CN205778714U - 液压坐封的可回收式封隔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种液压坐封的可回收式封隔器，包括：中心管，中心管依次套设有平衡接头、胶筒芯轴、释放爪、外中心管，胶筒芯轴上依次套设有上导环、胶筒组件和下导环，释放爪上依次套设有泄油套、上活塞套和上活塞，外中心管上依次套设有下活塞、上椎体、卡瓦组件和下椎体，下活塞靠近所述上椎体的一端上套设锁环和锁环挡圈，上活塞、下活塞与所述缸筒的内壁之间围成传压腔，所述中心管设有平衡孔，且所述平衡孔在所述封隔器坐封时与所述释放套上设置的第一压力平衡通孔和所述泄油套上设置的第二压力平衡通孔未连通，本实用新型提供的液压坐封的可回收式封隔器，解决了现有的封隔器使得管柱漏点增加，且成本高、无法回收的技术问题。

Description

液压坐封的可回收式封隔器

技术领域

本实用新型涉及油田设备技术领域，特别涉及一种液压坐封的可回收式封隔器。

背景技术

随着国内高温高压深井的不断钻探，特别是深井碳酸盐岩储层的勘探开发，井深达到5000.0～7000.0m，产层温度达150～170℃，地层压力达到105MPa以上，H₂S含量最高达40×104PPm，且大部分产层都要经过改造才能获得工业产能，在改造过程中完井管柱为常用的一种完井装置，完井管柱中至少包括封隔器，封隔器是一种具有弹性密封元件，并借此封隔各种尺寸管柱与井眼之间以及管柱之间环形空间，并隔绝产层，以控制产(注)液，保护套管的井下工具。

目前，能满足上述恶劣工况下的封隔器主要为自带水力锚的封隔器和部分永久式封隔器。

然而自带水力锚的封隔器增加了管柱的漏点，而且通径小，限制了后续施工作业；而永久式封隔器具有大内径，但是为不可回收封隔器，一旦坐封就无法取出，这样给后期作业带来诸多不便，且价格昂贵，成本高。

实用新型内容

本实用新型提供一种液压坐封的可回收式封隔器，解决了现有的封隔器使得管柱漏点增加，且成本高、无法回收的技术问题。

本实用新型提供一种液压坐封可回收式封隔器，包括：

中心管，所述中心管的顶端与上接头相连，底端与下接头相连；

所述中心管从所述上接头到所述下接头之间依次套设有平衡接头、胶筒芯轴、释放爪、外中心管，其中所述平衡接头的一端抵靠在所述上接头的一端且所述平衡接头的一端与所述上接头上设置的释放套相连，所述平衡接头的另一端与所述胶筒芯轴的一端相连，所述胶筒芯轴的另一端与所述释放爪的弹性端相连，所述释放爪的另一端与所述外中心管相连；

所述胶筒芯轴上依次套设有上导环、胶筒组件和下导环，所述上导环一端与所述平衡接头相连，所述胶筒组件卡设在所述上导环和所述下导环之间；

所述释放爪上依次套设有泄油套、上活塞套和上活塞，其中，所述泄油套的一端与所述下导环相连，且所述泄油套与所述胶筒芯轴通过剪切销钉相连，所述上活塞套一端抵接在所述泄油套的另一端，所述上活塞套的另一端与所述上活塞相连；

所述外中心管上依次套设有下活塞、上椎体、卡瓦组件和下椎体，其中，所述下活塞与所述上椎体相连，所述下椎体与所述外中心管相连，所述卡瓦组件卡设在所述下椎体和所述上椎体之间；

所述下活塞靠近所述上椎体的一端上套设锁环和锁环挡圈，其中，所述锁环与所述下活塞通过棘齿螺纹连接，所述锁环挡圈与所述下活塞通过剪切销钉相连，所述锁环上套设有锁环座，所述锁环座与所述锁环挡圈相连，且所述锁环座与所述泄油套之间设有缸筒，所述锁环、所述锁环座和所述缸筒相连；

所述上活塞、所述下活塞与所述缸筒的内壁之间围成传压腔，所述外中心管上设有与所述传压腔连通的第一传压通孔，所述中心管上设有与所述第一传压通孔连通的第二传压通孔；

所述中心管设有平衡孔，且所述平衡孔在所述封隔器坐封时与所述释放套上设置的第一压力平衡通孔和所述泄油套上设置的第二压力平衡通孔未连通，所述平衡孔在所述中心管上提移动时与所述第一压力平衡通孔和所述第二压力平衡通孔连通以使所述胶筒组件和所述卡瓦组件收回完成解封。

本实用新型的实施方案中，所述卡瓦组件包括卡瓦套、卡瓦和复位弹簧，其中，所述卡瓦装配于所述卡瓦套内，且所述卡瓦套的一端与所述上椎体通过剪切销钉相连，所述复位弹簧设置在所述卡瓦内，所述上椎体的锥面和所述下椎体的锥面抵接在所述卡瓦的下斜面。

本实用新型的实施方案中，所述上接头设有释放螺母，所述释放套的一端套设在所述释放螺母上，且所述释放套与所述释放螺母之间通过剪切销钉相连，所述释放套的另一端与所述平衡接头螺纹相连。

本实用新型的实施方案中，所述中心管的外壁上设有台阶，所述台阶抵接在所述释放爪的弹性端处以阻止所述弹性端回缩。

本实用新型的实施方案中，所述上活塞的外表面与所述缸筒的内壁密封接触，所述下活塞靠近所述上活塞的一端外表面与所述缸筒的内壁密封接触。

本实用新型的实施方案中，所述平衡接头分别与所述胶筒芯轴和所述上导环通过螺纹方式连接；

所述胶筒芯轴与所述释放爪的弹性端之间通过螺纹方式连接；

所述释放爪的另一端与所述外中心管之间通过螺纹方式连接；

所述下导环与所述泄油套之间通过螺纹方式连接；

所述泄油套与所述缸筒之间通过螺纹方式连接；

其中，所述平衡接头、所述释放爪和所述外中心管与所述中心管之间密封。

本实用新型的实施方案中，所述上活塞套包括小径端和大径端，其中所述小径端伸入所述泄油套与所述释放爪之间的环空内且所述泄油套一端抵接在所述大径端处，所述大径端套设在所述上活塞上，且所述上活塞与所述大径端螺纹连接。

本实用新型的实施方案中，所述上接头与所述中心管之间设置密封圈，所述上接头与所述中心管通过螺纹方式相连，且所述上接头与所述中心管之间装有锁紧螺钉。

本实用新型的实施方案中，所述中心管与所述平衡接头接触处开设所述平衡孔，所述平衡孔在所述中心管未移动时通过所述平衡接头堵住，所述平衡孔随着所述中心管上提移动时与所述第一压力平衡通孔和所述第二压力平衡通孔连通以使所述胶筒组件和所述卡瓦收回完成解封。

本实用新型提供一种液压坐封的可回收式封隔器，通过上活塞、下活塞和所述缸筒围成传压腔，且所述传压腔与所述第一传压通孔和所述第二传压通孔相连通，这样向中心管中打压时，压力通过第一传压通孔和所述第二传压通孔进入传压腔，传压腔内的压力驱动上活塞上行，驱动下活塞下行，其中，上活塞上行时剪断泄油套与胶筒芯轴之间以及锁环挡圈与下活塞之间的剪切销钉，带动下导环、泄油套、缸筒、锁环、锁环座、锁环挡圈上行，挤压胶筒组件以使胶筒组件中的胶筒膨胀坐封于套管内实现密封，下活塞下行带动上椎体下行，撑开卡瓦，使卡瓦张开咬合在套管壁上，且锁环与下活塞上的棘齿实现互锁，防止缸筒下行及下活塞上行，将胶筒及卡瓦锁定在坐封状态的，当需要解封时，将上接头上提带动中心管向上移动，中心管上的平衡孔随着中心管移动与第一压力平衡通孔和第二压力平衡通孔连通，使得封隔器内外压力平衡，胶筒组件上下压力平衡，胶筒组件中胶筒收缩，持续上提，封隔器外围部件松动，卡瓦收回，封隔器解封，从而实现封隔器的回收，而且避免设置水力锚，因此，本实施例提供的液压坐封的可回收式封隔器解决了现有的封隔器使得管柱漏点增加，且成本高、无法回收的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型液压坐封的可回收式封隔器的的部分剖面结构示意图；

图2是本实用新型液压坐封的可回收式封隔器中释放爪的剖面结构示意图；

图3是图2中释放爪的截面结构示意图；

图4是本实用新型液压坐封的可回收式封隔器中释放螺母的剖面结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

本实施例提供的液压坐封的可回收式封隔器适用于大角度斜井或水平井、高温高压高含硫化氢深井中，用于单层压裂、酸化、分层压裂等各种油井增产措施作业。

图1是本实用新型液压坐封的可回收式封隔器的的部分剖面结构示意图，图2是本实用新型液压坐封的可回收式封隔器中释放爪的剖面结构示意图，图3是图2中释放爪的截面结构示意图，图4是本实用新型液压坐封的可回收式封隔器中释放螺母的剖面结构示意图，本实施例中，如图1-4所示，液压坐封的可回收式封隔器包括：中心管47，中心管47的顶端与上接头2相连，底端与下接头48相连，本实施例中，中心管47具体可以选择大通径的管体，从而增强中心管47抗压能力，其中，上接头2和下接头48为现有的设备，具体的结构本实施例中不在赘述.

其中，中心管47与上接头2和下接头48之间具体通过螺纹方式相连(具体为中心管47上设有外螺纹，上接头2上设有内螺纹)，而且中心管47与上接头2之间通过密封圈密封，同时中心管47与上接头2之间装有锁紧螺钉7，通过锁紧螺钉7和螺纹两种固定方式使得中心管47与上接头2之间连接的更加牢固。

其中，中心管47从上接头2到下接头48之间依次套设有平衡接头11、胶筒芯轴20、释放爪23、外中心管46，其中，平衡接头11的一端抵靠在上接头2的一端，且平衡接头11的该端与上接头2上设置的释放套5相连，其中，平衡接头11与释放套5之间通过螺纹方式相连，具体的，平衡接头11的一端设有外螺纹，释放套5设有与外螺纹匹配的内螺纹。

其中，释放套5与上接头2通过释放螺母3(如图4所示)相连，具体的，释放螺母3与上接头2通过反扣螺纹连接，释放套5的一端套设在释放螺母3上且释放套5与释放螺母3之间通过剪切销钉4相连，需要说明的是，由于上接头2在外力作用下会剪断释放螺母3与释放套5之间的剪切销钉4带动中心管47向上移动，且移动过程中防止上接头2从释放套5中滑出，因此，本实施例中，释放套5靠近释放螺母3的内壁上设有凸起，该凸起能阻止上接头2从释放套5中滑出。

其中，平衡接头11的另一端与胶筒芯轴20的一端相连，具体的，通过胶筒芯轴20上的外螺纹拧入平衡接头11上的内螺纹进行螺纹连接，且平衡接头11与胶筒芯轴20之间密封。胶筒芯轴20的另一端与释放爪23的弹性端231相连，释放爪23的另一端与外中心管46相连，具体的，释放爪23的另一端上设置外螺纹，外中心管46上设置与释放爪23上外螺纹匹配的内螺纹，释放爪23与外中心管46之间通过螺纹方式连接。

其中，胶筒芯轴20上依次套设有上导环13、胶筒组件14和下导环19，上导环13一端与平衡接头11相连，具体的，平衡接头11与上导环13通过螺纹方式相连(平衡接头11上设有外螺纹，上导环13上设置内螺纹)，胶筒组件14卡设在上导环13和下导环19之间。

其中，释放爪23上依次套设有泄油套22、上活塞套24和上活塞27，其中，泄油套22的一端与下导环19相连，具体的，泄油套22与下导环19之间通过螺纹方式连接(泄油套22上设置外螺纹，下导环19上设置内螺纹)，且泄油套22与胶筒芯轴20通过剪切销钉21相连，上活塞套24一端抵接在泄油套22的另一端，上活塞套24的另一端与上活塞27相连，具体的，上活塞套24与上活塞27通过螺纹方式连接。

其中，外中心管46上依次套设有下活塞31、上椎体40、卡瓦组件401和下椎体45，其中，下活塞31与上椎体40相连，下椎体45与外中心管46相连，具体的，下椎体45与中心管47之间通过螺钉44固定连接，卡瓦组件401卡设在下椎体45和上椎体40之间，其中，卡瓦组件401包括卡瓦套43、卡瓦42和复位弹簧41，卡瓦42装配于卡瓦套43内，且卡瓦套43的一端与上椎体40通过剪切销钉38相连，复位弹簧41设置在卡瓦42内，上椎体40的锥面和下椎体45的锥面抵接在卡瓦42的下斜面处。

其中，下活塞31靠近上椎体40的一端上套设锁环33和锁环挡圈37，其中，锁环33与下活塞31通过棘齿螺纹连接，锁环挡圈37与下活塞31通过剪切销钉36相连，锁环33上套设有锁环座35，锁环座35与锁环挡圈37相连，具体的，锁环座35与锁环挡圈37通过螺纹方式连接，且锁环座35与泄油套22之间设有缸筒32，具体的，泄油套22与缸筒32之间通过螺纹连接(泄油套22上设有外螺纹，缸筒32上设有内螺纹)，缸筒32与锁环33、锁环座35具体通过螺钉34连接在一起，其中，上活塞27的外表面与缸筒32的内壁之间密封接触，下活塞31靠近上活塞27的一端外表面也与缸筒32的内壁密封接触，但需要说明的是，下活塞31与缸筒32密封的一端与锁环33之间存在移动空间311，这样下活塞31下行以及锁环33上行时可以在该移动空间311内移动。

其中，为了实现胶筒在套管内的密封以及卡瓦42咬合在套管上的目的，本实施例中，上活塞27、下活塞31与缸筒32的内壁之间围成传压腔1，其中，为使中心管47内打压的压力进入到传压腔1驱动上活塞27上行及下活塞31下行，本实施例中，外中心管46上设有与传压腔1连通的第一传压通孔461，中心管47上设有与第一传压通孔461连通的第二传压通孔471，这样向中心管47内打压时，压力通过第一传压通孔461和第二传压通孔471传至传压腔1内以驱动上活塞27上行和下活塞31下行，其中，在压力作用下上活塞27上行并剪断泄油套22与胶筒芯轴20之间的剪切销钉21以及锁环挡圈37与下活塞31之间的剪切销钉36，带动下导环19、泄油套22、缸筒32、锁环33、锁环座35和锁环挡圈37上行，挤压胶筒组件14以使胶筒组件14中的胶筒膨胀坐封于套管内实现密封，在压力作用下下活塞31下行并剪断卡瓦套43与下椎体45之间的剪切销钉38，带动上椎体40下行，上椎体40挤向卡瓦42，撑开卡瓦42，卡瓦42张开咬合在套管壁上。

其中，为了实现封隔器的解封从而回收封隔器，本实施例中，中心管47设有平衡孔472，且平衡孔472在封隔器坐封时与释放套5上设置的第一压力平衡通孔501和泄油套22上设置的第二压力平衡通孔221未连通，即在实现胶筒组件14在套管内密封以及卡瓦42咬合在套管壁上的过程中，平衡孔472未与第一压力平衡通孔501和第二压力平衡通孔221连通，平衡孔472杯平衡接头11堵住，这样封隔器内外压力不一致从而实现坐封，当中心管47上提移动时，平衡孔472随着中心管47的移动与第一压力平衡通孔501和第二压力平衡通孔221连通，这样封隔器内外压力平衡，胶筒组件14上下压力平衡，胶筒组件14进行回缩，以及卡瓦组件401收回，完成解封。

本实施例中，为了保证封隔器的密封性，具体的，上接头22与中心管47之间有O形圈6(密封圈)，平衡接头11与中心管47之间有O形圈9、10，平衡接头11与胶筒芯轴20之间有O形圈12,上活塞27与缸筒32之间有O形圈26，上活塞27与释放爪23和O形圈25，释放爪23与中心管47之间有O形圈49，释放爪23与外中心管46之间有O形圈28。外中心管46与中心管47之间有O形圈30，下活塞31与缸筒32之间有O形圈29、下活塞31与外中心管46之间有O形圈39。

本实施例提供的液压坐封的可回收式封隔器在使用时，工作原理为：

封隔器下到设计深度后，通过管内打压，压力通过中心管47上的第二传压通孔471和外中心管46上的第一传压通孔461传至环形的传压腔1，并作用于上活塞27和下活塞31，压力推动上活塞27上行，剪断剪切销钉21和剪切销钉36，带动下导环19、泄油套22和缸筒32、锁环33、锁环座35、锁环挡圈37上行，挤压胶筒组件14，使胶筒组件14中的胶筒膨胀坐封于套管内实现密封；压力推动下活塞31下行，下活塞31下行剪断剪切销钉38带动上锥体40下行，撑开卡瓦42，使卡瓦42张开咬合在套管壁上，从而完成封隔器坐封。

封隔器坐封完毕，缸筒32上的锁环33与下活塞31上的棘齿实现互锁，防止缸筒32下行及下活塞31上行，将胶筒及卡瓦42锁定在坐封状态的。

酸化压裂作业时，通过中心管47与上活塞27、下活塞31及缸筒32之间的环形传压腔1连通，始终保持双向卡瓦42咬合在套管壁上，防止封隔器移动。

施工作业完毕，若需起管柱，只需上提管柱到设计吨位，上接头22拉动中心管47上行，剪断剪切销钉4，中心管47上位于平衡接头11下部的平衡孔472上移，与第一压力平衡通孔501和第二压力平衡通孔221连通，胶筒组件14上下压力平衡，胶筒组件14收缩；持续上提，封隔器外围部件松动，卡瓦42收回，封隔器解封，继续上提将完成封隔器的回收。

若上提解封未成功，则施加右旋扭矩剪断剪切销钉8，管柱顺时针方向旋转约8圈，然后上提管柱实现封隔器解封。

其中，本实用新型的液压坐封的可回收式封隔器进行试验时，中心管47内分级打压10MPa、15MPa、20MPa、25MPa，分别稳压10min封隔器坐封，管内泄压后环空打压70MPa，稳压30min压力不降；现场在10口超深井试验及应用，封隔器坐封深度6000.0m，封隔器坐封位置温度170℃，酸化压裂施工作业封隔器工作压差60MPa。

本实施例提供的液压坐封的可回收式封隔器，通过上活塞27、下活塞31和所述缸筒32围成传压腔1，且所述传压腔1与所述第一传压通孔461和所述第二传压通孔471相连通，这样向中心管47中打压时，压力通过第一传压通孔461和所述第二传压通孔471进入传压腔1，传压腔1内的压力驱动上活塞27上行，驱动下活塞31下行，其中，上活塞27上行时剪断泄油套22与胶筒芯轴20之间剪切销钉21以及锁环挡圈37与下活塞31之间的剪切销钉36，带动下导环19、泄油套22、缸筒32、锁环33、锁环座35、锁环挡圈37上行，挤压胶筒组件14以使胶筒组件14中的胶筒膨胀坐封于套管内实现密封，下活塞31下行剪断剪切销钉38带动上椎体40下行，撑开卡瓦42，使卡瓦42张开咬合在套管壁上，且锁环33与下活塞31上的棘齿实现互锁，防止缸筒32下行及下活塞31上行，将胶筒及卡瓦42锁定在坐封状态的，当需要解封时，将上接头2上提带动中心管47向上移动，中心管47上的平衡孔472随着中心管47移动与第一压力平衡通孔501和第二压力平衡通孔221连通，使得封隔器内外压力平衡，胶筒组件14上下压力平衡，胶筒组件14中胶筒收缩，持续上提，封隔器外围部件松动，卡瓦42收回，封隔器解封，从而实现封隔器的回收，而且避免设置水力锚，因此，本实施例提供的液压坐封的可回收式封隔器解决了现有的封隔器使得管柱漏点增加，且成本高、无法回收的技术问题。

进一步的，中心管47的外壁上设有台阶473，台阶473抵接在释放爪23的弹性端231处以阻止弹性端231回缩，当上接头22拉动中心管47上行时，中心管47上的台阶473离开释放爪23上的弹性端231，使弹性端231弹回。

进一步的，上活塞套24包括小径端和大径端，其中小径端伸入泄油套22与释放爪23之间的环空内且泄油套22一端抵接在大径端处，大径端套设在上活塞27上，且上活塞27与大径端螺纹连接。

进一步的，中心管47与平衡接头11接触处开设平衡孔472，平衡孔472在中心管47未移动时通过平衡接头11堵住，平衡孔472随着中心管47上提移动时与第一压力平衡通孔501和第二压力平衡通孔221连通以使胶筒组件14和卡瓦42收回完成解封，具体的，第一压力平衡通孔501开设在释放套5靠近平衡接头11的一端处，第二压力平衡通孔221开设在泄油套22上且与泄油套22与释放爪23之间的环空连通，环空通过释放爪23的弹性端231上的通孔(如图2和3所示)与胶筒芯轴20与中心管47之间的空隙相连通，这样平衡孔472上移离开平衡接头11后，与第一压力平衡通孔501以及胶筒芯轴20与中心管47之间的空隙连通，从而使得平衡孔472、第一压力平衡通孔501和第二压力平衡通孔221相互连通，使得封隔器内外压力平衡，胶筒组件14回缩以及卡瓦42收回完成解封。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种液压坐封的可回收式封隔器，其特征在于，包括：

中心管，所述中心管的顶端与上接头相连，底端与下接头相连；

所述中心管从所述上接头到所述下接头之间依次套设有平衡接头、胶筒芯轴、释放爪、外中心管，其中所述平衡接头的一端抵靠在所述上接头的一端且所述平衡接头的一端与所述上接头上设置的释放套相连，所述平衡接头的另一端与所述胶筒芯轴的一端相连，所述胶筒芯轴的另一端与所述释放爪的弹性端相连，所述释放爪的另一端与所述外中心管相连；

所述胶筒芯轴上依次套设有上导环、胶筒组件和下导环，所述上导环一端与所述平衡接头相连，所述胶筒组件卡设在所述上导环和所述下导环之间；

所述释放爪上依次套设有泄油套、上活塞套和上活塞，其中，所述泄油套的一端与所述下导环相连，且所述泄油套与所述胶筒芯轴通过剪切销钉相连，所述上活塞套一端抵接在所述泄油套的另一端，所述上活塞套的另一端与所述上活塞相连；

所述外中心管上依次套设有下活塞、上椎体、卡瓦组件和下椎体，其中，所述下活塞与所述上椎体相连，所述下椎体与所述外中心管相连，所述卡瓦组件卡设在所述下椎体和所述上椎体之间；

所述下活塞靠近所述上椎体的一端上套设锁环和锁环挡圈，其中，所述锁环与所述下活塞通过棘齿螺纹连接，所述锁环挡圈与所述下活塞通过剪切销钉相连，所述锁环上套设有锁环座，所述锁环座与所述锁环挡圈相连，且所述锁环座与所述泄油套之间设有缸筒，所述锁环、所述锁环座和所述缸筒相连；

所述上活塞、所述下活塞与所述缸筒的内壁之间围成传压腔，所述外中心管上设有与所述传压腔连通的第一传压通孔，所述中心管上设有与所述第一传压通孔连通的第二传压通孔；

所述中心管设有平衡孔，且所述平衡孔在所述封隔器坐封时与所述释放套上设置的第一压力平衡通孔和所述泄油套上设置的第二压力平衡通孔未连通，所述平衡孔在所述中心管上提移动时与所述第一压力平衡通孔和所述第二压力平衡通孔连通以使所述胶筒组件和所述卡瓦组件收回完成解封。

2.根据权利要求1所述的可回收式封隔器，其特征在于，所述卡瓦组件包括卡瓦套、卡瓦和复位弹簧，其中，所述卡瓦装配于所述卡瓦套内，且所述卡瓦套的一端与所述上椎体通过剪切销钉相连，所述复位弹簧设置在所述卡瓦内，所述上椎体的锥面和所述下椎体的锥面抵接在所述卡瓦的下斜面。

3.根据权利要求1所述的可回收式封隔器，其特征在于，所述上接头设有释放螺母，所述释放套的一端套设在所述释放螺母上，且所述释放套与所述释放螺母之间通过剪切销钉相连，所述释放套的另一端与所述平衡接头螺纹相连。

4.根据权利要求1-3任一所述的可回收式封隔器，其特征在于，所述中心管的外壁上设有台阶，所述台阶抵接在所述释放爪的弹性端处以阻止所述弹性端回缩。

5.根据权利要求1-3任一所述的可回收式封隔器，其特征在于，所述上活塞的外表面与所述缸筒的内壁密封接触，所述下活塞靠近所述上活塞的一端外表面与所述缸筒的内壁密封接触。

6.根据权利要求1-3任一所述的可回收式封隔器，其特征在于，所述平衡接头分别与所述胶筒芯轴和所述上导环通过螺纹方式连接；

所述胶筒芯轴与所述释放爪的弹性端之间通过螺纹方式连接；

所述释放爪的另一端与所述外中心管之间通过螺纹方式连接；

所述下导环与所述泄油套之间通过螺纹方式连接；

所述泄油套与所述缸筒之间通过螺纹方式连接；

其中，所述平衡接头、所述释放爪和所述外中心管与所述中心管之间密封。

7.根据权利要求1-3任一所述的可回收式封隔器，其特征在于，所述上活塞套包括小径端和大径端，其中所述小径端伸入所述泄油套与所述释放爪之间的环空内且所述泄油套一端抵接在所述大径端处，所述大径端套设在所述上活塞上，且所述上活塞与所述大径端螺纹连接。

8.根据权利要求1-3任一所述的可回收式封隔器，其特征在于，所述上接头与所述中心管之间设置密封圈，所述上接头与所述中心管通过螺纹方式相连，且所述上接头与所述中心管之间装有锁紧螺钉。

9.根据权利要求2所述的可回收式封隔器，其特征在于，所述中心管与所述平衡接头接触处开设所述平衡孔，所述平衡孔在所述中心管未移动时通过所述平衡接头堵住，所述平衡孔随着所述中心管上提移动时与所述第一压力平衡通孔和所述第二压力平衡通孔连通以使所述胶筒组件和所述卡瓦收回完成解封。