CN204754860U - 自封压缩式封隔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自封压缩式封隔器，采用压缩胶筒密封与自封皮碗密封相结合的密封方式，通过压缩胶筒、卡瓦组件、自封皮碗密封组件、液压缸组件在坐封过程中形成自锁装置组成具有两层坐封功能的封隔器，坐封力强，并且该自封压缩式封隔器的坐封不受井斜角和井眼轨迹限制，坐封后，能够保证承受的工作压力高，承压压差范围宽的优点，在不同情况下该自封压缩式封隔器的坐封能力均不会受到影响，需要解封时，该自封压缩式封隔器采用上提管柱方式解封，解封后还可以再次坐封，一次入井可多次重复座封施工作业，不仅适用压裂和水力泵排液联作施工，还适用套管找漏、验漏及注水等施工作业，适用于直井、斜井以及大斜度井内的坐封。

Description

自封压缩式封隔器

技术领域

本实用新型涉及油气田开发钻采井下工具技术领域，特别涉及一种自封压缩式封隔器。

背景技术

在油气井分层压裂、分层采油、酸化、找串、封串等井下作业时，常用的封隔器有压缩式和扩张式两种类型，这两种类型的封隔器在井下作业施工中各有优势，但用于压裂(酸化)与水力泵排液联作施工时，容易出现座封困难和施工途中出现解封、承压能力差等状况，特别是随着钻采工艺不断向高温、高压和复杂深部地层方面的进展，油气井开采的工况条件也越来越复杂，这对于井下作业中的关键工具—封隔器提出了更高的要求，而在水平井、大斜度井施工中暴露出的问题尤为突出。

目前在压裂(酸化)与水力泵排液联作工艺中使用的的封隔器主要是RTTS，它存在着坐封成功率低、在大斜度井和水平井内无法坐封的问题；Y531封隔器虽然坐封不受井斜角和井眼轨迹限制，但其没有卡瓦支撑结构，放喷结束后，封隔器自动解封，而且不能同时完成水力泵排液施工作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于直井、斜井及大斜度井的压裂及水力泵排液联作作业且一次入井可多次重复座封施工作业的自封压缩式封隔器。

为此，本实用新型的技术方案如下：

一种自封压缩式封隔器，包括上接头、中心管、外套管、压缩胶筒、液压缸组件、卡瓦组件、自封皮碗密封组件、下接头、密封套、压缩限位套和球座，其中：

所述外套管套装在所述中心管外侧上部且所述中心管和所述外套管的顶端均与所述上接头的下端固定连接，所述外套管下侧外壁向内凹陷，所述压缩胶筒套装在所述外套管外壁凹陷处使其外壁在未压缩状态下的外径与位于其上部的所述外套管的外径和位于其下部的上套压活塞的外径相一致，在所述外套管的侧壁上沿圆周方向均匀形成有多个防砂过液孔，所述外套管与所述中心管之间形成第一环空并通过所述防砂过液孔与套管内部连通；

所述液压缸组件包括能够沿中心管轴向进行往复运动的上套压活塞和卡瓦椎体活塞，所述上套压活塞套装在所述外套管底部外侧，所述卡瓦椎体活塞套装在所述中心管的外侧，所述上套压活塞下侧内壁向内凹陷形成与所述卡瓦椎体活塞上端面配合的第一环形台阶使所述上套压活塞与中心管之间形成与所述外套管与所述中心管之间形成环空连通的第二环空，，所述卡瓦椎体活塞底端外壁沿圆周方向凸起形成有与所述上套压活塞配合的第一支撑台阶；

所述卡瓦组件包括卡瓦上椎体、卡瓦、卡瓦下椎体、限位环、锁环压帽、锁环和座卡支撑管，所述限位环套装并固定在所述中心管外壁上且所述卡瓦椎体活塞下端内壁向内凹陷形成有与所述限位环上端面配合的第二环形台阶形成限位，限制所述卡瓦锥体活塞下行，所述卡瓦上椎体固定在所述卡瓦锥体活塞的下端，所述锁环和所述锁环压帽设置在所述卡瓦锥体活塞与所述中心管之间形成的空隙处，所述锁环套装并活动固定在所述中心管外侧，所述锁环压帽压配在所述锁环上，使所述锁环压帽通过所述锁环限位在一定区间内上下移动，所述座卡支撑管套装在所述中心管外侧并固定在所述锁环压帽底端，所述卡瓦下椎体套装在所述座卡支撑管下部外侧，所述卡瓦上椎体和所述卡瓦下椎体分别通过多个座卡剪钉和多个解封剪钉固定在所述座卡支撑管的上部和所述座卡支撑管的下部，所述卡瓦设置在所述卡瓦上椎体和所述卡瓦下椎体之间形成的导向槽内；

进一步地，上述所述锁环套装并活动固定在所述中心管外侧所采用的技术方案具体为：所述锁环的内壁上形成有锯齿形内螺纹，所述中心管外壁上形成有与所述锁环内壁上的锯齿形内螺纹配合的锯齿形外螺纹，通过控制中心管外壁上的锯齿形外螺纹与所述锁环内壁上的锯齿形内螺纹之间的相对位置形成啮合和非啮合状态，实现锁环在中心管上的自锁与解锁。

所述自封皮碗密封组件包括皮碗内骨架、皮碗外骨架、皮碗、皮碗压缩套和座封剪钉套，所述皮碗内骨架套装在所述中心管外侧，所述皮碗外骨架套装在所述皮碗内骨架外侧，且所述皮碗外骨架内壁和所述卡瓦下椎体内壁均固定在所述皮碗内骨架外壁上，所述皮碗碗口向下套装在所述中心管上；

所述下接头固定连接在所述中心管下端，所述皮碗压缩套套装在所述下接头外侧上部并通过座封剪钉固定在所述下接头上，所述皮碗压缩套顶端向上延伸使所述皮碗套装在所述中心管上并设置在所述皮碗内骨架、所述皮碗外骨架以及所述皮碗压缩套之间形成的空腔内，所述密封套套装在所述下接头外侧下部，所述密封套底部外壁凸起形成有与所述皮碗压缩套底端配合并固定连接的第二支撑台阶，所述密封套上部内壁局部凹陷与所述下接头外壁之间形成过液通道，所述下接头侧壁上加工有通孔，使所述过液通道通过所述下接头侧壁上的通孔与所述下接头内部连通；；

所述球座套装在所述下接头内壁上并通过球座剪钉将所述球座固定在所述下接头上，所述压缩限位套套装在所述下接头底部外壁上并通过顶丝将所述压缩限位套固定在所述下接头上，当需要坐封时所述皮碗压缩套随密封套掉落至压缩限位套上时，所述下接头侧壁上的通孔与套管内部连通，封隔器内的作业液体可以通过下接头侧壁上的通孔进入套管与封隔器之间的环空空间内。

进一步地，在所述外套管和所述上套压活塞之间、所述上套压活塞和所述卡瓦锥体活塞之间、所述中心管和所述卡瓦锥体活塞之间、所述中心管和所述皮碗内骨架之间、所述下接头和所述球座之间、所述皮碗压缩套和所述下接头之间以及所述皮碗压缩套和所述密封套之间均相互配合形成密封。

进一步的，所述卡瓦上椎体外壁形成有与所述卡瓦内壁相互配合且能够使所述卡瓦上行运动的锥面。

进一步的，所述球坐剪钉的能够承受的剪切力大于皮碗压缩套上的座封剪钉能够承受的剪切力。

进一步的，所述上接头和所述中心管之间、所述上接头和所述外套管之间、所述限位环内壁和所述中心管外壁之间、所述皮碗内骨架外壁和所述卡瓦下椎体内壁之间、所述皮碗外骨架内壁和所述皮碗内骨架外壁之间，所述下接头内壁和所述中心管外壁之间以及所述压缩限位套内壁和所述中心管外壁之间均采用螺纹连接。

与现有技术相比，该自封压缩式封隔器采用压缩胶筒密封与自封皮碗密封相结合的密封方式，通过压缩胶筒、卡瓦组件、自封皮碗密封组件、液压缸组件在坐封过程中形成自锁装置组成具有两层坐封功能的封隔器，坐封力强，并且该自封压缩式封隔器的坐封不受井斜角和井眼轨迹限制，坐封后，能够保证承受的工作压力高，承压压差范围宽的优点，经过验证该自封压缩式封隔器能够承受70MPa正向压差和35MPa的反向压差，在不同情况下该自封压缩式封隔器的坐封能力均不会受到影响，需要解封时，该自封压缩式封隔器采用上提管柱方式解封，解封后还可以再次坐封，一次入井可多次重复座封施工作业，不仅适用压裂和水力泵排液联作施工，还适用套管找漏、验漏及注水等施工作业，适用于直井、斜井以及大斜度井内的坐封。

说明书附图

图1是本实用新型的自封压缩式封隔器的剖面结构示意图；

图2是本实用新型的自封压缩式封隔器在套管内处于坐封状态的结构示意图。

图中：1、上接头；2、中心管；2-1、锯齿形内螺纹；3、防砂过液孔；4、外套管；5、压缩胶筒组件；6、上套压活塞；7、液压缸组件-卡瓦锥体活塞；8、限位环；9、锁环压帽；10、锁环；11、座卡支撑管；12、卡瓦上椎体；12-1、座卡剪钉；13、卡瓦；14、卡瓦下锥体；14-1、解封剪钉；15、皮碗内骨架；16、皮碗外骨架；17、皮碗；18、座封剪钉套；19、座封剪钉；20、皮碗压缩套；21、下接头；21-1、过液通道；22、封堵球；23、球座；24、密封套；25、球座剪钉；26、顶丝；27、压缩限位套；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的自封压缩式封隔器的结构进行详细说明。

如图1～2所示，该自封压缩式封隔器，包括上接头1、中心管2、外套管4、压缩胶筒5、液压缸组件、卡瓦组件、自封皮碗密封组件、下接头21、密封套24、压缩限位套27和球座23，其中：

所述外套管4套装在所述中心管2外侧上部且所述中心管2和所述外套管4的顶端均与所述上接头1的下端固定连接，所述外套管4下侧外壁向内凹陷，所述压缩胶筒5套装在所述外套管4外壁凹陷处，在所述外套管4的侧壁上沿圆周方向均匀形成有多个防砂过液孔3，所述外套管4与所述中心管2之间形成第一环空并通过所述防砂过液孔3与套管内部连通；

所述上接头1和所述中心管2之间以及所述上接头1和所述外套管4之间均采用螺纹连接固定。

所述液压缸组件包括上套压活塞6和卡瓦椎体活塞7，所述上套压活塞6套装在所述外套管4底部外侧，所述卡瓦椎体活塞7套装在所述中心管2的外侧，所述上套压活塞6下侧内壁向内凹陷形成与所述卡瓦椎体活塞7上端面配合的第一环形台阶使所述上套压活塞6与中心管2之间形成与所述外套管4与所述中心管2之间形成环空连通的第二环空，，所述卡瓦椎体活塞7底端外壁沿圆周方向凸起形成有与所述上套压活塞6配合的第一支撑台阶；

在在所述外套管4和所述上套压活塞6之间、所述上套压活塞6和所述卡瓦锥体活塞7之间，以及所述中心管2和所述卡瓦锥体活塞7之间均相互配合形成密封；

所述液压缸组件能够沿所述中心管2和外套管4的轴向上下往复运动，当所述液压缸组件收到下部组件挤压上行运动时，所述压缩胶筒5就会收到挤压沿轴向压缩同时径向膨胀与套管内壁接触实现坐封；当封隔器胶筒5上部的套管压力高于油管压力时，高压的作业液体会通过防砂过液孔3进入外套管4与中芯管2之间的环空间隙中，并进入液压缸组件与中心管2之间形成的空腔内，由于受到液压作用会压迫上套压活塞6和卡瓦锥体活塞7产生一个运动方向相反的相对运动，作用到上套压活塞6的上行压力压缩所述压缩胶筒5进而增强第一层座封的坐封力，作用到卡瓦锥体活塞7的下行压力压迫卡瓦上椎体12，迫使卡瓦13沿卡瓦上椎体12的锥面上行运动卡瓦13扩张，增强第二层座封的坐封力。可见在任何情况下，该自封压缩式封隔器的坐封能力均不会受到影响；

所述卡瓦组件包括卡瓦上椎体12、卡瓦13、卡瓦下椎体14、限位环8、锁环压帽9、锁环10和座卡支撑管11，所述限位环8套装并固定在所述中心管2外壁上且所述卡瓦椎体活塞7下端内壁向内凹陷形成有与所述限位环8上端面配合的第二环形台阶，所述卡瓦上椎体12固定在所述卡瓦锥体活塞7的下端，所述锁环10和所述锁环压帽9设置在所述卡瓦锥体活塞7与所述中心管2之间形成的空隙处，所述锁环10套装并活动固定在所述中心管2外侧，所述锁环压帽9压配在所述锁环10上，使所述锁环压帽9通过所述锁环10限位在一定区间内上下移动并固定，具体来说，所述锁环10的内壁上形成有锯齿形内螺纹2-1，所述中心管2外壁上形成有与所述锁环10内壁上的锯齿形内螺纹2-1配合的锯齿形外螺纹，通过控制中心管2外壁上的锯齿形外螺纹与所述锁环10内壁上的锯齿形内螺纹2-1之间的相对位置形成啮合和非啮合状态，实现锁环10在中心管2上自锁与解锁；

所述座卡支撑管11套装在所述中心管2外侧并固定在所述锁环压帽9底端，，所述卡瓦下椎体14套装在所述座卡支撑管11下部外侧，所述卡瓦上椎体12和所述卡瓦下椎体14分别通过沿圆周方向分布的多个座卡剪钉12-1和沿圆周方向分布的多个解封剪钉14-1固定在所述座卡支撑管11的上部和所述座卡支撑管11的下部，所述卡瓦13设置在所述卡瓦上椎体12和所述卡瓦下椎体14之间形成的导向槽内，具体地，所述卡瓦上椎体12外壁形成有与所述卡瓦13内壁相互配合且能够使所述卡瓦13上行运动的锥面；

此外，所述中心管2和所述皮碗内骨架15之间相互配合形成密封，所述限位环8内壁和所述中心管2外壁之间采用螺纹连接固定；

所述自封皮碗密封组件包括皮碗内骨架15、皮碗外骨架16、皮碗17、皮碗压缩套20和座封剪钉套18，所述皮碗内骨架15套装在所述中心管2外侧，所述皮碗外骨架16套装在所述皮碗内骨架15外侧，且所述皮碗外骨架16内壁和所述卡瓦下椎体14内壁均固定在所述皮碗内骨架15外壁上，所述皮碗17碗口向下套装在所述中心管2上；

所述下接头21固定连接在所述中心管2下端，所述皮碗压缩套20套装在所述下接头21外侧上部并通过座封剪钉19固定在所述下接头21上，所述皮碗压缩套20顶端向上延伸使所述皮碗17套装在所述中心管2上并设置在所述皮碗内骨架15、所述皮碗外骨架16以及所述皮碗压缩套20之间形成的空腔内，所述密封套24套装在所述下接头21外侧下部，所述密封套24底部外壁凸起形成有与所述皮碗压缩套20底端配合并固定连接的第二支撑台阶，所述密封套24上部内壁局部凹陷与所述下接头21外壁之间形成过液通道，所述下接头21侧壁上加工有通孔，使所述过液通道通21-1过所述下接头21侧壁上的通孔与所述下接头21内部连通；

所述皮碗压缩套20和所述下接头21之间与所述皮碗压缩套20和所述密封套24之间均相互配合形成密封；所述皮碗内骨架15外壁和所述卡瓦下椎体14内壁之间与所述皮碗外骨架16内壁和所述皮碗内骨架15外壁之间均采用螺纹连接固定；

所述球座23套装在所述下接头21内壁上并通过球座剪钉25将所述球座23固定在所述下接头21上，所述压缩限位套27套装在所述下接头21底部外壁上并通过顶丝26将所述压缩限位套27固定在所述下接头21上；

其中，所述球坐剪钉25能够承受的剪切力大于座封剪钉19能够承受的剪切力。

所述下接头21和所述球座23之间相互配合形成密封；所述下接头21内壁和所述中心管2外壁之间以及所述压缩限位套27内壁和所述中心管2外壁之间均采用螺纹连接固定。

以上所述各个部件之间相互配合形成密封具体来说是指在各个部件的接触一侧侧壁加工有放置密封圈的密封圈座套以实现各个部件之间的密封。

该自封压缩式封隔器的工作原理：

所述自封压缩式封隔器随作业管柱(套管和油管)按照施工设计要求安装好后入井进行作业；

当在井下需要座封时，投入封堵球22，向油管内打压，油管内压力增大，作业液体经过液通道通21-1作用到密封套24上，使其承压拉断座封剪钉19同时带动皮碗压缩套20下行，释放之前因所述皮碗压缩套20而收缩在皮碗压缩套20内侧的皮碗17，所述皮碗17自行扩张与套管内壁接触，而所述密封套24下行至压缩套限位27上时停止下行，不会与装置本体脱离，此时下接头21侧壁上的通孔与外界连通；继续向油管内打压，油管内压力继续增大，球坐剪钉25被剪断，球座23下行脱落离开装置本体，此时，封隔器内部与连接在所述封隔器下方的油管连通，且随着油管注入作业液体的压力升高，作业液体通过下接头21侧壁上的通孔流出进入井内，作业液体通过液压作用上行，当油管注入的压力高于封隔器上部套管压力时，皮碗17承压产生上行趋势，同时推动卡瓦下锥体14和座卡支撑管11一同上行，并通过设置在座卡支撑管11上部的座卡剪钉12-1进而带动卡瓦上椎体12、卡瓦锥体活塞7和上套压活塞6上行，压缩胶筒5受到压缩与套管内壁接触实现第一层座封；当座封达到额定负荷后，座卡剪钉12-1被剪断，卡瓦下锥体14失去支撑继续上行，压迫卡瓦13沿卡瓦上椎体12的锥面不断上行扩张座卡，增强与套管的锚定力，即与套管内壁接触实现第二层坐封，同时设置在座卡支撑管11顶部的锁环10内壁上的锯齿形内螺纹2-1与中心管上的锯齿形外螺纹啮合，将压缩胶筒5和卡瓦13锁止在座封和座卡状态，整个座封过程完成，可以进下下步作业。

同时需要进一步说明的是，已知在上述过程中，当油管注入的压力高于封隔器上部套管压力时，皮碗17承压产生上行趋势，推动卡瓦13上行扩张，必然增强与套管内壁之间的锚定力，然而，当封隔器胶筒5上部的套管压力高于油管压力时，高压的作业液体会通过防砂过液孔3进入外套管4与中芯管2之间的环空间隙中，并进入液压缸组件与中心管2之间形成的空腔内，由于受到液压作用会压迫上套压活塞6和卡瓦锥体活塞7产生一个运动方向相反的相对运动，作用到上套压活塞6的上行压力压缩所述压缩胶筒5进而增强第一层座封的坐封力，作用到卡瓦锥体活塞7的下行压力压迫卡瓦上椎体12，迫使卡瓦13沿卡瓦上椎体12的锥面上行运动卡瓦13扩张，增强第二层座封的坐封力。可见在任何情况下，该自封压缩式封隔器的坐封能力均不会受到影响。

当作业结束后需要解封时，上提连接在所述上接头上端的管柱并通过上接头1带动中心管2、锁环10、锁环压帽9、座卡支撑管11一同上行，设置在卡瓦下锥体14上的解封剪钉14-1被拉断，此时与套管内壁还处于锚定状态的卡瓦13因卡瓦下锥体14力与所述座卡支撑管11分离，因此皮碗只能通过座卡支撑管11带动卡瓦锥体活塞7和卡瓦上椎体12一同上行，这时卡瓦13因下方失去支撑力而沿卡瓦上椎体12的锥面下行回到导向槽，而压缩胶筒5也随后在自身弹力的作用下推动上套压活塞6下行复位，该封隔器完成解封，所述液压缸组件和所述卡瓦组件回到初始状态。

如果封隔器解封后如果需要再次座封时，可通过上提下放管柱的方式实施，并如上所述进行再次座封。在下放管柱过程中，利用已扩张的皮碗17在下行时与井内液体产生的液阻现象，推动卡瓦13沿锥体上行与套管内壁锚定，释放管柱悬重压缩所述压缩胶筒5进行座封。

综上所述，本实用新型的内容并不局限在上述实施例中，本领域的技术人员可以根据本实用新型的指导思想提出其它实施方式，这些实施方式都包括在本实用新型的范围之内。

Claims (6)

1.一种自封压缩式封隔器，其特征在于，包括上接头(1)、中心管(2)、外套管(4)、压缩胶筒(5)、液压缸组件、卡瓦组件、自封皮碗密封组件、下接头(21)、密封套(24)、压缩限位套(27)和球座(23)，其中：

所述外套管(4)套装在所述中心管(2)外侧上部且所述中心管(2)和所述外套管(4)的顶端均与所述上接头(1)的下端固定连接，所述外套管(4)下侧外壁向内凹陷，所述压缩胶筒(5)套装在所述外套管(4)外壁凹陷处，在所述外套管(4)的侧壁上沿圆周方向均匀形成有多个防砂过液孔(3)，所述外套管(4)与所述中心管(2)之间形成第一环空并通过所述防砂过液孔(3)与套管内部连通；

所述液压缸组件包括上套压活塞(6)和卡瓦椎体活塞(7)，所述上套压活塞(6)套装在所述外套管(4)底部外侧，所述卡瓦椎体活塞(7)套装在所述中心管(2)的外侧，所述上套压活塞(6)下侧内壁向内凹陷形成与所述卡瓦椎体活塞(7)上端面配合的第一环形台阶使所述上套压活塞(6)与中心管(2)之间形成与所述外套管(4)与所述中心管(2)之间形成环空连通的第二环空，所述卡瓦椎体活塞(7)底端外壁沿圆周方向凸起形成有与所述上套压活塞(6)配合的第一支撑台阶；

所述卡瓦组件包括卡瓦上椎体(12)、卡瓦(13)、卡瓦下椎体(14)、限位环(8)、锁环压帽(9)、锁环(10)和座卡支撑管(11)，所述限位环(8)套装并固定在所述中心管(2)外壁上且所述卡瓦椎体活塞(7)下端内壁向内凹陷形成有与所述限位环(8)上端面配合的第二环形台阶，所述卡瓦上椎体(12)固定在所述卡瓦锥体活塞(7)的下端，所述锁环(10)和所述锁环压帽(9)设置在所述卡瓦锥体活塞(7)与所述中心管(2)之间形成的空隙处，所述锁环(10)套装并活动固定在所述中心管(2)外侧，所述锁环压帽(9)压配在所述锁环(10)上，使所述锁环压帽(9)通过所述锁环(10)限位在一定区间内上下移动，所述座卡支撑管(11)套装在所述中心管(2)外侧并固定在所述锁环压帽(9)底端，所述卡瓦下椎体(14)套装在所述座卡支撑管(11)下部外侧，所述卡瓦上椎体(12)和所述卡瓦下椎体(14)分别通过多个座卡剪钉(12-1)和多个解封剪钉(14-1)固定在所述座卡支撑管(11)的上部和所述座卡支撑管(11)的下部，所述卡瓦(13)设置在所述卡瓦上椎体(12)和所述卡瓦下椎体(14)之间形成的导向槽内；

所述自封皮碗密封组件包括皮碗内骨架(15)、皮碗外骨架(16)、皮碗(17)、皮碗压缩套(20)和座封剪钉套(18)，所述皮碗内骨架(15)套装在所述中心管(2)外侧，所述皮碗外骨架(16)套装在所述皮碗内骨架(15)外侧，且所述皮碗外骨架(16)内壁和所述卡瓦下椎体(14)内壁均固定在所述皮碗内骨架(15)外壁上，所述皮碗(17)碗口向下套装在所述中心管(2)上；

所述下接头(21)固定连接在所述中心管(2)下端，所述皮碗压缩套(20)套装在所述下接头(21)外侧上部并通过座封剪钉(19)固定在所述下接头(21)上，所述皮碗压缩套(20)顶端向上延伸使所述皮碗(17)设置在所述皮碗内骨架(15)、所述皮碗外骨架(16)以及所述皮碗压缩套(20)之间形成的空腔内，所述密封套(24)套装在所述下接头(21)外侧下部，所述密封套(24)底部外壁凸起形成有与所述皮碗压缩套(20)底端配合并固定连接的第二支撑台阶，所述密封套(24)上部内壁局部凹陷与所述下接头(21)外壁之间形成过液通道(21-1)，所述下接头(21)侧壁上加工有通孔，使所述过液通道(21-1)通过所述下接头(21)侧壁上的通孔与所述下接头(21)内部连通；

所述球座(23)套装在所述下接头(21)内壁上并通过球座剪钉(25)将所述球座(23)固定在所述下接头(21)上，所述压缩限位套(27)套装在所述下接头(21)底部外壁上并通过顶丝(26)将所述压缩限位套(27)固定在所述下接头(21)上。

2.根据权利要求1所述的自封压缩式封隔器，其特征在于，在所述外套管(4)和所述上套压活塞(6)之间、所述上套压活塞(6)和所述卡瓦锥体活塞(7)之间、所述中心管(2)和所述卡瓦锥体活塞(7)之间、所述中心管(2)和所述皮碗内骨架(15)之间、所述下接头(21)和所述球座(23)之间、所述皮碗压缩套(20)和所述下接头(21)之间以及所述皮碗压缩套(20)和所述密封套(24)之间均相互配合形成密封。

3.根据权利要求1所述的自封压缩式封隔器，其特征在于，所述锁环(10)的内壁上形成有锯齿形内螺纹(2-1)，所述中心管(2)外壁上形成有与所述锁环(10)内壁上的锯齿形内螺纹(2-1)配合的锯齿形外螺纹，通过控制中心管(2)外壁上的锯齿形外螺纹与所述锁环(10)内壁上的锯齿形内螺纹(2-1)之间的相对位置形成自锁与解锁。

4.根据权利要求1所述的自封压缩式封隔器，其特征在于，所述卡瓦上椎体(12)外壁形成有与所述卡瓦(13)内壁相互配合且能够使所述卡瓦(13)上行运动的锥面。

5.根据权利要求1所述的自封压缩式封隔器，其特征在于，所述球座剪钉(25)的能够承受的剪切力大于皮碗压缩套(20)上的座封剪钉(19)能够承受的剪切力。

6.根据权利要求1所述的自封压缩式封隔器，其特征在于，所述上接头(1)和所述中心管(2)之间、所述上接头(1)和所述外套管(4)之间、所述限位环(8)内壁和所述中心管(2)外壁之间、所述皮碗内骨架(15)外壁和所述卡瓦下椎体(14)内壁之间、所述皮碗外骨架(16)内壁和所述皮碗内骨架(15)外壁之间，所述下接头(21)内壁和所述中心管(2)外壁之间以及所述压缩限位套(27)内壁和所述中心管(2)外壁之间均采用螺纹连接。