CN214995515U - 一种铝板密缝安装龙骨和铝板安装结构 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及室内装饰技术领域，尤其是涉及一种铝板密缝安装龙骨和铝板安装结构，其包括底板和两紧固板，两所述紧固板固定设置在所述底板上，所述紧固板由靠近所述底板的一端向远离底板的一端逐渐相互靠近，所述紧固板设置为弹性金属材质；所述底板上设置有固定孔。本申请具有改善铝板安装过程繁琐的缺陷的效果。
Description
技术领域
本申请涉及室内装饰技术领域，尤其是涉及一种铝板密缝安装龙骨和铝板安装结构。
背景技术
铝型材由于具有加工方便、质量轻以及抗腐蚀能力强等优点，因此越来越多的被应用于室内装饰中。
相关技术中，参照图1，铝板密缝安装时首先需要将角钢1固定安装在墙体安装部位，随后通过螺栓在角钢1上安装角铁2，随后再通过螺栓将铝型材3安装在角铁2上，随后在铝型材3接缝处填充泡沫棒4并通过密封胶进行密封。
但是，上述相关技术在使用过程中，在安装铝型材之前需要先安装角钢和角铁，随后将铝型材与角铁再进行固定，安装过程繁琐。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有铝板安装过程繁琐的缺陷。
实用新型内容
为了改善铝板安装过程繁琐的缺陷，本申请提供一种铝板密缝安装龙骨和铝板安装结构。
本申请提供的一种铝板密缝安装龙骨采用如下的技术方案：
一种密缝安装龙骨，包括底板和两紧固板，两所述紧固板固定设置在所述底板上，所述紧固板由靠近所述底板的一端向远离底板的一端逐渐相互靠近，所述紧固板设置为弹性金属材质；所述底板上设置有固定孔。
通过采用上述技术方案，在进行铝板安装时，螺栓穿过固定孔将底板与角钢固定，从而将整个龙骨组件与角钢固定，随后将铝板放置在两紧固板之间，通过两紧固板的夹紧力对铝板进行夹持，从而完成对铝板的固定安装，在一定程度上改善了铝板固定安装过程繁琐的缺陷。
可选的，所述紧固板上端相互靠近的一面设置有摩擦齿。
通过采用上述技术方案，通过设置摩擦齿增大紧固板与铝板之间的摩擦力，从而提升安装稳固性。
可选的，每个所述紧固板包括连接板和夹紧板，所述连接板与所述底板边沿固定连接，所述夹紧板与所述连接板远离所述底板的侧边固定连接；两所述连接板由靠近所述底板的一端向远离所述底板的一端逐渐相互靠近，且所述连接板与所述底板构成的夹角小于所述夹紧板与所述底板构成的夹角。
通过采用上述技术方案，夹紧板通过连接板与底板固定，在安装时将铝板放置在两夹紧板之间对其进行夹紧，夹紧板与底板之间通过连接板进行连接，同时连接板与底板之间的夹角小于夹紧板与底板之间的夹角，从而增加夹紧板的夹紧力度，提升龙骨的安装强度。
可选的，两所述紧固板设置为第一紧固板和第二紧固板，所述第一紧固板包括连接板和夹紧板，所述连接板与所述底板边沿固定连接，所述夹紧板与所述连接板远离所述底板的侧边固定连接；所述第二紧固板与所述底板固定连接且相互垂直。
通过采用上述技术方案，铝板安装时夹紧板与第二紧固板对铝板进行夹紧，从而完成安装，同时第二固定板直接与底板连接，使得龙骨更适用于转角处以及收边处的铝板安装。
可选的，所述第二紧固板上端到所述底板的距离小于所述夹紧板上端到所述底板的距离。
通过采用上述技术方案，第二紧固板高度低于第一紧固板，从而避免应用于铝板分缝处安装时连接处凸出影响安装。
可选的，所述连接板与所述底板连接处设置为弧形过渡段，所述夹紧板与所述连接板连接处设置为弧形过渡段；所述第二紧固板与所述底板连接处设置为弧形过渡段。
通过采用上述技术方案，连接板与夹紧板以及连接板与底板连接处设置为弧形过渡段可增强夹紧板夹紧时的弹性，从而在一定程度上提升龙骨的安装强度。
可选的，所述连接板上设置有插接孔，所述插接孔沿垂直于所述底板的方向正对所述固定孔；所述插接孔直径大于所述固定孔直径。
通过采用上述技术方案，在龙骨安装时，螺栓穿过插接孔插入固定孔对龙骨进行固定，方便对龙骨进行安装。
可选的，所述紧固板远离所述底板的一端固定设置有导向板，两所述导向板远离所述紧固板的一端相互背离且构成的夹角大于零度并小于一百八十度。
通过采用上述技术方案，设置导向板可方便对铝板固定将铝板插入两紧固板之间，提高了实用性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.在进行铝板安装时，通过螺栓将底板固定在角钢上，随后将铝板放在两紧固板之间，两紧固板对铝板进夹紧即可完成安装，在一定程度上避免了铝板安装过程繁琐的缺陷；
2.通过设置导向板便于安装时将铝板插入两紧固板之间，进一步提高了实用性。
附图说明
图1是相关技术中铝板密缝安装结构示意图；
图2是本申请实施例1铝板密缝安装龙骨结构示意图；
图3是本申请实施例1铝板安装结构的结构示意图；
图4是本申请实施例2铝板密缝安装龙骨结构示意图；
图5是本申请实施例2铝板安装结构的结构示意图一；
图6是本申请实施例2铝板安装结构的结构示意图二；
图7是本申请实施例3铝板安装结构的结构示意图。
附图标记说明：1、角钢；2、角铁；3、铝型材；31、夹紧头；32、封闭条；321、封闭板；322、封闭侧板；4、泡沫棒；5、底板；51、固定孔；6、紧固板；61、摩擦齿；62、第一紧固板；621、夹紧板；622、连接板；623、插接孔；63、第二紧固板；7、导向板。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
相关技术中，参照图1，在进行铝板安装时，首先通过螺栓在角钢1上固定安装角铁2，随后通过自攻螺钉将铝型材3与角铁2进行固定，随后在两铝型材3之间填充泡沫棒4，再通过密封胶对接缝处进行密封。
本申请实施例公开一种铝板密缝安装龙骨。
实施例1
参照图2，铝板密缝安装龙骨包括底板5和两紧固板6，两紧固板6固定设置在底板5上，两紧固板6远离底板5的一端相互靠近，紧固板6设置为弹性金属材质，底板5上设置有固定孔51。
在使用时，螺栓穿过固定孔51将底板5固定安装在角钢1上，此时龙骨通过螺栓整个固定在角钢1上，随后将铝型材3放置在两紧固板6之间，两紧固板6在弹力作用下对铝型材3进行夹紧。
具体的，每个紧固板6包括夹紧板621和连接板622，参照图2，夹紧板621与连接板622一体化设置，连接板622与底板5一体化设置，两夹紧板621倾斜设置且上端相互靠近；夹紧板621与连接板622连接处设置为弧形过渡段，连接板622与底板5连接处设置为弧形过渡段。紧固板6与底板5材质均设置为冷轧钢板，且通过冲压加工成型。
进一步的，底板5上设置有固定孔51，连接板622上设置有插接孔623，插接孔623沿垂直底板5的方向正对固定孔51设置且插接孔623直径大于固定孔51直径。
在进行铝板安装时，螺栓穿过插接孔623插入固定孔51内将底板5与角钢1固定，随后将铝型材3放置在两夹紧板621之间，两夹紧板621对铝型材3进行夹紧从而完成铝板的安装。
为提高安装牢固性两夹紧板621上端相互靠近的一面设置有摩擦齿61，参照图2，夹紧板621上端通过钣金加工有摩擦齿61。通过设置摩擦齿61增大紧固板6与铝型材3的摩擦力，从而提高安装牢固性。
参照图2，夹紧板621远离底板5的一端固定设置有导向板7，导向板7与夹紧板621一体化设置，导向板7以与夹紧板621连接处为起点斜向上设置，且两导向板7构成的夹角大于零度并小于一百八十度，本实施例中设置为一百六十度；导向板7与夹紧板621连接处设置为弧形过渡段。
通过设置导向板7，在进行铝板安装时，方便将铝型材3插入两夹紧板621连接处，方便进行安装。
本申请还公开一种铝板安装结构，铝板安装结构包括两个铝型材3、一个角钢1和上述铝板密缝安装龙骨，参照图3，角钢1通过膨胀螺栓固定安装在墙体上，螺栓穿过固定孔51将底板5固定安装在角钢1上，铝型材3端部一体设置有夹紧头31，夹紧头31垂直于铝型材3，两铝型材3平行设置，两夹紧头31相互抵接且端部插入两夹紧板621之间。
在进行铝板密缝安装时，在同一平面上进行安装时，两相邻铝型材3上表面平齐且端部抵接，通过夹紧板621对夹紧头31进行夹紧，从而实现铝型材3的连续安装。
实施例1的实施原理为：在进行铝板安装时，首先将螺栓穿过插接孔623插入固定孔51将底板5与角钢1进行固定，随后将铝型材3插入两紧固板6之间，两紧固板6对铝型材3进行夹紧，同时设置在紧固板6上的摩擦齿61可增大紧固板6与铝型材3之间的摩擦力，从而进一步提高安装的稳固性。设置在紧固板6上端的导向板7便于将铝型材3插入两紧固板6之间。
实施例2
参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，两紧固板6设置在第一紧固板62和第二紧固板63，第一紧固板62包括连接板622和夹紧板621，连接板622与底板5一体化设置，夹紧板621与连接板622一体化设置；第二紧固板63与底板5一体化设置且垂直于底板5，夹紧板621倾斜设置且上端与第二紧固板63上端相互靠近。
在铝板安装时，通过螺栓将底板5固定在角钢1上，随后将铝型材3插入第一紧固板62与第二紧固板63之间，夹紧板621与第二紧固板63配合对铝型材3进夹紧，同时第二紧固板63与底板5垂直设置使得第二紧固板63可更好地与铝型材3贴合。
本实施例还公开一种铝板安装结构。
参照图5，当应用于铝板分缝处安装时，铝板安装结构包括一个角钢1、两个铝型材3、一个封闭条32和两个上述铝板密缝安装龙骨，角钢1通过膨胀螺栓固定安装在墙体上，螺栓穿过固定孔51将两铝板密缝安装龙骨左右对称固定安装在角钢1上，且第二紧固板63相互靠近，两第二紧固板63之间留有一定距离，具体可根据施工需求调整，本实施例中设置为三厘米。铝型材3端部一体设置有夹紧头31，夹紧头31垂直于铝型材3，夹紧头31插入第二紧固板63与夹紧板621之间。封闭条32包括封闭板321和两个封闭侧板322，两封闭侧板322正对设置且均垂直于封闭板321，两封闭侧板322与封闭板321一体设置，封闭侧板322插入第二紧固板63与夹紧板621之间且与夹紧头31抵接。
参照图6，当用于安装结构收尾处铝型材3安装时，铝板安装结构包括一个角钢1、一个铝型材3和上述铝板密缝安装龙骨，角钢1通过膨胀螺栓固定安装在墙体上，螺栓穿过固定孔51将底板5固定安装在角钢1上，铝型材3端部一体设置有夹紧头31，夹紧头31垂直于铝型材3，夹紧头31插入第二紧固板63与夹紧板621之间。
在进行铝板密缝安装时，当按照装饰需求需要对两相邻铝型材3进行密缝安装时，两相邻铝型材3间隔设置且通过铝板密缝安装龙骨进行夹紧，随后通过封闭条32对两铝型材3接缝处进行密封，同时可按照不同的装饰要求任意调整两铝型材3之间的间隙。
当安装至安装结构尾部时，龙骨对末端铝型材3夹紧头31进行夹紧，从而完成收尾处的安装。
实施例2的实施原理为：在进行铝板安装时，通过螺栓将龙骨固定安装在角钢1上，随后将铝型材3插入两紧固板6之间，两紧固板6对铝型材3进行夹紧从而完成安装。第二紧固板63垂直底板5设置使得第二紧固板63可更好地与铝型材3贴合，增加对于铝板的支撑，提升安装的稳固性。
当按照装饰要求需要对两铝型材3之间分缝安装时，两铝型材3端部保持一定距离，随后通过龙骨对两铝型材3分别进行夹紧，接缝处通过封闭条32进行密封。
当进行铝板尾部密缝安装时，通过一个龙骨对铝型材3尾部夹紧头31进行夹紧固定，同时龙骨本身的弹性可解决铝型材3热胀冷缩引发的尺寸变化。
实施例3
参照图7，本实施例与实施例2的不同之处在于，铝板安装结构包括两角钢1、两铝型材3和两个上述铝板密缝安装龙骨，角钢1通过膨胀螺栓固定安装在墙体上，且两角钢1所在墙体相互垂直，两角钢1中心线到不与其接触的墙体的距离相等。螺栓穿过固定孔51将底板5固定安装在角钢1上，铝型材3端部一体设置有夹紧头31，夹紧头31垂直于铝型材3。夹紧头31分别插入一个第二紧固板63和夹紧板621之间，一夹紧头31远离铝型材3的侧面与另一铝型材3上表面抵接。
在进行铝板密缝安装时，当安装至墙体拐角处时，两铝型材3相互垂直设置并通过铝板密缝安装龙骨进行夹紧固定，一个夹紧头31与另一个铝型材3抵接从而进行密封。
实施例3的实施原理为：当进行墙角处铝板密缝安装时，两铝型材3相互垂直且通过第二紧固板63和夹紧板621进行夹紧，同时夹紧头31与铝型材3抵接对接缝处进行密封。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种铝板密缝安装龙骨，其特征在于：包括底板(5)和两紧固板(6)，两所述紧固板(6)固定设置在所述底板(5)上，所述紧固板(6)由靠近所述底板（5）的一端向远离底板（5）的一端逐渐相互靠近，所述紧固板（6）设置为弹性金属材质；所述底板(5)上设置有固定孔(51)。
2.根据权利要求1所述的一种铝板密缝安装龙骨，其特征在于：所述紧固板(6)上端相互靠近的一面设置有摩擦齿(61)。
3.根据权利要求1所述的一种铝板密缝安装龙骨，其特征在于：每个所述紧固板(6)包括连接板(622)和夹紧板(621)，所述连接板(622)与所述底板(5)边沿固定连接，所述夹紧板(621)与所述连接板(622)远离所述底板（5）的侧边固定连接；两所述连接板（622）由靠近所述底板（5）的一端向远离所述底板（5）的一端逐渐相互靠近，且所述连接板（622）与所述底板（5）构成的夹角小于所述夹紧板（621）与所述底板（5）构成的夹角。
4.根据权利要求1所述的一种铝板密缝安装龙骨，其特征在于：两所述紧固板(6)设置为第一紧固板(62)和第二紧固板(63)，所述第一紧固板(62)包括连接板(622)和夹紧板(621)，所述连接板(622)与所述底板(5)边沿固定连接，所述夹紧板(621)与所述连接板(622)远离所述底板（5）的侧边固定连接；所述第二紧固板(63)与所述底板(5)固定连接且相互垂直。
5.根据权利要求4所述的一种铝板密缝安装龙骨，其特征在于：所述第二紧固板（63）上端到所述底板（5）的距离小于所述夹紧板（621）上端到所述底板（5）的距离。
6.根据权利要求4所述的一种铝板密缝安装龙骨，其特征在于：所述连接板（622）与所述底板（5）连接处设置为弧形过渡段，所述夹紧板（621）与所述连接板（622）连接处设置为弧形过渡段；所述第二紧固板（63）与所述底板（5）连接处设置为弧形过渡段。
7.根据权利要求3或4所述的一种铝板密缝安装龙骨，其特征在于：所述连接板(622)上设置有插接孔(623)，所述插接孔(623)沿垂直于所述底板(5)的方向正对所述固定孔(51)；所述插接孔(623)直径大于所述固定孔(51)直径。
8.根据权利要求1所述的一种铝板密缝安装龙骨，其特征在于：所述紧固板(6)远离所述底板(5)的一端固定设置有导向板(7)，两所述导向板(7)远离所述紧固板（6）的一端相互背离且构成的夹角大于零度并小于一百八十度。
9.一种铝板安装结构，包括铝型材和角钢，其特征在于：还包括上述权利要求1-8中任一项所述的铝板密缝安装龙骨，当用于相邻两平行所述铝型材（3）连接时，相邻两所述铝型材（3）的相邻端部通过权利要求3或权利要求4所述的铝板密封安装龙骨连接，铝板密缝安装龙骨固定安装在角钢（1）上，所述铝型材（3）插入两所述紧固板（6）之间，铝型材（3）相互远离的端部通过权利要求4所述的铝板密缝安装龙骨连接。
10.根据权利要求9所述的一种铝板安装结构，其特征在于：当用于铝板安装结构尾部所述铝型材（3）固定时，两所述紧固板(6)设置为第一紧固板(62)和第二紧固板(63)，所述第一紧固板(62)包括夹紧板(621)，铝板密缝安装龙骨固定安装在角钢（1）上，所述铝型材（3）插入所述夹紧板（621）与所述第二紧固板（63）之间。
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Granted publication date: 20211203 |