CN2149973Y

CN2149973Y - 超细粉强化射流分离装置

Info

Publication number: CN2149973Y
Application number: CN 93236360
Authority: CN
Inventors: 周炳炎
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-03-03
Filing date: 1993-03-03
Publication date: 1993-12-22
Anticipated expiration: 2003-03-03

Abstract

一种超细粉强化射流分离装置，主要有进料装置，通风机、射流分离器、旋风分离器等组成，射流分离器的立式锥形筒内设置有集束状旋转子，下面设置有圆环粉料分布盘，使粉粒得到多次往复的分离，从而大大提高分离效率和分级精度，可以广泛应用于冶金、采矿、化工、建材和粮食加工行业中。

Description

本实用新型是涉及一种粉体分离装置，特别是涉及一种超细粉分离装置。

在现代工业领域中，尤其是冶金、采矿、化工、建材和粮食加工行业中，需要对硬质物料进行粉碎、磨细和进行颗粒等级分离。由于硬质物料经磨细后呈混合状态，需要接不同用途要求按不同的粒径范围进行分离，往往比较困难，而且分目不清。所以一些特殊材料的超微细粒的特殊用途得不到很好的应用，目前，一般的传统的分离办法是采用不同孔径的网筛进行振动筛选，不仅费时费工，而且分目不清，尤其是微细或超细颗粒很难分离出来。本实用新型针对现有存在的问题，设计出一种利用射流原理进行多次往复分离、提高分离效率和分级精度的超细粉强化射流分离装置。

本实用新型设计的分离装置，包括由进粉装置1、通风机9、射流分离器5、旋风分离器10等组成，其特征在于是射流分离器5的立式锥形筒内设置有集束状旋转子6，并由高速中心轴4驱动旋转，圆环粉料分布盘15位于集束状旋转子6的下部，射流分离器5的下端通过返料回风管7和旋风分离器10的上端相连接。当粉粉通过进料装置1进入射流分离器5的顶端下落撒到旋转子6下部的圆环粉料分布盘15上，受高速离心力和方向相反的中心射流力相抗衡的作用下，粒径稍大的粉料粒子被抛到立式锥形筒壁滑落于锥形底部、粒径小的粉子随着射流风力钻过集束状旋转子6的叶片群的缝隙经通风机9抽至旋风分离器10中进行第二次分离，在旋风分离器10中微粗的粉粒又滑落到其锥形体的底部，极细的粉粒即从中心通风管12排出，介于中间粒经的粉粒又可通过返料回风管7再次进入射流分离机5内进行分离。

下面结构附图作进一步的说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的射流分离器的结构剖视图；

图3是本实用新型的射流分离器的分料螺旋的示意图；

图4是图3的左视图；

图5是本实用新型的集束状旋转的结构示意图；

图6是图5的左视图。

其中，图1中1是进料装置，2是分料螺旋，3是分流料管，4是高速中心轴，5是射流分离器，6是集束状旋转子，7是返料回风管，8是回转卸料器，9是通风机，10是旋风分离器，11是旋风分离器10中的中心逸风管，12是超微粉集送管，18是较粗微粉集送口，17是超细粉集送口。

图2中1是进料装置，2是分料螺旋，3是分料管，4是高速中心轴，5是射流分离器，13是射流分离器5的中心涡流区抽取罩，14是集束状旋转子6的叶片群，15是圆环粉料分布盘。

图3、图4中1是进料装置，2是分料螺旋，3是二组两两并列的共4根分料管。

图5图6中，5是射流分离器的本体部分，13是抽取罩，14是集束状旋转子的叶片群，15是圆环粉料分布盘，16是固定螺栓。

当工作时需要分离的粉粒经进料装置1入口进入射流分离器5中，经分料螺旋分四路分布到四个分料管3进入射流分离器5的顶部下落到高速旋转的圆环粉料分布盘15的四周，再由圆环粉料分布盘15将粉料均匀地弥散在自下而上的气流中，这样粉料随着气流向集束状旋转子6的叶片中高速射流。由于粉料在叶片中既受到高速转动叶片的离心力，又受到气流的推动力，而且这两种力作用方向相反，这样颗粒大的粉料受到转动叶片的离心力大于气流的推动力，所以这些颗粒较大的微粗粉粒被抛到叶片外，并沿着射流分离器5的锥形内壁向下滑落到锥体底部，经过回转卸料器8从较粗微粉集送管18排出。由于较细颗粒的粉粒受到的离心力小，便向叶片转动的中心方向运动，则由通风机9抽引出流向旋风分离器10中，在旋风分离中10中含有粉粒的气流高速地向下旋转，这样一方面使粉粒受到离心力，另一方面由于旋风分离器10是下锥体状，使中心的气压逐渐升高，故粉粒沿着旋风分离器10的四周内壁向下移动经回转卸料器8从超细粉集送口17排出。这是超细粉料的主要收集口，这是第二次分离，同时气流的压力差，迫使气流由下端中心向上端中心口中窜出，大部分气流再回到通风机9中作再次的风力循环。另外由于粉料的进料装置1和射流分离器5内的负压相通，所以会有部分气体被吸入整个循环系统中，为保持循环气流的动态平衡，故应在旋风分离器10的顶部设有排气口排放多余的气体，而排放的气体中会有更细的粉粒即超微粉料，从超微粉集送管12排出。这实际上起到了第三次分离作用。

下面结合实施例，再作进一步的阐述。

作为实施例，集束状旋转子6是采用迷宫槽密封与窄形小叶片组合的结构形式，气流管路采用并联双回路封闭循环系统，射流分离器5的本体部通过其中心涡流区抽取罩13和两个通风机9分别和二个旋风分离器10相连，二个旋风分离器10的顶部联结处设有排气口即超微粉集送管12。这样能使射流分流器5中分离不完全的粉粒得到多次往复的射流分离，从而可提高分离效率和分级精度，经实践使用，本装置分离粒经可在50u－5u，其分离效率可达80％－99.5％之间，当然分离的效率和处理量互相制约，因此应根据不同的分离要求，配套不同规格的磨粉机。

本实用新型可以广泛应用于粉体工程用于分离精细粉体的粉子颗粒，其分离的粒径界限可根据要求连续调节，并可以分离亚u级及u级粉子颗粒。本设备不仅可独立完成粉体颗粒分级，还可以连接于精细磨粉机，如摆式磨粉机（雷蒙磨）、球磨机等，从而使磨粉机一次性得到几种不同细度规格的粉子，可以广泛应用在冶金、采矿、化工、建材和粮食加工行业中。

Claims

1、一种超细粉强化射流分离装置，包括由进料装置1、通风机9、射流分离器5、旋风分离器10等组成，其特征在是射流分离器5的立式锥形筒内设置有集束状旋转子6，集束状旋转子6由高速中心轴4驱动旋转，圆环粉料分布盘15位于集束状旋转子6的下部，射流分离器5的下端通过返料回风管7和旋风分离器10的上端相连接。

2、根据要求1所述的分离装置，其特征是集束状旋转子6采用迷宫槽密封与窄形小叶片组合的结构形式。

3、根据权利要求1或2所述的分离装置，其特征是采用二个通风机9和二个旋风分离器10并联连接的双回路封闭连接。