CN111927383A - 一种油田注水井封隔器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种油田注水井封隔器，涉及油田开采设备技术领域。该油田注水井封隔器，包括中心管，所述第二限位槽内均滑动连接有滚珠，所述中心管和第一外管之间滑动连接有第一锁块，所述第一锁块底部固定连接有推环，所述第一锁块和第一外管之间滑动连接有第二锁块，所述第二锁块底部四周固定连接有均匀分布的刀片，所述推环和挡环之间设置有胶筒。通过推环挤压胶筒可以完成坐封，当胶筒发生严重变形时，继续向中心管内注入液压油并推动第二锁块使刀片沿第一沟槽、第二沟槽、第三沟槽向下移动将胶筒切开破碎，即可完成解封，通过滚珠在注水井井筒内壁上的滚动，可以减少封隔器与井筒内壁之间的磨损，使封隔器的使用寿命更长，值得大力推广。
Description
技术领域
本发明涉及油田开采设备技术领域，具体为一种油田注水井封隔器。
背景技术
封隔器是指具有弹性密封元件，并借此封隔各种尺寸管柱与井眼之间以及管柱之间环形空间，并隔绝产层，以控制产（注）液，保护套管的井下工具，封隔器的种类有很多，常见的有自封式封隔器、压缩式封隔器、楔入式封隔器、扩张式封隔器、组合式封隔器，目前，封隔器广泛应用于钻井、固井、测试、完井等作业中，还可以用于井下石油作业中。
在油田开采时为了解决层间矛盾，调整油层平面上注入水分布不均匀的状况，以控制油井含水上升和油田综合含水率的上升速度，提高油田的开采效果，需进行分层注水，但是由于注水井的特殊性，在实际使用封隔器的过程中，如果封隔器在注水井下工作时间太长、工作负荷太高，极易导致封隔器上的胶筒发生严重变形，从而导致无法完成解封动作，而且在将封隔器下入注水井内时，由于注水井内砂石较多，使封隔器与注水井井筒内壁之间磨损严重，进而缩短了封隔器的使用寿命。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种油田注水井封隔器，解决了胶筒变形导致封隔器无法解封以及封隔器与注水井井筒内壁之间磨损严重的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种油田注水井封隔器，包括中心管，所述中心管上部外径处固定连接有第一外管，所述中心管下部外径处固定连接有第二外管，所述第一外管上部和第二外管下部的外侧四周均设置有均匀分布的第二限位槽，所述第二限位槽内均滑动连接有滚珠，所述中心管和第一外管之间滑动连接有第一锁块，所述第一锁块底部固定连接有推环，所述第一锁块和第一外管之间滑动连接有第二锁块，所述第二锁块底部四周固定连接有均匀分布的刀片，所述第二外管顶部固定连接有挡环，所述推环和挡环之间设置有胶筒。
优选的，所述中心管和第一外管顶端固定连接有上接头，所述中心管和第二外管底端固定连接有下接头。
优选的，所述第二限位槽内侧均设置有第一限位槽，所述第一限位槽内均滑动连接有的顶推块且顶推块外侧与滚珠之间均为滑动连接，所述第一限位槽内侧均固定连接有若干个压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端均固定连接在顶推块内侧。
优选的，所述第一外管底部四周设置有与刀片对应的第一沟槽，所述推环四周设置有与刀片对应的第二沟槽且第二沟槽均贯穿推环上下两端，所述挡环四周设置有与刀片对应的第三沟槽且第三沟槽均贯穿挡环上下两端。
优选的，所述第一锁块顶部的中心管和第一外管之间设置有第一空腔，所述中心管上部两侧均设置有第一通孔且第一通孔与第一空腔相互连通。
优选的，所述第二锁块顶部的第一外管和第一锁块之间设置有第二空腔，所述第一锁块上部两侧均设置有与第二空腔对应的第二通孔且中心管中部两侧均设置有与第二空腔对应的第三通孔。
优选的，所述第一锁块上部内侧与中心管接触位置设置有第一剪钉。
优选的，所述第二锁块上部外侧与第一外管接触位置设置有第二剪钉。
工作原理：当封隔器下入注水井内进行坐封时，向中心管内注入液压油可以使中心管内压力增大，然后液压油通过第一通孔进入第一空腔内使第一空腔内压力增大，可以推动第一锁块向下移动并推动推环也随之向下移动，进而通过推环和挡环对胶筒进行挤压，使胶筒膨胀完成坐封，当封隔器下入注水井时，通过第二限位槽内的滚珠在井筒内壁上的滚动，可以减少封隔器与井筒内壁之间的磨损，当注水井井筒内壁上有异物突起，封隔器在通过这些异物突起时，可以挤压滚珠使滚珠向第二限位槽内侧移动，同时挤压顶推块使第一限位槽内的压缩弹簧压缩，这样就可以使滚珠轻松通过异物突起处，进而使封隔器可以轻松通过异物突起处，当第一锁块向下移动完成坐封时，可以使第二通孔与第三通孔对齐，进而使第三通孔、第二通孔与第二空腔相互连通，然后当封隔器长时间使用后或负荷太高导致胶筒发生严重变形无法解封时，继续向中心管内注入液压油可以使中心管内压力增大，然后液压油通过第三通孔和第二通孔进入第二空腔内，使第二空腔内压力增大，进而可以推动第二锁块向下移动并带动刀片也随之向下移动，进而使刀片沿第一沟槽、第二沟槽、第三沟槽向下移动，从而将胶筒切开破碎，即可完成解封。
（三）有益效果
本发明提供了一种油田注水井封隔器。具备以下有益效果：
1、本发明通过向中心管内注入液压油使中心管内压力增大，进而推动第一锁块使推环向下挤压胶筒，使胶筒膨胀完成坐封，当封隔器长时间工作或负荷太高导致胶筒发生严重变形无法解封时，继续向中心管内注入液压油使中心管内压力继续增大，进而推动第二锁块使刀片沿第一沟槽、第二沟槽、第三沟槽向下移动，并将胶筒切开破碎，即可完成解封，这样就可以防止因为胶筒变形导致无法解封的情况出现。
2、本发明通过第一外管和第二外管上第二限位槽内的滚珠在注水井井筒内壁上的滚动，可以减少封隔器在下入注水井时与井筒内壁之间的磨损，并且当井筒内壁上有异物突起时，通过第一限位槽内的压缩弹簧和顶推块可以使滚珠向第二限位槽内活动，从而轻松通过井筒内异物突起处，这样就可以大大减少封隔器下入注水井时造成的磨损，使封隔器的使用寿命更长，值得大力推广。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为图1中B处的放大图；
图4为图1中C处的放大图；
图5为本发明的外观示意图。
其中，1、中心管；2、上接头；3、下接头；4、第一外管；5、第二外管；6、第一锁块；7、刀片；8、第二锁块；9、推环；10、胶筒；11、挡环；12、第一沟槽；13、第一通孔；14、第一空腔；15、第一剪钉；16、第二通孔；17、第三通孔；18、第二空腔；19、第二剪钉；20、第一限位槽；21、压缩弹簧；22、顶推块；23、第二限位槽；24、滚珠；25、第二沟槽；26、第三沟槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1-5所示，本发明实施例提供一种油田注水井封隔器，包括中心管1，中心管1上部外径处固定连接有第一外管4，中心管1下部外径处固定连接有第二外管5，第一外管4上部和第二外管5下部的外侧四周均设置有均匀分布的第二限位槽23，第二限位槽23内均滑动连接有滚珠24，当封隔器下入注水井时，通过第二限位槽23内的滚珠24在井筒内壁上的滚动，可以减少封隔器与井筒内壁之间的磨损，使封隔器的使用寿命更长，中心管1和第一外管4之间滑动连接有第一锁块6，第一锁块6底部固定连接有推环9，第一锁块6和第一外管4之间滑动连接有第二锁块8，第二锁块8底部四周固定连接有均匀分布的刀片7，第二外管5顶部固定连接有挡环11，推环9和挡环11之间设置有胶筒10，当封隔器下入注水井内进行坐封时，第一锁块6向下移动并推动推环9也随之向下移动，进而通过推环9和挡环11对胶筒10进行挤压，使胶筒10膨胀完成坐封，当封隔器长时间工作或负荷太高导致胶筒10发生严重变形无法解封时，第二锁块8向下移动并带动刀片7也随之向下移动，进而使刀片7沿第一沟槽12、第二沟槽25、第三沟槽26向下移动，从而将胶筒10切开破碎，即可完成解封。
中心管1和第一外管4顶端固定连接有上接头2，中心管1和第二外管5底端固定连接有下接头3，封隔器在使用时，可以通过上接头2和下接头3与其他机构进行连接固定。
第二限位槽23内侧均设置有第一限位槽20，第一限位槽20内均滑动连接有的顶推块22且顶推块22外侧与滚珠24之间均为滑动连接，第一限位槽20内侧均固定连接有若干个压缩弹簧21，压缩弹簧21的另一端均固定连接在顶推块22内侧，当注水井井筒内壁上有异物突起，封隔器在通过这些异物突起时，可以挤压滚珠24使滚珠24向第二限位槽23内侧移动，同时挤压顶推块22使第一限位槽20内的压缩弹簧21压缩，这样就可以使滚珠24轻松通过异物突起处，进而使封隔器可以轻松通过异物突起处，从而减少封隔器与注水井井筒内壁之间的磨损，然后在通过异物突起处后，通过压缩弹簧21的反弹作用又可以将滚珠24顶出使滚珠24与井筒内壁接触紧密。
第一外管4底部四周设置有与刀片7对应的第一沟槽12，推环9四周设置有与刀片7对应的第二沟槽25且第二沟槽25均贯穿推环9上下两端，挡环11四周设置有与刀片7对应的第三沟槽26且第三沟槽26均贯穿挡环11上下两端，当刀片7沿第一沟槽12、第二沟槽25、第三沟槽26向下移动时，可以将推环9和挡环11之间的胶筒10切口破碎，从而防止因为胶筒10发生严重变形导致无法解封。
第一锁块6顶部的中心管1和第一外管4之间设置有第一空腔14，中心管1上部两侧均设置有第一通孔13且第一通孔13与第一空腔14相互连通，当封隔器下入注水井内进行坐封时，向中心管1内注入液压油可以使中心管1内压力增大，然后液压油通过第一通孔13进入第一空腔14内使第一空腔14内压力增大，进而可以推动第一锁块6向下移动。
第二锁块8顶部的第一外管4和第一锁块6之间设置有第二空腔18，第一锁块6上部两侧均设置有与第二空腔18对应的第二通孔16且中心管1中部两侧均设置有与第二空腔18对应的第三通孔17，当第一锁块6向下移动完成坐封时，可以使第二通孔16与第三通孔17对齐，进而使第三通孔17、第二通孔16与第二空腔18相互连通，然后当封隔器长时间使用后或负荷太高导致胶筒10发生严重变形无法解封时，继续向中心管1内注入液压油可以使中心管1内压力增大，然后液压油通过第三通孔17和第二通孔16进入第二空腔18内，使第二空腔18内压力增大，进而可以推动第二锁块8向下移动。
第一锁块6上部内侧与中心管1接触位置设置有第一剪钉15，第一剪钉15是为了使第一锁块6在封隔器不工作时保持稳固，坐封时，第一剪钉15被剪断，第一锁块6即可移动。
第二锁块8上部外侧与第一外管4接触位置设置有第二剪钉19，第二剪钉19是为了使第二锁块8在封隔器不工作时保持稳固，解封时，第二剪钉19被剪断，第二锁块8即可移动。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种油田注水井封隔器，包括中心管（1），其特征在于：所述中心管（1）上部外径处固定连接有第一外管（4），所述中心管（1）下部外径处固定连接有第二外管（5），所述第一外管（4）上部和第二外管（5）下部的外侧四周均设置有均匀分布的第二限位槽（23），所述第二限位槽（23）内均滑动连接有滚珠（24），所述中心管（1）和第一外管（4）之间滑动连接有第一锁块（6），所述第一锁块（6）底部固定连接有推环（9），所述第一锁块（6）和第一外管（4）之间滑动连接有第二锁块（8），所述第二锁块（8）底部四周固定连接有均匀分布的刀片（7），所述第二外管（5）顶部固定连接有挡环（11），所述推环（9）和挡环（11）之间设置有胶筒（10）。
2.根据权利要求1所述的一种油田注水井封隔器，其特征在于：所述中心管（1）和第一外管（4）顶端固定连接有上接头（2），所述中心管（1）和第二外管（5）底端固定连接有下接头（3）。
3.根据权利要求1所述的一种油田注水井封隔器，其特征在于：所述第二限位槽（23）内侧均设置有第一限位槽（20），所述第一限位槽（20）内均滑动连接有的顶推块（22）且顶推块（22）外侧与滚珠（24）之间均为滑动连接，所述第一限位槽（20）内侧均固定连接有若干个压缩弹簧（21），所述压缩弹簧（21）的另一端均固定连接在顶推块（22）内侧。
4.根据权利要求1所述的一种油田注水井封隔器，其特征在于：所述第一外管（4）底部四周设置有与刀片（7）对应的第一沟槽（12），所述推环（9）四周设置有与刀片（7）对应的第二沟槽（25）且第二沟槽（25）均贯穿推环（9）上下两端，所述挡环（11）四周设置有与刀片（7）对应的第三沟槽（26）且第三沟槽（26）均贯穿挡环（11）上下两端。
5.根据权利要求1所述的一种油田注水井封隔器，其特征在于：所述第一锁块（6）顶部的中心管（1）和第一外管（4）之间设置有第一空腔（14），所述中心管（1）上部两侧均设置有第一通孔（13）且第一通孔（13）与第一空腔（14）相互连通。
6.根据权利要求1所述的一种油田注水井封隔器，其特征在于：所述第二锁块（8）顶部的第一外管（4）和第一锁块（6）之间设置有第二空腔（18），所述第一锁块（6）上部两侧均设置有与第二空腔（18）对应的第二通孔（16）且中心管（1）中部两侧均设置有与第二空腔（18）对应的第三通孔（17）。
7.根据权利要求1所述的一种油田注水井封隔器，其特征在于：所述第一锁块（6）上部内侧与中心管（1）接触位置设置有第一剪钉（15）。
8.根据权利要求1所述的一种油田注水井封隔器，其特征在于：所述第二锁块（8）上部外侧与第一外管（4）接触位置设置有第二剪钉（19）。
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