杆的强度，不易受压断裂，进而提高对环形刀片定位的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型防护环部分的剖视图；
图3为图2中A处的结构示意图；
图4为本实用新型L型定位杆部分的侧视图；
图5为本实用新型防护环部分的结构示意图；
图6为本实用新型L型定位杆部分的外观示意图；
图7为现有技术的结构示意图。
图中标号说明：
1封隔器本体、2胶筒、3防护环、4环形刀片、5环形安装槽、6安装孔、7 L型定位杆、8拨动块、9锁紧螺钉、10稳定滑板、11光滑滚珠、12条形位移槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1，一种用于不压井下生产管柱的可取式悬挂封隔器，包括封隔器本体1，封隔器本体1包括一对胶筒2，现有技术中依靠一对胶筒2膨胀来实现对井筒或者管道的密封，请参阅图7，但是胶筒2在下井或者回收时容易与管壁摩擦造成磨损或者刮坏，从而失去密封性，造成封隔器本体1的失效，一对胶筒2相互远离一侧均设有防护环3，且防护环3套在封隔器本体1上，分别在下井和回收时对一对胶筒2起到防护，防护环3的外径略大于胶筒2，且不与胶筒2接触，在起到防护的同时不影响封隔器本体1的下井和回收，也不影响胶筒2的膨胀密封。
请参阅图2-3，一对防护环3相互远离一端均开凿有环形安装槽5，环形安装槽5内插设有环形刀片4，环形刀片4用来清理井筒或者管壁上的异物和凸起，一对环形刀片4相互远离一端均连接有打磨层，即一对环形刀片4相互远离一端均经过打磨处理，易于清理铲除井筒或者管壁上的异物和凸起，使得胶筒2不易磨损或者刮坏，防护环3内端开凿有一对与环形安装槽5相连通的定位槽，环形刀片4上开凿有一对与定位槽相匹配的安装孔6，定位槽和安装孔6位于同一中轴线上，定位槽内插设有L型定位杆7，利用L型定位杆7实现对环形刀片4的定位，将环形刀片4固定在环形安装槽5内。
请参阅图6，L型定位杆7包括竖直主动部和水平定位部，竖直主动部和水平定位部一体成型，提高L型定位杆7的强度，不易受压断裂，进而提高对环形刀片4定位的稳定性，请参阅图3，防护环3远离环形刀片4一端开凿有与竖直主动部相匹配的条形位移槽12，提供L型定位杆7位移的空间，L型定位杆7远离环形刀片4一端固定连接有拨动块8，方便技术人员通过拨动块8来同步移动L型定位杆7，防护环3上还开凿有与条形位移槽12相连通的防落位移槽，且防落位移槽与拨动块8相匹配，环形安装槽5底壁上固定连接有一对固定磁铁，环形刀片4靠近环形安装槽5底壁一端固定连接有一对与固定磁铁相匹配的防落磁铁，技术人员在安装和拆卸环形刀片4时，利用固定磁铁和防落磁铁之间的吸附力暂时固定环形刀片4，方便技术人员通过L型定位杆7进行定位。
请参阅图4，防落位移槽底壁上开凿有一对螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有锁紧螺钉9，且拨动块8通过一对锁紧螺钉9与防落位移槽底壁固定连接，用来固定拨动块8进而固定L型定位杆7，使得L型定位杆7不易从定位槽中移出,。
请参阅图3，防护环3内端还固定连接有一对稳定滑板10，且安装孔6与稳定滑板10之间滑动连接，提供L型定位杆7的水平定位部位移的平台，进而提高L型定位杆7整体位移时的稳定性，易于实现定位。
请参阅图5，防护环3外端开凿有多个均匀分布的滚珠槽，滚珠槽内活动连接有光滑滚珠11，在下井和回收的过程中减少防护环3与井筒或管壁之间的摩擦力，不易出现磨损或者刮坏。
当封隔器本体1下井时，下侧的防护环3在一对胶筒2之前先下降，防护环3下侧的环形刀片4对井筒或者管壁上异物或者凸起进行清理，遇到难以清理的时候还可以通过旋转封隔器本体1来提高清理力度，防护环3经过的区域均经过清理后变得相对光滑顺平，一对胶筒2紧随其后经过时不易被异物和凸起造成磨损或刮坏，回收时，上侧的防护环3同样起到相同的作用，由于环形刀片4长期清理需要定期打磨或者更换，技术人员可以通过拧松一对锁紧螺钉9后移动拨动块8，带动L型定位杆7的水平定位部从定位槽中移出，失去L型定位杆7的定位后，环形刀片4仅依靠固定磁铁和防落磁铁的吸附力暂时固定，技术人员带上手套取下环形刀片4后，经过打磨或者更换重新将环形刀片4插入至环形安装槽5内，将安装孔6与定位槽对准后，移动拨动块8至L型定位杆7重新插入定位槽中固定好环形刀片4，拧紧一对锁紧螺钉9完成安装，与现有的悬挂封隔器相比，本实用新型可以实现在封隔器下井和回收时，对胶筒进行防护，使胶筒不易被井筒或管壁上的异物和凸起造成损伤。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于不压井下生产管柱的可取式悬挂封隔器，包括封隔器本体(1)，所述封隔器本体(1)包括一对胶筒(2)，其特征在于：一对所述胶筒(2)相互远离一侧均设有防护环(3)，且防护环(3)套在封隔器本体(1)上，一对所述防护环(3)相互远离一端均开凿有环形安装槽(5)，所述环形安装槽(5)内插设有环形刀片(4)，所述防护环(3)内端开凿有一对与环形安装槽(5)相连通的定位槽，所述环形刀片(4)上开凿有一对与定位槽相匹配的安装孔(6)，所述定位槽内插设有L型定位杆(7)，所述L型定位杆(7)包括竖直主动部和水平定位部，所述防护环(3)远离环形刀片(4)一端开凿有与竖直主动部相匹配的条形位移槽(12)，所述L型定位杆(7)远离环形刀片(4)一端固定连接有拨动块(8)，所述防护环(3)上还开凿有与条形位移槽(12)相连通的防落位移槽，且防落位移槽与拨动块(8)相匹配，所述防落位移槽底壁上开凿有一对螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有锁紧螺钉(9)，且拨动块(8)通过一对锁紧螺钉(9)与防落位移槽底壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于不压井下生产管柱的可取式悬挂封隔器，其特征在于：所述防护环(3)内端还固定连接有一对稳定滑板(10)，且安装孔(6)与稳定滑板(10)之间滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于不压井下生产管柱的可取式悬挂封隔器，其特征在于：所述防护环(3)外端开凿有多个均匀分布的滚珠槽，所述滚珠槽内活动连接有光滑滚珠(11)。
4.根据权利要求1所述的一种用于不压井下生产管柱的可取式悬挂封隔器，其特征在于：所述环形安装槽(5)底壁上固定连接有一对固定磁铁，所述环形刀片(4)靠近环形安装槽(5)底壁一端固定连接有一对与固定磁铁相匹配的防落磁铁。
5.根据权利要求1所述的一种用于不压井下生产管柱的可取式悬挂封隔器，其特征在于：一对所述环形刀片(4)相互远离一端均连接有打磨层。
6.根据权利要求1所述的一种用于不压井下生产管柱的可取式悬挂封隔器，其特征在于：所述竖直主动部和水平定位部一体成型。
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Cited By (2)
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| CN115012863A (zh) * | 2022-06-02 | 2022-09-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 高压气井空井筒不压井换井口的方法 |
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