CN2149973Y - 超细粉强化射流分离装置 - Google Patents
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Abstract
一种超细粉强化射流分离装置,主要有进料装
置,通风机、射流分离器、旋风分离器等组成,射流分
离器的立式锥形筒内设置有集束状旋转子,下面设置
有圆环粉料分布盘,使粉粒得到多次往复的分离,从
而大大提高分离效率和分级精度,可以广泛应用于冶
金、采矿、化工、建材和粮食加工行业中。
Description
本实用新型是涉及一种粉体分离装置,特别是涉及一种超细粉分离装置。
在现代工业领域中,尤其是冶金、采矿、化工、建材和粮食加工行业中,需要对硬质物料进行粉碎、磨细和进行颗粒等级分离。由于硬质物料经磨细后呈混合状态,需要接不同用途要求按不同的粒径范围进行分离,往往比较困难,而且分目不清。所以一些特殊材料的超微细粒的特殊用途得不到很好的应用,目前,一般的传统的分离办法是采用不同孔径的网筛进行振动筛选,不仅费时费工,而且分目不清,尤其是微细或超细颗粒很难分离出来。本实用新型针对现有存在的问题,设计出一种利用射流原理进行多次往复分离、提高分离效率和分级精度的超细粉强化射流分离装置。
本实用新型设计的分离装置,包括由进粉装置1、通风机9、射流分离器5、旋风分离器10等组成,其特征在于是射流分离器5的立式锥形筒内设置有集束状旋转子6,并由高速中心轴4驱动旋转,圆环粉料分布盘15位于集束状旋转子6的下部,射流分离器5的下端通过返料回风管7和旋风分离器10的上端相连接。当粉粉通过进料装置1进入射流分离器5的顶端下落撒到旋转子6下部的圆环粉料分布盘15上,受高速离心力和方向相反的中心射流力相抗衡的作用下,粒径稍大的粉料粒子被抛到立式锥形筒壁滑落于锥形底部、粒径小的粉子随着射流风力钻过集束状旋转子6的叶片群的缝隙经通风机9抽至旋风分离器10中进行第二次分离,在旋风分离器10中微粗的粉粒又滑落到其锥形体的底部,极细的粉粒即从中心通风管12排出,介于中间粒经的粉粒又可通过返料 回风管7再次进入射流分离机5内进行分离。
下面结构附图作进一步的说明:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的射流分离器的结构剖视图;
图3是本实用新型的射流分离器的分料螺旋的示意图;
图4是图3的左视图;
图5是本实用新型的集束状旋转的结构示意图;
图6是图5的左视图。
其中,图1中1是进料装置,2是分料螺旋,3是分流料管,4是高速中心轴,5是射流分离器,6是集束状旋转子,7是返料回风管,8是回转卸料器,9是通风机,10是旋风分离器,11是旋风分离器10中的中心逸风管,12是超微粉集送管,18是较粗微粉集送口,17是超细粉集送口。
图2中1是进料装置,2是分料螺旋,3是分料管,4是高速中心轴,5是射流分离器,13是射流分离器5的中心涡流区抽取罩,14是集束状旋转子6的叶片群,15是圆环粉料分布盘。
图3、图4中1是进料装置,2是分料螺旋,3是二组两两并列的共4根分料管。
图5图6中,5是射流分离器的本体部分,13是抽取罩,14是集束状旋转子的叶片群,15是圆环粉料分布盘,16是固定螺栓。
当工作时需要分离的粉粒经进料装置1入口进入射流分离器5中,经分料螺旋分四路分布到四个分料管3进入射流分离器5的顶部下落到高速旋转的圆环粉料分布盘15的四周,再由圆环粉料分布盘15将粉料均匀地弥散在自下而上的气流中,这样粉料随着气流向集束状旋转子6的叶片中高速射流。由于粉料在叶片中既受到高速转动叶片的离心力,又受到气流的推动力,而且这两种力作用方向相反,这样颗粒大的粉料受到转动叶片的离心力大于气流的推动力,所以这些颗粒较大的微粗粉粒被抛到叶片外,并沿着射流分离器5的锥形内壁向下滑落到锥体底部,经过回转卸料器8从较粗微粉集送管18排出。由于较细颗粒的粉粒受到的离心力小,便向叶片转动的中心方向运动,则由通风机9抽引出流向旋风分离器10中,在旋风分离中10中含有粉粒的气流高速地向下旋转,这样一方面使粉粒受到离心力,另一方面由于旋风分离器10是下锥体状,使中心的气压逐渐升高,故粉粒沿着旋风分离器10的四周内壁向下移动经回转卸料器8从超细粉集送口17排出。这是超细粉料的主要收集口,这是第二次分离,同时气流的压力差,迫使气流由下端中心向上端中心口中窜出,大部分气流再回到通风机9中作再次的风力循环。另外由于粉料的进料装置1和射流分离器5内的负压相通,所以会有部分气体被吸入整个循环系统中,为保持循环气流的动态平衡,故应在旋风分离器10的顶部设有排气口排放多余的气体,而排放的气体中会有更细的粉粒即超微粉料,从超微粉集送管12排出。这实际上起到了第三次分离作用。
下面结合实施例,再作进一步的阐述。
作为实施例,集束状旋转子6是采用迷宫槽密封与窄形小叶片组合的结构形式,气流管路采用并联双回路封闭循环系统,射流分离器5的本体部通过其中心涡流区抽取罩13和两个通风机9分别和二个旋风分离器10相连,二个旋风分离器10的顶部联结处设有排气口即超微粉集送管12。这样能使射流分流器5中分离不完全的粉粒得到多次往复的射流分离,从而可提高分离效率和分级精度,经实践使用,本装置分离粒经可在50u-5u,其分离效率可达80%-99.5%之间,当然分离的效率和处理量互相制约,因此应根据不同的分离要求,配套不同规格的磨粉机。
本实用新型可以广泛应用于粉体工程用于分离精细粉体的粉子颗粒,其分离的粒径界限可根据要求连续调节,并可以分离亚u级及u级粉子颗粒。本设备不仅可独立完成粉体颗粒分级,还可以连接于精细磨粉机,如摆式磨粉机(雷蒙磨)、球磨机等,从而使磨粉机一次性得到几种不同细度规格的粉子,可以广泛应用在冶金、采矿、化工、建材和粮食加工行业中。
Claims (3)
1、一种超细粉强化射流分离装置,包括由进料装置1、通风机9、射流分离器5、旋风分离器10等组成,其特征在是射流分离器5的立式锥形筒内设置有集束状旋转子6,集束状旋转子6由高速中心轴4驱动旋转,圆环粉料分布盘15位于集束状旋转子6的下部,射流分离器5的下端通过返料回风管7和旋风分离器10的上端相连接。
2、根据要求1所述的分离装置,其特征是集束状旋转子6采用迷宫槽密封与窄形小叶片组合的结构形式。
3、根据权利要求1或2所述的分离装置,其特征是采用二个通风机9和二个旋风分离器10并联连接的双回路封闭连接。
Priority Applications (1)
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CN 93236360 CN2149973Y (zh) | 1993-03-03 | 1993-03-03 | 超细粉强化射流分离装置 |
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Publication Number | Publication Date |
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CN2149973Y true CN2149973Y (zh) | 1993-12-22 |
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Family Applications (1)
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CN 93236360 Expired - Fee Related CN2149973Y (zh) | 1993-03-03 | 1993-03-03 | 超细粉强化射流分离装置 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105107739A (zh) * | 2015-07-08 | 2015-12-02 | 湘潭大学 | 一种高效率超细粉体射流分级提纯方法及其专用装置 |
CN108698058A (zh) * | 2015-12-23 | 2018-10-23 | 瓦格纳国际公司 | 用于使用涂覆粉末涂覆工件的粉末涂覆系统 |
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1993
- 1993-03-03 CN CN 93236360 patent/CN2149973Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN105107739A (zh) * | 2015-07-08 | 2015-12-02 | 湘潭大学 | 一种高效率超细粉体射流分级提纯方法及其专用装置 |
CN105107739B (zh) * | 2015-07-08 | 2017-03-01 | 湘潭大学 | 一种超细粉体射流分级提纯方法及其专用装置 |
CN108698058A (zh) * | 2015-12-23 | 2018-10-23 | 瓦格纳国际公司 | 用于使用涂覆粉末涂覆工件的粉末涂覆系统 |
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C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |