CN205297452U - 一种封隔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种封隔器，包括上接头和下接头，上接头和下接头之间连接有中心管结构，中心管结构包括顶部滑设于上接头内侧下部的内管和顶部固定套设于上接头外侧下部的套管结构，内管的外侧套设有胶筒衬管，胶筒衬管的外侧套设有胶筒，套管结构上具有允许胶筒外胀的环形空间；内管的外侧位于胶筒衬管下方套设有锁套结构，锁套结构的上部设置有允许液体自内管的内部流向胶筒衬管与胶筒之间形成的贴合部的单向流通结构，锁套结构的下部设置有用于轴向定位内管和锁套结构的轴向定位结构。该封隔器解决了现有技术中存在的注水影响下胶筒反复收缩、扩胀带来的易磨损、使用寿命短的问题，实现了不受注水影响长期胀封的目的，提高了封隔器的使用寿命。

Description

一种封隔器

技术领域

本实用新型涉及石油开采技术领域，尤其涉及一种封隔器。

背景技术

油田注水开发中扩张式注水封隔器的封隔密封是通过胶筒内压力高于胶筒外压力，胶筒向外扩张抵靠井眼侧壁，封隔套管外与井眼之间的环空形成永久性桥塞来实现的，使用封隔器进行封隔密封的目的在于防止固井过程因水泥固化失重使地层油、气、水上窜，避免影响油田开发。当要把扩张式注水封隔器从井内起出时，需要胶筒内压力等于或小于胶筒外压力，胶筒收缩离开井眼侧壁即可上提起出。使用该类封隔器时减少了使用一般油井封隔器时的堵水施工工序，能方便地实现不压井不放喷作业。

但是现有的扩张式注水封隔器在使用的过程中还存在一些问题：

1、现有的扩张式注水封隔器的注入通道是双向的，当水井因故停注时，胶筒内的压力下降，胶筒收缩，恢复注水后胶筒内的压力上升，胶筒再次扩张，反复收缩、扩张，容易损坏胶筒，缩短了胶筒的使用时间也给油田注水带来不必要的麻烦；

2、现有的扩张式注水封隔器，解封后解封销钉被损坏，更换十分繁琐，给工作人员增加了工作量；

3、由于扩张式注水封隔器和井壁接触条件复杂，在挤压过程中，封隔器胶筒的端部被挤压后首先向外扩胀，胶筒的该部位与井壁接触时间最长并且磨损较为严重，导致此处的胶筒最先撕裂而失效，从而影响封隔器整体的座封性能，造成封隔器的密封面提前失效，缩短了封隔器的使用时间。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种封隔器，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种封隔器，解决了现有技术中存在的注水影响下胶筒反复收缩、扩胀带来的易磨损、使用寿命短的问题，实现了不受注水影响长期胀封的目的，提高了封隔器的使用寿命。

本实用新型的目的是这样实现的，一种封隔器，包括内部中空的上接头和下接头，所述上接头和所述下接头之间连接有中心管结构，所述中心管结构包括一顶部滑设于所述上接头内侧下部的内管和一顶部固定套设于所述上接头外侧下部的套管结构，所述内管的外侧套设有胶筒衬管，所述胶筒衬管的外侧套设有胶筒，所述套管结构上具有允许所述胶筒外胀的环形空间；所述内管的外侧位于所述胶筒衬管下方套设有锁套结构，所述锁套结构的上部设置有允许液体自所述内管的内部流向所述胶筒衬管与所述胶筒之间形成的贴合部的单向流通结构，所述锁套结构的下部设置有用于轴向定位所述内管和所述锁套结构的轴向定位结构。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述单向流通结构包括所述内管的侧壁上对应于所述锁套结构的上部位置设置的第一注水通孔，所述锁套结构上设置有与所述第一注水通孔连通的第二注水通孔，所述锁套结构上与所述第二注水通孔对应位置设置有与所述第二注水通孔连通的进液槽，所述进液槽内部设有允许液体自所述第二注水通孔流向所述进液槽的胶块，所述胶块的内侧面与所述第二注水通孔的外侧抵靠，所述胶块的两端面分别与所述进液槽的侧壁相抵靠。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述锁套结构包括一外侧壁与所述套管结构的内侧壁抵靠的锁套，所述锁套的内侧壁上设置有锁块槽，所述锁块槽中设置有锁块，所述锁套内侧上部套设有一滑设于所述内管外侧的锁块套，所述锁块套的顶部端面与所述胶筒衬管的底部端面相抵靠，所述锁块套侧壁上与所述锁块槽相对位置设置有锁块过孔，所述锁块的自由端穿过所述锁块过孔抵靠于所述内管的外侧壁。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述轴向定位结构包括所述锁套上位于所述锁块槽的下方设置的第一销钉过孔，所述内管的侧壁上与所述第一销钉过孔对应的位置设置有销钉槽，所述套管结构的侧壁上与所述第一销钉过孔对应的位置设置有第二销钉过孔，所述第二销钉过孔、所述第一销钉过孔和所述销钉槽中插设有销钉；所述锁套的内侧底部设置有直径减小的第一台阶部，所述第一台阶部和所述内管底部端面之间形成有内管解封动作空间，所述锁套的底部端面与所述下接头的上端面之间形成有锁套解封动作空间。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述内管的外壁位于所述锁块的上方设置有直径向下渐增的第一锥面，所述锁块套的内壁上设置有与所述第一锥面匹配的第二锥面。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述套管结构包括设置于所述胶筒外侧上部的上胶筒座和设置于所述胶筒外侧下部的下胶筒座，所述上胶筒座和所述下胶筒座之间形成所述环形空间，所述胶筒衬管外壁与所述下胶筒座之间、位于所述胶筒下方设置有底部与所述进液槽连通的进液通道，所述进液通道的顶部与所述胶筒、所述胶筒衬管之间的所述贴合部底部连通。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述进液通道包括所述胶筒衬管外壁沿轴向设置的纵向进液槽孔，所述胶筒衬管位于所述纵向进液槽孔的底部设置有进液槽横挡板，所述下胶筒座位于所述纵向进液槽孔的下端位置设置有与所述纵向进液槽孔连通的横向进液槽孔，所述进液槽横挡板的自由端设置于所述横向进液槽孔中，所述横向进液槽孔的槽底与所述进液槽横挡板的自由端之间形成进液通道下端口，所述进液通道下端口位于所述进液槽中所述胶块径向外侧的位置。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述胶筒的侧壁上轴向平行间隔设置有多个环形槽，各环形槽内均设置一防凸隔环；各所述环形槽包括隔环卡止槽和轴向尺寸大于所述隔环卡止槽的活动空间槽，所述隔环卡止槽的侧壁的径向外侧边缘设置有卡止槽倒角面，位于所述防凸隔环一端的隔环限位端设置于所述活动空间槽中，所述隔环限位端的轴向尺寸大于所述隔环卡止槽的轴向尺寸，所述防凸隔环的另一端设置有隔环活动端，所述隔环活动端上设置有与所述卡止槽倒角面匹配的隔环倒角面。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述套管结构还包括顶部固定套设于所述上接头外侧下部的护套，所述护套位于所述上胶筒座的上方，所述护套侧壁上设置有筛孔，所述内管侧壁位于所述上接头下方的位置设置有传压通孔，所述内管侧壁外侧位于所述传压通孔的下方滑设有洗井活塞，所述洗井活塞的外侧壁设置有直径向下渐缩的第三锥面，所述洗井活塞的底部设置有直径向下渐缩的第四锥面，所述上胶筒座内侧顶部设置有与所述第四锥面匹配的第一倒角部，所述胶筒衬管的顶部设置有与所述第四锥面匹配的第二倒角部，所述洗井活塞的顶部端面、所述护套的内侧壁与所述上接头的底部端面之间形成有活塞活动空间，所述内管内部通过所述传压通孔与所述活塞活动空间连通。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述胶筒衬管的内壁上设置有顶部能与所述筛孔连通的洗井通道，所述下胶筒座的侧壁上设置有与所述洗井通道底部连通的洗井连通孔。

由上所述，本实用新型提供的一种封隔器具有如下有益效果：

1、本实用新型提供的封隔器中，锁套结构上部设置单向流通结构以实现胶筒长期胀封，提高了胶筒的使用寿命；销钉穿过套管不仅能够方便的对胶筒进行解封，还能够方便的更换销钉，提高了封隔器使用的便利性，有助于提高工作效率；

2、本实用新型提供的封隔器的胶筒上设置防凸隔环，能够防止胶筒被撕裂或磨损，有效提高封隔器的密封性能和使用寿命；

3、本实用新型提供的封隔器内部锁套底部设置第一台阶部，解封后能够支撑内管，防止内管从套管结构内脱落；

4、本实用新型提供的封隔器中，洗井活塞上设置锥面，反洗井时能够增加洗井活塞与洗井液的接触面积，增大洗井液对洗井活塞的压力，有利于洗井活塞的上行。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型的封隔器的结构示意图。

图2：为图1中Ⅰ处放大图。

图3：为图1中Ⅱ处放大图。

图4：为图1中Ⅲ处放大图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型提供的封隔器100，包括内部中空的上接头1和下接头2，上接头1上端连接有油管(现有技术)，上接头1和下接头2之间连接有中心管结构3，中心管结构3包括一顶部滑设于上接头1内侧下部的内管31和一顶部固定套设于上接头1外侧下部的套管结构32，内管31的外侧套设有胶筒衬管41，胶筒衬管41的外侧套设有胶筒42，套管结构32上具有允许胶筒41外胀的环形空间，当胶筒42内侧受到向外的作用力时，胶筒42外侧壁通过环形空间外胀到井壁处；内管31的外侧位于胶筒衬管41下方套设有锁套结构5，锁套结构5的上部设置有允许液体自内管31的内侧流向胶筒衬管41与胶筒42之间形成的贴合部43的单向流通结构，锁套结构5下部设置有用于轴向定位内管31和锁套结构5的轴向定位结构。锁套结构5的上部设置的单向流通结构能够满足自内管31内部注水时，液体流向胶筒衬管41与胶筒42之间的贴合部43，使得胶筒42外胀，实现封隔器100外部环空的封隔，当停止注水后，单向流通结构阻止液体反流回内管31内部，使得胶筒42实现长期胀封，避免反复胀缩减少胶筒42的使用寿命。

进一步，如图1、图2所示，单向流通结构包括内管31的侧壁上对应于锁套结构5上部位置设置的第一注水通孔311，锁套结构5上设置有与第一注水通孔311连通的第二注水通孔511，锁套结构5上与第二注水通孔511对应位置设置有与第二注水通孔511连通的进液槽521，进液槽521内部设有允许液体自第二注水通孔511流向进液槽521的胶块53，胶块53的内侧面与第二注水通孔511的外侧抵靠，胶块53的两端面分别与进液槽521的侧壁相抵靠，胶块53的宽度和高度尺寸均大于第二注水通孔511的孔径，确保胶块53能够在停止注水时密封第二注水通孔511。内管31内部向外注水时，液体通过第一注水通孔311、第二注水通孔511冲击胶块53与第二注水通孔511的外侧抵靠的内侧面，胶块53沿径向向外移动，液体进入进液槽521，当停止注水后，胶块53在进液槽521内的液体的推动下，使其内侧面与第二注水通孔511的外侧抵靠贴合，避免进液槽521内的液体反流至内管31的内部，从而保证了胶筒42的长期胀封。

进一步，如图1所示，锁套结构5包括一外侧壁与套管结构32的内侧壁抵靠的锁套52，锁套52的内侧壁上设置有锁块槽522，锁块槽522中设置有锁块54，锁套52内侧上部套设有一滑设于内管31外侧的锁块套51，锁块套51的顶部端面与胶筒衬管41的底部端面相抵靠，锁块套51侧壁上与锁块槽522相对位置设置有锁块过孔512，锁块54的自由端穿过锁块过孔512抵靠于内管31的外侧壁。

进一步，如图1所示，轴向定位结构包括锁套52上位于锁块槽522的下方设置的第一销钉过孔523，内管31的侧壁上与第一销钉过孔523对应的位置设置有销钉槽312，套管结构32的侧壁上与第一销钉过孔523对应的位置设置有第二销钉过孔321，第二销钉过孔321、第一销钉过孔523和销钉槽312中插设有销钉60；锁套52的内侧底部设置有直径减小的第一台阶部524，第一台阶部524和内管31底部端面之间形成有内管解封动作空间61，锁套52的底部端面与下接头2的上端面之间形成有锁套解封动作空间62。销钉60插设于第二销钉过孔321、第一销钉过孔523和销钉槽312中，实现了内管31、锁套结构5工作状态时的轴向定位，当封隔器100解封时，销钉60被剪切掉落，内管31在内管解封动作空间61内下移，直至到达第一台阶部524处轴向运动停止，同时锁套结构5在锁套解封动作空间62内下移，直至到达下接头2的上端面处轴向运动停止，第一台阶部524、下接头2的上端面分别实现了内管31、锁套结构5的轴向限位，避免二者在套管结构32内部脱落。

在本实施方式中，如图1所示，内管31的外侧壁位于锁块54的上方设置有直径向下渐增的第一锥面313，锁块套51的内壁上设置有与第一锥面313匹配的第二锥面513。在封隔器100解封之前，第一锥面313和第二锥面513相互贴合抵靠，解封时，内管31相对锁块套51向下运动，第一锥面313和第二锥面513不再相互抵靠。

进一步，如图1、图2所示，套管结构32包括设置于胶筒42外侧上部的上胶筒座322和设置于胶筒42外侧下部的下胶筒座323，胶筒42外侧上部卡设在上胶筒座322内侧下部，胶筒42外侧下部卡设在下胶筒座323内侧上部，下胶筒座323位于单向流通结构的上方，下胶筒座323与套管结构32位于下胶筒座323下方的部分一体成型或者固定连接；上胶筒座322和下胶筒座323之间形成前述的环形空间，当胶筒42内侧受到向外的作用力时，胶筒42外侧壁通过环形空间外胀到井壁处；胶筒衬管41外壁与下胶筒座323之间、位于胶筒42下方设置有底部与进液槽521连通的进液通道411，进液通道411的顶部与胶筒42、胶筒衬管41之间的贴合部43底部连通。在本实施方式中，进液通道411包括胶筒衬管41外壁沿轴向设置的纵向进液槽孔414，胶筒衬管41位于纵向进液槽孔414的底部设置有进液槽横挡板415，下胶筒座323位于纵向进液槽孔414的下端位置设置有与纵向进液槽孔414连通的横向进液槽孔3231，进液槽横挡板415的自由端设置于横向进液槽孔3231中，横向进液槽孔3231的槽底与进液槽横挡板415的自由端之间形成进液通道下端口3232，进液通道下端口3232位于进液槽521中胶块53径向外侧的位置。液体自内管31内部经单向流通结构(第一注水通孔311、第二注水通孔511、进液槽521)、进液通道411(进液通道下端口3232、横向进液槽孔3231、纵向进液槽孔414)进入贴合部43，在液体压力作用下胶筒42外胀，胶筒42的外侧壁抵靠于井壁上，实现封隔器100外部环空的封隔。

进一步，如图1、图4所示，胶筒42的侧壁上设置有防凸隔环421。在本实施方式中，胶筒42的侧壁上轴向平行间隔设置有多个环形槽422，各环形槽422内均设置一上述的防凸隔环421。各环形槽422包括隔环卡止槽4221和轴向尺寸(宽度)大于隔环卡止槽4221的活动空间槽4222，隔环卡止槽4221的侧壁的径向外侧边缘设置有卡止槽倒角面4223，位于防凸隔环421一端的隔环限位端4211设置于活动空间槽4222中，隔环限位端4211的轴向尺寸(宽度)大于隔环卡止槽4221的轴向尺寸，防凸隔环421的另一端设置有隔环活动端4212，隔环活动端4212上设置有与卡止槽倒角面4223匹配的隔环倒角面4213。当液体自进液通道411流入贴合部43对胶筒42进行向外挤压胀出时，防凸隔环421一端的隔环限位端4211在活动空间槽4222中移动，有效地避免胶筒42的端部局部外胀导致胶筒42的异常磨损，有效地提高了胶筒的使用寿命，确保了封隔器100的座封质量。

进一步，如图1所示，套管结构32还包括顶部固定套设于上接头1外侧下部的护套324，护套324位于上胶筒座322的上方(护套324与上胶筒座322一体成型或者固定连接)，护套324侧壁上设置有筛孔3241，内管31侧壁位于上接头1下方的位置设置有传压通孔314，内管31侧壁外侧位于传压通孔314的下方滑设有洗井活塞7，洗井活塞7的外侧壁设置有直径向下渐缩的第三锥面71，洗井活塞7的底部设置有直径向下渐缩的第四锥面72，上胶筒座322内侧顶部设置有与第四锥面72匹配的第一倒角部3221，胶筒衬管41的顶部设置有与第四锥面72匹配的第二倒角部412，洗井活塞7的顶部端面、护套324的内侧壁与上接头1的底部端面之间形成有活塞活动空间70，内管31内部通过传压通孔314与活塞活动空间70连通。

进一步，如图1、图3所示，胶筒衬管41的内壁上设置有顶部能与筛孔3241连通的洗井通道413，下胶筒座323的侧壁上设置有与洗井通道413底部连通的洗井连通孔3233。

本实用新型的封隔器100在使用时，通过上接头1上端连接的油管下放到井中预定位置，开始注水座封。注水时，液体经内管31上部的传压通孔314进入活塞活动空间70，洗井活塞7顶部所受的液体向下的压力使第四锥面72与第一倒角部3221、第二倒角部412贴合，洗井通道413顶部封闭；同时液体自内管31内部经第一注水通孔311、第二注水通孔511冲击胶块53与第二注水通孔511的外侧抵靠的一侧，胶块53沿径向向外移动，液体进入进液槽521，之后液体经进液通道411进入贴合部43，在液体压力作用下胶筒42外胀，胶筒42的外侧壁抵靠于井壁上，实现封隔器100外部环空的封隔。

封隔器100座封后，停止向内管31内部注水，胶块53在进液槽521内的液体的推动下，一侧与第二注水通孔511的外侧抵靠贴合，避免进液槽521内的液体反流至内管31的内部，从而保证了胶筒42的长期胀封。

使用本封隔器100进行反洗井时，洗井活塞7顶部不再受液体向下的压力作用，洗井水自套管结构32的外侧打入，液体经护套324上的筛孔3241作用于洗井活塞7的第三锥面71和第四锥面72上，推动洗井活塞7上移，液体进入洗井通道413，经洗井连通孔3233进入胶筒42下方的井内空间，液体再经封隔器100底部向上自内管31中流出，实现反洗井。

封隔器100解封时，内管31上受到向下的作用力(通过外部装置实现，属现有技术)，销钉60位于锁套52与内管31之间的部位剪断，内管31下行，内管31下行至锁套52的底部设置的第一台阶部524处时，内管31的重力作用于第一台阶部524，在内管31的重力作用下销钉60位于套管结构32与内管31之间的部位剪断，锁套结构5随内管31向下移动，锁套结构5上部的进液槽521上方密封空间(胶块53贴合于第二注水通孔511外侧，确保液体不会自第二注水通孔511、第一注水通孔311反流至内管31内部)增大，液体自贴合部43经进液通道411流至其下方的进液槽521，胶筒42径向回缩，完成封隔器100的解封。解封后，利用上部油管将封隔器100提升至井外。

由上所述，本实用新型提供的封隔器100具有如下有益效果：

1、本实用新型提供的封隔器中，锁套结构上部设置单向流通结构以实现胶筒长期胀封，提高了胶筒的使用寿命；销钉穿过套管不仅能够方便的对胶筒进行解封，还能够方便的更换销钉，提高了封隔器使用的便利性，有助于提高工作效率；

2、本实用新型提供的封隔器的胶筒上设置防凸隔环，能够防止胶筒被撕裂或磨损，有效提高封隔器的密封性能和使用寿命；

3、本实用新型提供的封隔器内部锁套底部设置第一台阶部，解封后能够支撑内管，防止内管从套管结构内脱落；

4、本实用新型提供的封隔器中，洗井活塞上设置锥面，反洗井时能够增加洗井活塞与洗井液的接触面积，增大洗井液对洗井活塞的压力，有利于洗井活塞的上行。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种封隔器，包括内部中空的上接头和下接头，其特征在于：所述上接头和所述下接头之间连接有中心管结构，所述中心管结构包括一顶部滑设于所述上接头内侧下部的内管和一顶部固定套设于所述上接头外侧下部的套管结构，所述内管的外侧套设有胶筒衬管，所述胶筒衬管的外侧套设有胶筒，所述套管结构上具有允许所述胶筒外胀的环形空间；所述内管的外侧位于所述胶筒衬管下方套设有锁套结构，所述锁套结构的上部设置有允许液体自所述内管的内部流向所述胶筒衬管与所述胶筒之间形成的贴合部的单向流通结构，所述锁套结构的下部设置有用于轴向定位所述内管和所述锁套结构的轴向定位结构。

2.如权利要求1所述的封隔器，其特征在于：所述单向流通结构包括所述内管的侧壁上对应于所述锁套结构的上部位置设置的第一注水通孔，所述锁套结构上设置有与所述第一注水通孔连通的第二注水通孔，所述锁套结构上与所述第二注水通孔对应位置设置有与所述第二注水通孔连通的进液槽，所述进液槽内部设有允许液体自所述第二注水通孔流向所述进液槽的胶块，所述胶块的内侧面与所述第二注水通孔的外侧抵靠，所述胶块的两端面分别与所述进液槽的侧壁相抵靠。

3.如权利要求2所述的封隔器，其特征在于：所述锁套结构包括一外侧壁与所述套管结构的内侧壁抵靠的锁套，所述锁套的内侧壁上设置有锁块槽，所述锁块槽中设置有锁块，所述锁套内侧上部套设有一滑设于所述内管外侧的锁块套，所述锁块套的顶部端面与所述胶筒衬管的底部端面相抵靠，所述锁块套侧壁上与所述锁块槽相对位置设置有锁块过孔，所述锁块的自由端穿过所述锁块过孔抵靠于所述内管的外侧壁。

4.如权利要求3所述的封隔器，其特征在于：所述轴向定位结构包括所述锁套上位于所述锁块槽的下方设置的第一销钉过孔，所述内管的侧壁上与所述第一销钉过孔对应的位置设置有销钉槽，所述套管结构的侧壁上与所述第一销钉过孔对应的位置设置有第二销钉过孔，所述第二销钉过孔、所述第一销钉过孔和所述销钉槽中插设有销钉；所述锁套的内侧底部设置有直径减小的第一台阶部，所述第一台阶部和所述内管底部端面之间形成有内管解封动作空间，所述锁套的底部端面与所述下接头的上端面之间形成有锁套解封动作空间。

5.如权利要求4所述的封隔器，其特征在于：所述内管的外壁位于所述锁块的上方设置有直径向下渐增的第一锥面，所述锁块套的内壁上设置有与所述第一锥面匹配的第二锥面。

6.如权利要求2所述的封隔器，其特征在于：所述套管结构包括设置于所述胶筒外侧上部的上胶筒座和设置于所述胶筒外侧下部的下胶筒座，所述上胶筒座和所述下胶筒座之间形成所述环形空间，所述胶筒衬管外壁与所述下胶筒座之间、位于所述胶筒下方设置有底部与所述进液槽连通的进液通道，所述进液通道的顶部与所述胶筒、所述胶筒衬管之间的所述贴合部底部连通。

7.如权利要求6所述的封隔器，其特征在于：所述进液通道包括所述胶筒衬管外壁沿轴向设置的纵向进液槽孔，所述胶筒衬管位于所述纵向进液槽孔的底部设置有进液槽横挡板，所述下胶筒座位于所述纵向进液槽孔的下端位置设置有与所述纵向进液槽孔连通的横向进液槽孔，所述进液槽横挡板的自由端设置于所述横向进液槽孔中，所述横向进液槽孔的槽底与所述进液槽横挡板的自由端之间形成进液通道下端口，所述进液通道下端口位于所述进液槽中所述胶块径向外侧的位置。

8.如权利要求6所述的封隔器，其特征在于：所述胶筒的侧壁上轴向平行间隔设置有多个环形槽，各环形槽内均设置一防凸隔环；各所述环形槽包括隔环卡止槽和轴向尺寸大于所述隔环卡止槽的活动空间槽，所述隔环卡止槽的侧壁的径向外侧边缘设置有卡止槽倒角面，位于所述防凸隔环一端的隔环限位端设置于所述活动空间槽中，所述隔环限位端的轴向尺寸大于所述隔环卡止槽的轴向尺寸，所述防凸隔环的另一端设置有隔环活动端，所述隔环活动端上设置有与所述卡止槽倒角面匹配的隔环倒角面。

9.如权利要求6所述的封隔器，其特征在于：所述套管结构还包括顶部固定套设于所述上接头外侧下部的护套，所述护套位于所述上胶筒座的上方，所述护套侧壁上设置有筛孔，所述内管侧壁位于所述上接头下方的位置设置有传压通孔，所述内管侧壁外侧位于所述传压通孔的下方滑设有洗井活塞，所述洗井活塞的外侧壁设置有直径向下渐缩的第三锥面，所述洗井活塞的底部设置有直径向下渐缩的第四锥面，所述上胶筒座内侧顶部设置有与所述第四锥面匹配的第一倒角部，所述胶筒衬管的顶部设置有与所述第四锥面匹配的第二倒角部，所述洗井活塞的顶部端面、所述护套的内侧壁与所述上接头的底部端面之间形成有活塞活动空间，所述内管内部通过所述传压通孔与所述活塞活动空间连通。

10.如权利要求9所述的封隔器，其特征在于：所述胶筒衬管的内壁上设置有顶部能与所述筛孔连通的洗井通道，所述下胶筒座的侧壁上设置有与所述洗井通道底部连通的洗井连通孔。