CN214997283U - 一种可直接折弯的开启扇密封条 - Google Patents

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叶青玉
高长林
黄明海
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Abstract

本实用新型涉及建筑门窗技术领域,具体涉及一种可直接折弯的开启扇密封条,包括内密封胶条和外密封胶条;所述内密封胶条卡装在门窗槽内;所述内密封胶条具有缓冲空腔;所述缓冲空腔的两侧具有与所述门窗槽相适配的卡合倒勾;所述外密封胶条包括支撑壁、侧壁、内壁以及尾端;所述所述支撑壁、侧壁、内壁互相闭合连接,在中间形成形变空腔;所述缓冲空腔和所述形变空腔可充分挤压,实现开启扇密封胶条在门窗转角处直接折弯。

Description

一种可直接折弯的开启扇密封条
技术领域
本实用新型涉及建筑门窗技术领域,具体涉及一种可直接折弯的开启扇密封条。
背景技术
随着人们生活水平的提高,人们在生活中的各个方面开始追求更加优良的体验。门窗与我们的生活息息相关,正常来说,门窗基本起到环境阻隔的作用,现如今,门窗在起到一定阻隔作用的同时,我们对门窗阻隔效果也有了更高的要求。对于门窗的密封性,我们常常采用密封条对门窗进行密封,通过对密封胶条的压缩和挤压来阻止灰尘和雨水从窗户进入室内,但是现存的密封条存在着诸多不同的问题,在安装时同样也存在一些待解决的问题。比如在门窗的拐角处,密封条的安装问题就更加突出,现存的常用方法有裁剪成45度角然后用专用胶水粘接或者用专用胶条剪刀半裁断然后用专用胶水粘接。上述方法需要使用专用胶水,成本较高;需要人工粘接,劳动成本和时间周期都加大了,而且胶条裁切成45度时需要专用工具或者专用夹具,裁切面不平整就会导致密封性能差,成本高且操作繁杂。也有采用转角胶条过渡的方法,不过这种方法需要较高的模具费用,成本较高。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提出一种可直接折弯的开启扇密封条。通过调整产品结构,新型开启扇密封胶条可以实现直接折弯,并且折弯位置可以平滑过渡。不用焊接和转角,节省成本和加工周期,保证了密封胶条的连续性,提高了门窗的密封性、隔热保温性。
为解决上述技术问题,本实用新型提出一种可直接折弯的开启扇密封条。包括内密封胶条和外密封胶条;
所述内密封胶条卡装在门窗槽内;
所述内密封胶条具有缓冲空腔;
所述缓冲空腔的两侧具有与所述门窗槽相适配的卡合倒勾;
所述外密封胶条包括支撑壁、侧壁内壁以及尾端;
所述所述支撑壁、侧壁、内壁互相闭合连接,在中间形成形变空腔;
所述缓冲空腔和所述形变空腔可充分挤压,实现开启扇密封胶条在门窗转角处直接折弯。
作为上述技术方案的进一步改进,所述缓冲空腔和所述形变空腔在所述支撑壁的两侧。
作为上述技术方案的进一步改进,所述侧壁与门窗外边缘平行设置。
作为上述技术方案的进一步改进,所述尾端为所述侧壁和所述内壁的延伸段,所述尾端为圆弧形。
作为上述技术方案的进一步改进,所述门窗槽两侧具有凸台;
所述卡合倒勾与所述支撑壁之间形成有凹槽;
所述凸台与所述凹槽相适配;
所述凸台在与所述卡合倒勾配合接触面的另一侧与所述支撑壁接触并实现对密封条的支撑。
作为上述技术方案的进一步改进,所述缓冲空腔截面为规则方槽形。
作为上述技术方案的进一步改进,所述形变空腔在所述支撑壁、侧壁、内壁相交处圆滑过渡。
本实用新型的有益效果为:
通过调整产品结构,新型开启扇密封胶条可以实现直接折弯,并且折弯位置可以平滑过渡。不用焊接和转角,节省成本和加工周期,保证了密封胶条的连续性,提高了门窗的密封性、隔热保温性。
通过缓冲空腔和形变空腔相结合,在能充分挤压胶条时,让胶条能够自由折弯,改善胶条在门窗转角处的安装问题,实现便捷安装的同时具备较好的密封效果。
通过将门窗的凸台同时与内密封胶条的卡合倒勾和外密封胶条的支撑壁相配合,实现密封胶条与门窗的紧密安装的同时,稳定性也得到了提高。
附图说明
图1是一种可直接折弯的开启扇密封条与门窗装配的立体结构示意图;
图2是一种可直接折弯的开启扇密封条门窗装配的截面示意图;
1、内密封胶条;2、外密封胶条;3、门窗槽;4、凸台;11、缓冲空腔;12、卡合倒勾;21、支撑壁;22、侧壁;23、内壁;24、尾端;25形变空腔。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
本实用新型提出一种可直接折弯的开启扇密封条,包括内密封胶条1和外密封胶条2;
内密封胶条1卡装在门窗槽3内;
内密封胶条具有缓冲空腔11;
缓冲空腔11的两侧具有与门窗槽3相适配的卡合倒勾12;
外密封胶条2包括支撑壁21、侧壁22内壁23以及尾端24;
支撑壁21、侧壁22、内壁23互相闭合连接,在中间形成形变空腔25;
缓冲空腔11和形变空腔25可充分挤压,实现开启扇密封胶条在门窗转角处直接折弯。
具体而言,通过调整产品结构,新型开启扇密封胶条可以实现直接折弯,并且折弯位置可以平滑过渡。不用焊接和转角,节省成本和加工周期,保证了密封胶条的连续性,提高了门窗的密封性、隔热保温性。
通过缓冲空腔11和形变空腔25相结合,在能充分挤压胶条时,让胶条能够自由折弯,改善胶条在门窗转角处的安装问题,实现便捷安装的同时具备较好的密封效果。
通过将门窗的凸台同时与内密封胶条的卡合倒勾和外密封胶条的支撑壁相配合,实现密封胶条与门窗的紧密安装的同时,稳定性也得到了提高。
具体地,缓冲空腔11和形变空腔25在支撑壁21的两侧。支撑壁21将两处空腔隔开,使得,在挤压形变的过程中,密封胶条依然能够稳定地安装在门框上,使得两处空腔互相配合提高密封效果的同时,密封条的安装更加牢固。
具体地,侧壁22与门窗外边缘平行设置。胶条的侧壁22与门框边缘平行设置,使得胶条与门框整体更加融合,在拐角处过渡也更加自然。
具体地,尾端24为侧壁22和内壁23的延伸段,尾端24为圆弧形。尾端24作为胶条在侧壁22和内壁23接触面的延伸,使得胶条不容易被挤压而造成破坏,同时也能起到遮挡的效果,可以在一定程度上阻挡雨水和灰尘进入门框缝隙内。
具体地,门窗槽3两侧具有凸台4;
卡合倒勾12与支撑壁21之间形成有凹槽
凸台4与所述凹槽相适配;
凸台4在与卡合倒勾12配合接触面的另一侧与支撑壁21接触并实现对密封条的支撑。凸台4能同时与卡合倒勾12与支撑壁21相互配合,在起到卡合密封条的作用的同时,也能够作为胶条与门框的支撑点实现胶条和门框的紧密卡合和稳定安装;凹槽与凸台适配并且卡合,使得胶条的安装更加牢固。
具体地,缓冲空腔11截面为规则方槽形。规则方槽形可以让胶条在卡合门框时,各个方向受力更加均匀。
具体地,形变空腔25在支撑壁21、侧壁22、内壁23相交处圆滑过渡。
应当理解的是,本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理,而不构成对本实用新型的限制。因此,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外,本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种可直接折弯的开启扇密封条,其特征在于:
包括内密封胶条(1)和外密封胶条(2);
所述内密封胶条(1)卡装在门窗槽(3)内;
所述内密封胶条具有缓冲空腔(11);
所述缓冲空腔(11)的两侧具有与所述门窗槽(3)相适配的卡合倒勾(12);
所述外密封胶条(2)包括支撑壁(21)、侧壁(22)、内壁(23)以及尾端(24);
所述所述支撑壁(21)、侧壁(22)、内壁(23)互相闭合连接,在中间形成形变空腔(25);
所述缓冲空腔(11)和所述形变空腔(25)可充分挤压变形,实现开启扇密封胶条在门窗转角处直接折弯。
2.如权利要求1所述的一种可直接折弯的开启扇密封条,其特征在于:
所述缓冲空腔(11)和所述形变空腔(25)在所述支撑壁(21)的两侧。
3.如权利要求1所述的一种可直接折弯的开启扇密封条,其特征在于:
所述侧壁(22)与门窗外边缘平行设置。
4.如权利要求1所述的一种可直接折弯的开启扇密封条,其特征在于:
所述尾端(24)为所述侧壁(22)和所述内壁(23)的延伸段,所述尾端(24)为圆弧形。
5.如权利要求1所述的一种可直接折弯的开启扇密封条,其特征在于:
所述门窗槽(3)两侧具有凸台(4);
所述卡合倒勾(12)与所述支撑壁(21)之间形成有凹槽;
所述凸台(4)与所述凹槽相适配;
所述凸台(4)在与所述卡合倒勾(12)配合接触面的另一侧与所述支撑壁(21)接触并实现对密封条的支撑。
6.如权利要求1所述的一种可直接折弯的开启扇密封条,其特征在于:
所述缓冲空腔(11)截面为倒圆角的矩形。
7.如权利要求1所述的一种可直接折弯的开启扇密封条,其特征在于:
所述形变空腔(25)在所述支撑壁(21)、侧壁(22)、内壁(23)相交处圆滑过渡。
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