CN214944177U - 一种co2驱油井不压井采油管柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种CO₂驱油井不压井采油管柱，包含一光杆防喷器，所述的光杆防喷器的下部设有一抽油杆，所述的光杆防喷器设置在采油井口的外部，所述的抽油杆设置在一油管的内部，所述的抽油杆的末端设有设有一活塞，所述的活塞的下部设有一抽油泵，通过不压井采油工艺管柱来实现采油、作业中的井控安全管理。采油时，油套不连通，套管无压力生产，保证井控安全；作业时，提出采油管柱即可有效阻隔地层井筒与地面的通道，使得CO₂气体不会上窜，免压井作业。具有安全环保、对储层零伤害、降低作业费用，缩短施工周期等优点，从技术源头实现安全管理。

Description

一种CO2驱油井不压井采油管柱

技术领域

本实用新型涉及一种采油工工具，更确切地说，是一种CO₂驱油井不压井采油管柱。

背景技术

华东油气分公司泰州采油厂自2005年开展CO₂驱以来，已累计注入CO₂三十余万吨，取得了良好的增油效果，但同时也造成了部分见效油井气窜，给油井带来井控风险及修井作业难题。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种CO₂驱油井不压井采油管柱。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种CO₂驱油井不压井采油管柱，其特征在于，所述的CO₂驱油井不压井采油管柱包含一光杆防喷器，所述的光杆防喷器的下部设有一抽油杆，所述的光杆防喷器设置在采油井口的外部，所述的抽油杆设置在一油管的内部，所述的抽油杆的末端设有设有一活塞，所述的活塞的下部设有一抽油泵，

所述的油管的下方设有一尾管、一采油插管和一滑套开关桥塞，所述的采油插管贯穿所述的滑套开关桥塞，

所述的滑套开关桥塞的下方设有一内沉砂管柱，所述的内沉砂管柱的下方设有一外进液管柱。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的滑套开关桥塞之上而下依次包含一平螺纹、一打捞接头、一实心推体、一打捞接头下半截、一中心管、一锥体、一上部筒体、一卡瓦、一卡瓦下部支撑体、一下部筒体、一胶筒、一隔环、一滑套、一滑套液流口、一桥塞本体液流口、一滑套限位销钉、一桥塞本体缩径段、一液流通道、一UPTBG公扣和一缩径段。

作为优选，所述的采油井口的上部设有一上部采油树、所述的上部采油树的下部通过一钢圈与所述的油管相连接，所述的上部采油树的下部设有一套管大四通。

本实用新型的CO₂驱油井不压井采油管柱具有以下优点：通过不压井采油工艺管柱来实现采油、作业中的井控安全管理。采油时，油套不连通，套管无压力生产，保证井控安全；作业时，提出采油管柱即可有效阻隔地层井筒与地面的通道，使得CO₂气体不会上窜，免压井作业。具有安全环保、对储层零伤害、降低作业费用，缩短施工周期等优点，从技术源头实现安全管理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的CO₂驱油井不压井采油管柱的结构示意图；

图2为图1中的CO₂驱油井不压井采油管柱的滑套开关桥塞的结构示意图；

图3为图1中的采油井口结构示意图；

图4为图1中的采油井口结构示意图，为另一个视角；

其中，图1中，12-生产层位；13-人工井底。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图4所示，该CO₂驱油井不压井采油管柱包含一光杆防喷器1，该光杆防喷器1的下部设有一抽油杆3，该光杆防喷器1设置在采油井口2的外部，该抽油杆3设置在一油管4的内部，该抽油杆3的末端设有设有一活塞5，该活塞5的下部设有一抽油泵6。

该油管4的下方设有一尾管7、一采油插管8和一滑套开关桥塞9，该采油插管8贯穿该滑套开关桥塞9。

该滑套开关桥塞9的下方设有一内沉砂管柱10，该内沉砂管柱10的下方设有一外进液管柱11。

该滑套开关桥塞9之上而下依次包含一平螺纹1A、一打捞接头2A、一实心推体3A、一打捞接头下半截4A、一中心管5A、一锥体6A、一上部筒体7A、一卡瓦8A、一卡瓦下部支撑体9A、一下部筒体10A、一胶筒11A、一隔环12A、一滑套13A、一滑套液流口14A、一桥塞本体液流口15A、一滑套限位销钉16、一桥塞本体缩径段17A、一液流通道18A、一UPTBG公扣19A和一缩径段20A。

该采油井口2的上部设有一上部采油树1B、该上部采油树1B的下部通过一钢圈2B与该油管4相连接。该上部采油树1B的下部设有一套管大四通4B。

该内沉砂管柱10和外进液管柱11通过滑套开关桥塞9下部的27/8＂的 UPTBG公扣19A和一外置的1.9inch的TBG公扣相连，三者形成的整体通过桥塞上部M50×1.5mm的平螺纹1A实现与桥塞投送筒的连接，由桥塞投送筒投送至井下固定位置。下井过程中滑套开关桥塞9处于关闭状态，滑套开关桥塞9 就位后进行丢手动作，丢手后可实现桥塞上下井筒封隔。

滑套开关桥塞9所匹配的采油插管与常规过桥式采油管柱下部相连接，常规采油管柱上部通过采油井口的上部采油树的27/8＂TBG母扣相连接。三者连接为一体，具有运动一致性，可同时上下。通过上提、下放采油井口上部采油树可实现采油插管的提放，进而实现滑套桥塞的关、开。

完井下放时，采油插管8带动滑套13A下移，桥塞的液流通道18A打开，地层与上部采油管柱连通，地层产物可通过该通道运输至地面。同时，采油井口的上部采油树1B坐挂至套管大四通4B，保证采油插管8插入滑套开关桥塞9 和上部采油树1B坐挂两动作相统一，滑套开关桥塞9的下部气体无时间上窜。作业上提时，采油插管8带动滑套13A上移，滑套开关桥塞9的液流通道18A 关闭，滑套开关桥塞9的下部地层与上部井筒再次封隔，滑套开关桥塞9的下部地层产物即可被封隔在滑套开关桥塞9以下，实现免压井。

该滑套开关桥塞9打捞方便，打捞成功率近100％，且与采油管柱不为一体，避免了因工具遇卡导致生产管柱遇卡的事故。

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种CO₂驱油井不压井采油管柱，其特征在于，所述的CO2驱油井不压井采油管柱包含一光杆防喷器(1)，所述的光杆防喷器(1)的下部设有一抽油杆(3)，所述的光杆防喷器(1)设置在采油井口(2)的外部，所述的抽油杆(3)设置在一油管(4)的内部，所述的抽油杆(3)的末端设有设有一活塞(5)，所述的活塞(5)的下部设有一抽油泵(6)，

所述的油管(4)的下方设有一尾管(7)、一采油插管(8)和一滑套开关桥塞(9)，所述的采油插管(8)贯穿所述的滑套开关桥塞(9)，

所述的滑套开关桥塞(9)的下方设有一内沉砂管柱(10)，所述的内沉砂管柱(10)的下方设有一外进液管柱(11)。

2.根据权利要求1所述的CO₂驱油井不压井采油管柱，其特征在于，所述的滑套开关桥塞(9)之上而下依次包含一平螺纹(1A)、一打捞接头(2A)、一实心推体(3A)、一打捞接头下半截(4A)、一中心管(5A)、一锥体(6A)、一上部筒体(7A)、一卡瓦(8A)、一卡瓦下部支撑体(9A)、一下部筒体(10A)、一胶筒(11A)、一隔环(12A)、一滑套(13A)、一滑套液流口(14A)、一桥塞本体液流口(15A)、一滑套限位销钉(16)、一桥塞本体缩径段(17A)、一液流通道(18A)、一UPTBG公扣(19A)和一缩径段(20A)。

3.根据权利要求2所述的CO₂驱油井不压井采油管柱，其特征在于，所述的采油井口(2)的上部设有一上部采油树(1B)、所述的上部采油树(1B)的下部通过一钢圈(2B)与所述的油管(4)相连接，所述的上部采油树(1B)的下部设有一套管大四通(4B)。

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