CN108547589B - 电动坐封可回收悬挂封隔器不压井下生产管柱的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及生产管柱下入工艺技术领域，是一种电动坐封可回收悬挂封隔器不压井下生产管柱的方法，其先将产层与井眼连通，然后坐封可回收悬挂封隔器，最后下入生产管柱建立油气生产通道。本发明采用与现有技术不同的生产管柱下入方法，采用电缆井口设备下入可回收悬挂封隔器，大大减少了封隔器下入的作业成本，采用电动坐封工具坐封可回收悬挂封隔器时，能够提高可回收悬挂封隔器坐封可靠性和稳定性；并且本发明所述的生产管柱下入方法，其将坐封后的可回收悬挂封隔器解封后，再通过上提生产管柱，能够将解封后的可回收悬挂封隔器提出井口，后续即可进行修井作业，解决了现有修井作业之前，需要钻除封隔器的问题。

Description

电动坐封可回收悬挂封隔器不压井下生产管柱的方法

技术领域

本发明涉及生产管柱下入工艺技术领域，是一种电动坐封可回收悬挂封隔器不压井下生产管柱的方法。

背景技术

桥塞-射孔联作技术已经成为国内外低压、低渗油气藏开发使用的主体改造技术之一，该工艺实施完成后，需要下入生产管柱进行投产作业。

不压井作业装置的使用，避免了在压井过程中压井液对地层的污染，很大程度上保护了油气井的地层压力和生产潜能，能够提高低渗透、低产能、低压油气井的采收率。不压井作业不需要压井或者放喷溢流来降低井底压力，有效减少了油气井由于压井或者放喷降压而导致的复产时间，降低了资金投入。

目前新疆油田玛湖区块，采用的是连续油管下入易钻桥塞封隔产层下入生产管柱这种带压下生产管柱方式，随后又有连续油管下过油管可取式桥塞封隔产层下入生产管柱施工工艺以及在井口安装不压井作业装置与修井机联合使用的下生产管柱工艺，其（在井口安装不压井作业装置与修井机联合使用的下生产管柱工艺）通过井口设备功能实现不压井下生产管柱的方式。

以上生产管柱下入工艺存在以下问题：

采用以上工艺下生产管柱后，后期需要修井作业时，不能将悬挂封隔器回收，因此将该封隔器钻磨后，才能进行修井作业，钻除后的封隔器落入井内，由此造成井筒污染、管壁损伤及维护费用增加的问题。

采用连续油管下入悬挂封隔器，其下入成本较高。

现有封隔器采用机械悬挂封隔器或液压悬挂封隔器，机械悬挂封隔器坐封不可靠，液压悬挂封隔器座封力小。

现有悬挂封隔器内部通过一般憋压方式建立油气生产通道，憋压时，封隔器存在蹩脱的技术风险，由此影响生产的正常进行。

发明内容

本发明提供了一种电动坐封可回收悬挂封隔器不压井下生产管柱的方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有生产管柱下入工艺存在后期修井时，需要钻除悬挂封隔器，并且采用连续油管下入悬挂封隔器的成本较高的问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种电动坐封可回收悬挂封隔器不压井下生产管柱的方法，可回收悬挂封隔器包括丢手工具、本体、丢手座套、第一连接套、第二连接套、胶筒座套、芯轴、密封机构、锚定机构、卡瓦座套和堵头；在本体内设置有第一凹槽，第一连接套通过第二剪切销钉固定安装在第一凹槽内，并且第一连接套的顶部顶紧在第一凹槽的顶面，第一连接套的下部外侧与第二连接套的上部内侧固定安装在一起，本体的底端与第二连接套的顶端相抵，芯轴通过第三剪切销钉固定安装在第二连接套内侧，芯轴的上端与丢手座套固定安装，丢手工具通过第一剪切销钉固定安装在丢手座套内侧，芯轴的下端外侧与卡瓦座套的上端内侧密封固定安装，在第三剪切销钉下方的第二连接套内侧固定安装有位于芯轴外侧并能推动锚定机构向外伸出锚定的胶筒座套，在第二连接套下方的胶筒座套外侧套装有密封机构，在密封机构与卡瓦座套之间的芯轴外侧固定安装有锚定机构，堵头通过第四剪切销钉固定安装在卡瓦座套的中部内，与堵头内外对应的卡瓦座套上周向分布有至少一个旁通孔，在丢手座套下方的芯轴外侧与第一连接套内侧之间设置有第一环空，在第一环空内的第一连接套内侧固定安装有能锁定第一连接套位置的单向自锁机构；在本体的上端固定有位于丢手工具外侧的打捞接头，第三剪切销钉、第一剪切销钉、第四剪切销钉和第二剪切销钉的剪切强度依次增大；

该电动坐封可回收悬挂封隔器不压井下生产管柱的方法按下述方法进行：第一步，采用压裂技术将油气产层与井眼连通；第二步，在井口固定安装电缆井口设备，将电动坐封工具的上端与电缆井口设备的电缆连接，电动坐封工具的下端与可回收悬挂封隔器的丢手工具固定连接，电动坐封工具和可回收悬挂封隔器组成工具串，通过电缆井口设备的电缆将工具串从井口下入到井眼内设定位置，地面通电来启动电动坐封工具，通过电动坐封工具打压，本体受到向下的推力作用，当压力达到一定值的时候，第三剪切销钉首先被剪断，与第二连接套连接的胶筒座套在推力作用下向下移动，进而带动第二连接套挤压密封机构，使密封机构向外膨胀；同时，胶筒座套下行后，将锚定机构向外推出，进行锚定机构的锚定过程，锚定成功后，完成可回收悬挂封隔器的坐封，接着打压剪断第一剪切销钉，提出丢手工具，利用电缆井口设备的电缆将电动坐封工具提出井口；第三步，拆除电缆井口设备，然后在井口固定安装采油树和防喷器，将与可回收悬挂封隔器的打捞接头配合的打捞头固定连接在生产管柱的最下端，接着，从井口将打捞头和生产管柱下入井眼内，打捞头下至可回收悬挂封隔器的打捞接头处后，下压生产管柱，使打捞头卡装在可回收悬挂封隔器的打捞接头的外侧；第四步，拆除防喷器后，井口憋压剪断第四剪切销钉，堵头掉落，使旁通孔与本可回收悬挂封隔器内部联通，建立油气生产通道。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述堵头采用铝镁合金制成的堵头，当井口蹩压无法剪断第四剪切销钉时，向井内泵入能够溶解堵头的流体，堵头溶解后，露出旁通孔形成油气生产通道。

上述锚定机构包括卡瓦推套、卡瓦和卡瓦套筒，卡瓦推套套装在密封机构下方的胶筒座套外侧，在卡瓦推套与卡瓦座套之间的芯轴外侧形成卡瓦限位环槽，卡瓦套筒固定安装在卡瓦推套和卡瓦座套的外侧，在卡瓦套筒上周向间隔分布有至少两个卡瓦伸出口组，每个卡瓦伸出口组包括上下对应的两个卡瓦伸出口，每个卡瓦伸出口组对应的卡瓦限位环槽内安装有一个卡瓦，卡瓦呈内窄外宽的梯形状，在卡瓦的中部外侧设置有卡瓦限位槽，卡瓦限位槽上下两端的卡瓦外侧分别设置有与卡瓦伸出口内外对应的锚定齿；在卡瓦限位槽内安装有能将所有卡瓦限位安装在卡瓦限位环槽内的

箍簧，每一个卡瓦的上部内侧均设置有由下至上向外倾斜的上导引锥面，每一个卡瓦的下部内侧均设置有由上至下向外倾斜的下导引锥面，在卡瓦推套的下端外侧设置有能使上导引锥面滑动的上配合锥面，在卡瓦座套的上端外侧设置有能使下导引锥面滑动的下配合锥面；

密封机构与卡瓦推套之间的胶筒座套外侧密封安装有第三连接套，卡瓦推套的上端固定在第三连接套内，在第三连接套内侧与胶筒座套外侧之间设置有至少一道密封圈，卡瓦推套的上部外侧设置有第二凹台，卡瓦套筒的上端座挂在第二凹台内，在卡瓦下方的卡瓦座套外侧设置有第三凹台，卡瓦套筒内侧固定安装有位于第三凹台内的第一螺纹套，在卡瓦推套的下部内侧设置有限位凹槽，在胶筒座套的下端外侧设置有位于限位凹槽内的限位凸台；

与第一环空对应的芯轴外侧设置有齿尖朝下的倒齿，单向自锁机构包括上齿环和下齿环，在上齿环和下齿环的内侧均设置有与倒齿能够啮合的卡齿；上齿环和下齿环自上而下设置在第一环空内，上齿环和下齿环的内侧均分别与芯轴外侧的倒齿啮合，并且在下齿环与第一环空底端之间形成移动间距；在与下齿环对应的第一连接套上设置有径向限位孔，在与径向限位孔内外对应的下齿环外侧设置有限位盲孔，在限位盲孔和径向限位孔内同时卡装有解封压块，在解封压块下方的本体内侧设置有第四凹槽；

上齿环的下部外侧设置有由下至上向外倾斜的第一锥台面，在下齿环的上部内侧设置有与第一锥台面配合的第二锥台面，本体包括上本体和第二螺纹套，第一凹槽设置在与第一剪切销钉下方的丢手座套对应的上本体内侧，第二螺纹套的上部外侧与上本体的下部内侧固定安装，第四凹槽设置在第二螺纹套内侧，第二螺纹套的底端与第二连接套的顶端相抵，与第二剪切销钉对应的第一连接套的外侧设置有凸台，凸台与上本体通过第二剪切销钉固定安装，凸台、第一连接套、第二螺纹套和上本体之间围成第三环空，与第一剪切销钉内外对应的上本体上设置有径向拆装孔；

密封机构包括至少两个胶筒，胶筒套装在第二连接套与锚定机构之间的胶筒座套外侧，在相邻的两个胶筒之间设置有一个隔离环；

在第三剪切销钉下方的第二连接套内侧与胶筒座套外侧之间设置有至少一道密封圈，在芯轴的下端外侧与卡瓦座套的上端内侧之间设置有至少一道密封圈；

当需要取出生产管柱时，首先剪断第二剪切销钉，第一连接套与第二螺纹套分开，通过上提生产管柱，上提上本体和第二螺纹套，当将上本体、第二螺纹套上拉一定距离后，解封压块掉入第二螺纹套的第四凹槽中，使上齿环与下齿环自锁作用；在第二螺纹套上升一定距离后，拉动第二连接套一起上升，进而带动胶筒座套上升，从而胶筒解封；在胶筒座套下端拉动卡瓦推套的作用下，卡瓦收回，解除锚定作用，从而解封过程完成，可回收悬挂封隔器随生产管柱一起被提出井口。

上述第一步中，采用桥塞分层射孔压裂技术将油气产层与井眼连通，然后在井口固定安装连续油管井口设备，通过连续油管井口设备向井内下入连续油管，将井内的易钻桥塞钻除，形成全通径井眼，然后上提取出连续油管，拆除连续油管井口设备，然后再进行第二步。

本发明采用与现有技术不同的生产管柱下入方法，采用电缆井口设备下入可回收悬挂封隔器，大大减少了封隔器下入的作业成本，采用电动坐封工具坐封可回收悬挂封隔器时，能够提高可回收悬挂封隔器坐封可靠性和稳定性；并且本发明所述的生产管柱下入方法，其将坐封后的可回收悬挂封隔器解封后，再通过上提生产管柱，能够将解封后的可回收悬挂封隔器提出井口，后续即可进行修井作业，解决了现有修井作业之前，需要钻除封隔器的问题，由此能够避免钻除的封隔器造成的井筒污染和管壁损伤。

附图说明

附图1为本发明采用桥塞分层射孔压裂技术后，井内分布易钻桥塞的主视剖视结构示意图。

附图2为本发明采用连续油管钻除易钻桥塞后的主视剖视结构示意图。

附图3为本发明采用电动坐封工具坐封可回收悬挂封隔器后的主视剖视结构示意图。

附图4为本发明下入生产管柱的主视剖视结构示意图。

附图5为本发明完成下入生产管柱的主视剖视结构示意图。

附图6为可回收悬挂封隔器解封后的主视剖视结构示意图。

附图7为本发明中的可回收悬挂封隔器的上半部分的主视半剖视结构示意图。

附图8为本发明中的可回收悬挂封隔器的下半部分的主视半剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为丢手工具，2为丢手座套，3为第一连接套，4为第二连接套，5为胶筒座套，6为芯轴，7为卡瓦座套，8为堵头，9为第二剪切销钉，10为第三剪切销钉，11为第一剪切销钉，12为隔离环，13为第四剪切销钉，14为旁通孔，15为第一环空，16为打捞接头，17为卡瓦推套，18为卡瓦，19为卡瓦套筒，20为卡瓦限位环槽，21为卡瓦伸出口，22为卡瓦限位槽，23为箍簧，24为上导引锥面，25为下导引锥面，26为上配合锥面，27为下配合锥面，28为第三连接套，29为密封圈，30为第二凹台，31为第一螺纹套，32为限位凹槽，33为限位凸台，34为倒齿，35为上齿环，36为下齿环，37为解封压块，38为第四凹槽，39为第一锥台面，40为第二锥台面，41为上本体，42为第二螺纹套，43为胶筒，44为凸台，45为第三环空，46为径向拆装孔，47为井眼，48为电缆井口设备，49为电动坐封工具，50为可回收悬挂封隔器，51为采油树，52为防喷器，53为打捞头，54为生产管柱，55为连续油管，56为易钻桥塞，57为连续油管井口设备。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

下面结合实施例对本发明作进一步描述：

实施例1：如附图1至8所示，该电动坐封可回收悬挂封隔器不压井下生产管柱的方法，可回收悬挂封隔器50包括丢手工具1、本体、丢手座套2、第一连接套3、第二连接套4、胶筒座套5、芯轴6、密封机构、锚定机构、卡瓦座套7和堵头8；在本体内设置有第一凹槽，第一连接套3通过第二剪切销钉9固定安装在第一凹槽内，并且第一连接套3的顶部顶紧在第一凹槽的顶面，第一连接套3的下部外侧与第二连接套4的上部内侧固定安装在一起，本体的底端与第二连接套4的顶端相抵，芯轴6通过第三剪切销钉10固定安装在第二连接套4内侧，芯轴6的上端与丢手座套2固定安装，丢手工具1通过第一剪切销钉11固定安装在丢手座套2内侧，芯轴6的下端外侧与卡瓦座套7的上端内侧密封固定安装，在第三剪切销钉10下方的第二连接套4内侧固定安装有位于芯轴6外侧并能推动锚定机构向外伸出锚定的胶筒座套5，在第二连接套4下方的胶筒座套5外侧套装有密封机构，在密封机构与卡瓦座套7之间的芯轴6外侧固定安装有锚定机构，堵头8通过第四剪切销钉13固定安装在卡瓦座套7的中部内，与堵头8内外对应的卡瓦座套7上周向分布有至少一个旁通孔14，在丢手座套2下方的芯轴6外侧与第一连接套3内侧之间设置有第一环空15，在第一环空15内的第一连接套3内侧固定安装有能锁定第一连接套3位置的单向自锁机构；在本体的上端固定有位于丢手工具1外侧的打捞接头16，第三剪切销钉10、第一剪切销钉11、第四剪切销钉13和第二剪切销钉9的剪切强度依次增大；

该电动坐封可回收悬挂封隔器不压井下生产管柱的方法按下述方法进行：第一步，采用压裂技术将油气产层与井眼47连通；第二步，在井口固定安装电缆井口设备48，将电动坐封工具49的上端与电缆井口设备48的电缆连接，电动坐封工具49的下端与可回收悬挂封隔器50的丢手工具1固定连接，电动坐封工具49和可回收悬挂封隔器50组成工具串，通过电缆井口设备48的电缆将工具串从井口下入到井眼47内设定位置，地面通电来启动电动坐封工具49，通过电动坐封工具49打压，本体受到向下的推力作用，当压力达到一定值的时候，第三剪切销钉10首先被剪断，与第二连接套4连接的胶筒座套5在推力作用下向下移动，进而带动第二连接套4挤压密封机构，使密封机构向外膨胀；同时，胶筒座套5下行后，将锚定机构向外推出，进行锚定机构的锚定过程，锚定成功后，完成可回收悬挂封隔器50的坐封，接着打压剪断第一剪切销钉11，提出丢手工具1，利用电缆井口设备48的电缆将电动坐封工具49提出井口；第三步，拆除电缆井口设备48，然后在井口固定安装采油树51和防喷器52，将与可回收悬挂封隔器50的打捞接头配合的打捞头53固定连接在生产管柱54的最下端，接着，从井口将打捞头53和生产管柱54下入井眼47内，打捞头53下至可回收悬挂封隔器50的打捞接头处后，下压生产管柱54，使打捞头53卡装在可回收悬挂封隔器50的打捞接头的外侧；第四步，拆除防喷器52后，井口憋压剪断第四剪切销钉13，堵头8掉落，使旁通孔14与本可回收悬挂封隔器50内部联通，建立油气生产通道。

电动坐封工具49可以采用申请号为2018200064793的电动液压三级活塞封隔器送入装置，也可以采用其它现有公知技术中的电动坐封工具。

本发明采用与现有技术不同的生产管柱54下入方法，采用电缆井口设备48下入可回收悬挂封隔器50，大大减少了封隔器下入的作业成本，采用电动坐封工具49坐封可回收悬挂封隔器50时，能够提高可回收悬挂封隔器50坐封可靠性和稳定性。

并且本发明所述的生产管柱下入方法，其将坐封后的可回收悬挂封隔器50解封后，再通过上提生产管柱54，能够将解封后的可回收悬挂封隔器50提出井口，后续即可进行修井作业，解决了现有修井作业之前，需要钻除封隔器的问题，由此能够避免钻除的封隔器造成的井筒污染和管壁损伤。

电缆井口设备48为用于井下仪器下入的现有公知设备。打捞头53为现有钻井石油领域常规打捞头53。

实施例2：作为上述实施例的优化，堵头8采用铝镁合金制成的堵头，当井口蹩压无法剪断第四剪切销钉13时，向井内泵入能够溶解堵头8的流体，堵头8溶解后，露出旁通孔形成油气生产通道。

本实施例提供了井口蹩压无法剪断可回收悬挂封隔器50的第四剪切销钉13时，建立油气生产通道的解决方案，使本发明所述的方法更适用于现场施工，保证了生产的有效进行，能够提高生产效率。

实施例3：如附图7至8所示，作为上述实施例的优化，锚定机构包括卡瓦推套17、卡瓦18和卡瓦套筒19，卡瓦推套17套装在密封机构下方的胶筒座套5外侧，在卡瓦推套17与卡瓦座套7之间的芯轴6外侧形成卡瓦限位环槽20，卡瓦套筒19固定安装在卡瓦推套17和卡瓦座套7的外侧，在卡瓦套筒19上周向间隔分布有至少两个卡瓦伸出口组，每个卡瓦伸出口组包括上下对应的两个卡瓦伸出口21，每个卡瓦伸出口组对应的卡瓦限位环槽20内安装有一个卡瓦18，卡瓦18呈内窄外宽的梯形状，在卡瓦18的中部外侧设置有卡瓦限位槽22，卡瓦限位槽22上下两端的卡瓦18外侧分别设置有与卡瓦伸出口21内外对应的锚定齿；在卡瓦限位槽22内安装有能将所有卡瓦18限位安装在卡瓦限位环槽20内的箍簧23，每一个卡瓦18的上部内侧均设置有由下至上向外倾斜的上导引锥面24，每一个卡瓦18的下部内侧均设置有由上至下向外倾斜的下导引锥面25，在卡瓦推套17的下端外侧设置有能使上导引锥面24滑动的上配合锥面26，在卡瓦座套7的上端外侧设置有能使下导引锥面25滑动的下配合锥面27；

密封机构与卡瓦推套17之间的胶筒座套5外侧密封安装有第三连接套28，卡瓦推套17的上端固定在第三连接套28内，在第三连接套28内侧与胶筒座套5外侧之间设置有至少一道密封圈29，卡瓦推套17的上部外侧设置有第二凹台30，卡瓦套筒19的上端座挂在第二凹台30内，在卡瓦18下方的卡瓦座套7外侧设置有第三凹台，卡瓦套筒19内侧固定安装有位于第三凹台内的第一螺纹套31，在卡瓦推套17的下部内侧设置有限位凹槽32，在胶筒座套5的下端外侧设置有位于限位凹槽32内的限位凸台33；

与第一环空15对应的芯轴6外侧设置有齿尖朝下的倒齿34，单向自锁机构包括上齿环35和下齿环36，在上齿环35和下齿环36的内侧均设置有与倒齿34能够啮合的卡齿；上齿环35和下齿环36自上而下设置在第一环空15内，上齿环35和下齿环36的内侧均分别与芯轴6外侧的倒齿34啮合，并且在下齿环36与第一环空15底端之间形成移动间距；在与下齿环36对应的第一连接套3上设置有径向限位孔，在与径向限位孔内外对应的下齿环36外侧设置有限位盲孔，在限位盲孔和径向限位孔内同时卡装有解封压块37，在解封压块37下方的本体内侧设置有第四凹槽38；

上齿环35的下部外侧设置有由下至上向外倾斜的第一锥台面39，在下齿环36的上部内侧设置有与第一锥台面39配合的第二锥台面40，本体包括上本体41和第二螺纹套42，第一凹槽设置在与第一剪切销钉11下方的丢手座套2对应的上本体41内侧，第二螺纹套42的上部外侧与上本体41的下部内侧固定安装，第四凹槽38设置在第二螺纹套42内侧，第二螺纹套42的底端与第二连接套4的顶端相抵，与第二剪切销钉9对应的第一连接套3的外侧设置有凸台44，凸台44与上本体41通过第二剪切销钉9固定安装，凸台44、第一连接套3、第二螺纹套42和上本体41之间围成第三环空45，与第一剪切销钉11内外对应的上本体41上设置有径向拆装孔46；

密封机构包括至少两个胶筒47，胶筒47套装在第二连接套4与锚定机构之间的胶筒座套5外侧，在相邻的两个胶筒43之间设置有一个隔离环12；

在第三剪切销钉10下方的第二连接套4内侧与胶筒座套5外侧之间设置有至少一道密封圈29，在芯轴6的下端外侧与卡瓦座套7的上端内侧之间设置有至少一道密封圈29；

当需要取出生产管柱54时，首先剪断第二剪切销钉9，第一连接套3与第二螺纹套42分开，通过上提生产管柱54，上提上本体41和第二螺纹套42，当将上本体41、第二螺纹套42上拉一定距离后，解封压块37掉入第二螺纹套42的第四凹槽38中，使上齿环35与下齿环36自锁作用；在第二螺纹套42上升一定距离后，拉动第二连接套4一起上升，进而带动胶筒座套5上升，从而胶筒47解封；在胶筒座套5下端拉动卡瓦推套17的作用下，卡瓦18收回，解除锚定作用，从而解封过程完成，可回收悬挂封隔器50随生产管柱54一起被提出井口。

本实施例所述的方法，通过将可回收悬挂封隔器50提出井口，可进行后续的修井等作业，解决了现有修井作业之前，需要钻除封隔器的问题，由此能够避免钻除的封隔器造成的井筒污染和管壁损伤，从而降低了维护费用。

在胶筒座套5的推力与胶筒47膨胀的推力作用下，卡瓦推套17被下压，由于卡瓦推套17与卡瓦18之间为锥面配合（上导引锥面24和上配合锥面26的锥面配合），在卡瓦推套17的推动下，卡瓦18被推出，产生锚定作用。

卡瓦18采用内藏于卡瓦套筒19的方式，以及采用箍簧23固定卡瓦18，使其紧贴芯轴6，减小中途坐封的风险，限制卡瓦18的径向位移，同时在解封的过程中，由于箍簧23的弹力作用，可以起到保证解封顺利进行的作用；并且内藏式卡瓦的设置，进一步有效防止下入过程中工具提前启动，进一步减小中途坐封的风险。

在解封过程中，在胶筒座套5上移时，胶筒座套5通过限位凸台33拉动卡瓦推套17上移，使卡瓦18的锚定齿收回。

解封压块37的作用是在坐封过程中，压紧下齿环36进而压紧上齿环35，使在坐封过程中，上齿环35与下齿环36可以压紧芯轴6，产生单向自锁效果。

下齿环36与第一环空15底端之间移动间距的设置，能够在第二剪切销钉9被剪断后，满足下齿环36下行的要求。

由于第二剪切销钉9没有相对位移不会剪断，故第二螺纹套42与第一连接套3之间不会产生相对位移，所以在坐封过程中，第二螺纹套42可以牢固的压住解封压块37，使其不会上窜至第三环空45中而导致上齿环35与下齿环36失去锁紧作用。

隔离环12能避免胶筒47之间因距离太近而导致压缩后挤压到一起的情况，起到保护胶筒47和提高密封性能的作用。

实施例4：如附图1至6所示，作为上述实施例的优化，第一步中，采用桥塞分层射孔压裂技术将油气产层与井眼47连通，然后在井口固定安装连续油管井口设备57，通过连续油管井口设备57向井内下入连续油管55，将井内的易钻桥塞56钻除，形成全通径井眼47，然后上提取出连续油管55，拆除连续油管井口设备57，然后再进行第二步。

桥塞分层射孔压裂技术在本领域现有公知的压裂技术。连续油管井口设备57为本领域现有公知的油管下入设备。

以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (5)

1.一种电动坐封可回收悬挂封隔器不压井下生产管柱的方法，其特征在于可回收悬挂封隔器包括丢手工具、本体、丢手座套、第一连接套、第二连接套、胶筒座套、芯轴、密封机构、锚定机构、卡瓦座套和堵头；在本体内设置有第一凹槽，第一连接套通过第二剪切销钉固定安装在第一凹槽内，并且第一连接套的顶部顶紧在第一凹槽的顶面，第一连接套的下部外侧与第二连接套的上部内侧固定安装在一起，本体的底端与第二连接套的顶端相抵，芯轴通过第三剪切销钉固定安装在第二连接套内侧，芯轴的上端与丢手座套固定安装，丢手工具通过第一剪切销钉固定安装在丢手座套内侧，芯轴的下端外侧与卡瓦座套的上端内侧密封固定安装，在第三剪切销钉下方的第二连接套内侧固定安装有位于芯轴外侧并能推动锚定机构向外伸出锚定的胶筒座套，在第二连接套下方的胶筒座套外侧套装有密封机构，在密封机构与卡瓦座套之间的芯轴外侧固定安装有锚定机构，堵头通过第四剪切销钉固定安装在卡瓦座套的中部内，与堵头内外对应的卡瓦座套上周向分布有至少一个旁通孔，在丢手座套下方的芯轴外侧与第一连接套内侧之间设置有第一环空，在第一环空内的第一连接套内侧固定安装有能锁定第一连接套位置的单向自锁机构；在本体的上端固定有位于丢手工具外侧的打捞接头，第三剪切销钉、第一剪切销钉、第四剪切销钉和第二剪切销钉的剪切强度依次增大；

该电动坐封可回收悬挂封隔器不压井下生产管柱的方法按下述方法进行：第一步，采用压裂技术将油气产层与井眼连通；第二步，在井口固定安装电缆井口设备，将电动坐封工具的上端与电缆井口设备的电缆连接，电动坐封工具的下端与可回收悬挂封隔器的丢手工具固定连接，电动坐封工具和可回收悬挂封隔器组成工具串，通过电缆井口设备的电缆将工具串从井口下入到井眼内设定位置，地面通电来启动电动坐封工具，通过电动坐封工具打压，本体受到向下的推力作用，当压力达到一定值的时候，第三剪切销钉首先被剪断，与第二连接套连接的胶筒座套在推力作用下向下移动，进而带动第二连接套挤压密封机构，使密封机构向外膨胀；同时，胶筒座套下行后，将锚定机构向外推出，进行锚定机构的锚定过程，锚定成功后，完成可回收悬挂封隔器的坐封，接着打压剪断第一剪切销钉，提出丢手工具，利用电缆井口设备的电缆将电动坐封工具提出井口；第三步，拆除电缆井口设备，然后在井口固定安装采油树和防喷器，将与可回收悬挂封隔器的打捞接头配合的打捞头固定连接在生产管柱的最下端，接着，从井口将打捞头和生产管柱下入井眼内，打捞头下至可回收悬挂封隔器的打捞接头处后，下压生产管柱，使打捞头卡装在可回收悬挂封隔器的打捞接头的外侧；第四步，拆除防喷器后，井口憋压剪断第四剪切销钉，堵头掉落，使旁通孔与本可回收悬挂封隔器内部联通，建立油气生产通道。

2.根据权利要求1所述的电动坐封可回收悬挂封隔器不压井下生产管柱的方法，其特征在于堵头采用铝镁合金制成的堵头，当井口蹩压无法剪断第四剪切销钉时，向井内泵入能够溶解堵头的流体，堵头溶解后，露出旁通孔形成油气生产通道。

3.根据权利要求1或2所述的电动坐封可回收悬挂封隔器不压井下生产管柱的方法，其特征在于锚定机构包括卡瓦推套、卡瓦和卡瓦套筒，卡瓦推套套装在密封机构下方的胶筒座套外侧，在卡瓦推套与卡瓦座套之间的芯轴外侧形成卡瓦限位环槽，卡瓦套筒固定安装在卡瓦推套和卡瓦座套的外侧，在卡瓦套筒上周向间隔分布有至少两个卡瓦伸出口组，每个卡瓦伸出口组包括上下对应的两个卡瓦伸出口，每个卡瓦伸出口组对应的卡瓦限位环槽内安装有一个卡瓦，卡瓦呈内窄外宽的梯形状，在卡瓦的中部外侧设置有卡瓦限位槽，卡瓦限位槽上下两端的卡瓦外侧分别设置有与卡瓦伸出口内外对应的锚定齿；在卡瓦限位槽内安装有能将所有卡瓦限位安装在卡瓦限位环槽内的

箍簧，每一个卡瓦的上部内侧均设置有由下至上向外倾斜的上导引锥面，每一个卡瓦的下部内侧均设置有由上至下向外倾斜的下导引锥面，在卡瓦推套的下端外侧设置有能使上导引锥面滑动的上配合锥面，在卡瓦座套的上端外侧设置有能使下导引锥面滑动的下配合锥面；

密封机构与卡瓦推套之间的胶筒座套外侧密封安装有第三连接套，卡瓦推套的上端固定在第三连接套内，在第三连接套内侧与胶筒座套外侧之间设置有至少一道密封圈，卡瓦推套的上部外侧设置有第二凹台，卡瓦套筒的上端座挂在第二凹台内，在卡瓦下方的卡瓦座套外侧设置有第三凹台，卡瓦套筒内侧固定安装有位于第三凹台内的第一螺纹套，在卡瓦推套的下部内侧设置有限位凹槽，在胶筒座套的下端外侧设置有位于限位凹槽内的限位凸台；

与第一环空对应的芯轴外侧设置有齿尖朝下的倒齿，单向自锁机构包括上齿环和下齿环，在上齿环和下齿环的内侧均设置有与倒齿能够啮合的卡齿；上齿环和下齿环自上而下设置在第一环空内，上齿环和下齿环的内侧均分别与芯轴外侧的倒齿啮合，并且在下齿环与第一环空底端之间形成移动间距；在与下齿环对应的第一连接套上设置有径向限位孔，在与径向限位孔内侧对应的下齿环外侧设置有限位盲孔，在限位盲孔和径向限位孔内同时卡装有解封压块，在解封压块下方的本体内侧设置有第四凹槽；

上齿环的下部外侧设置有由下至上向外倾斜的第一锥台面，在下齿环的上部内侧设置有与第一锥台面配合的第二锥台面，本体包括上本体和第二螺纹套，第一凹槽设置在与第一剪切销钉下方的丢手座套对应的上本体内侧，第二螺纹套的上部外侧与上本体的下部内侧固定安装，第四凹槽设置在第二螺纹套内侧，第二螺纹套的底端与第二连接套的顶端相抵，与第二剪切销钉对应的第一连接套的外侧设置有凸台，凸台与上本体通过第二剪切销钉固定安装，凸台、第一连接套、第二螺纹套和上本体之间围成第三环空，与第一剪切销钉内外对应的上本体上设置有径向拆装孔；

密封机构包括至少两个胶筒，胶筒套装在第二连接套与锚定机构之间的胶筒座套外侧，在相邻的两个胶筒之间设置有一个隔离环；

在第三剪切销钉下方的第二连接套内侧与胶筒座套外侧之间设置有至少一道密封圈，在芯轴的下端外侧与卡瓦座套的上端内侧之间设置有至少一道密封圈；

当需要取出生产管柱时，首先剪断第二剪切销钉，第一连接套与第二螺纹套分开，通过上提生产管柱，上提上本体和第二螺纹套，当将上本体、第二螺纹套上拉一定距离后，解封压块掉入第二螺纹套的第四凹槽中，使上齿环与下齿环自锁作用；在第二螺纹套上升一定距离后，拉动第二连接套一起上升，进而带动胶筒座套上升，从而胶筒解封；在胶筒座套下端拉动卡瓦推套的作用下，卡瓦收回，解除锚定作用，从而解封过程完成，可回收悬挂封隔器随生产管柱一起被提出井口。

4.根据权利要求1或2所述的电动坐封可回收悬挂封隔器不压井下生产管柱的方法，其特征在于第一步中，采用桥塞分层射孔压裂技术将油气产层与井眼连通，然后在井口固定安装连续油管井口设备，通过连续油管井口设备向井内下入连续油管，将井内的易钻桥塞钻除，形成全通径井眼，然后上提取出连续油管，拆除连续油管井口设备，然后再进行第二步。

5.根据权利要求3所述的电动坐封可回收悬挂封隔器不压井下生产管柱的方法，其特征在于第一步中，采用桥塞分层射孔压裂技术将油气产层与井眼连通，然后在井口固定安装连续油管井口设备，通过连续油管井口设备向井内下入连续油管，将井内的易钻桥塞钻除，形成全通径井眼，然后上提取出连续油管，拆除连续油管井口设备，然后再进行第二步。

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