CN214995203U - 一种烧结预制空心条板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烧结预制空心条板，包括第一、第二砌块，第一、第二砌块均呈长方体形状并分别具有两个相对的竖向端面，所述两个相对的竖向端面分别形成为粘接端面和安装端面；第一、第二砌块的粘接端面相对并通过粘胶固连，第一、第二砌块的安装端面相背并分别设有相适配的第一榫槽和第一凸榫；第一榫槽包括两相对的内侧壁，两内侧壁的内端连接有底壁，两内侧壁与底壁相交的两阴角位置还分别设有继续凹入的第一槎槽。本条板由两种结构砌块拼装而成，粘接端面之间通过粘胶固连，实施方便，可有效保证条板自身的连接性能，第一凸榫和第一榫槽朝向外侧，用于施工现场安装，并适于现场砂浆连接形式，实现接缝咬槎的增强效果，可保障安装连接性能。

Description

一种烧结预制空心条板

技术领域

本实用新型属于建筑物中结构构件的技术领域，具体涉及一种烧结预制空心条板。

背景技术

目前，装配式建筑得到越来越多的使用和应用，除了工艺上体现装配式建筑的优越性外，结构构件本身的质量，更是后期住房者关心的重点问题，其关系到长期居住的健康性。申请人一直致力于砖体砌块方面的研究，也申请了如CN107586104B、CN208633431U、CN111663710A的专利申请，使用烧结页岩砖体，并形成预制条板，用于装配连接成室内隔墙，可以大大利于后期住房者的健康，施工过程也很方便，隔墙的稳固性、隔热隔音质量优异。但是，优质、合格并允许使用的预制条板，都需要组织相关专家评审，鉴定通过，才能设计定型，进入工程应用，其过程涉及预制条板的安装要求（尺寸）、热工性能（主要是传热学方面）、隔音效果等诸多考虑因素。目前预制条板所使用的烧结页岩砖体，在外形尺寸、隔热孔（减重孔、穿线孔）的布置位置和尺寸，相互之间的连接结构等方面，还是有待进一步优化，以期获得更好的使用效果，在预制条板的连接性能、可安装性、隔音、隔热等各方面能有更好的性能表现。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种烧结预制空心条板，避免目前预制条板自身的连接性能和安装连接性能不足的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种烧结预制空心条板，包括第一砌块和第二砌块，所述第一砌块和第二砌块均呈长方体形状并分别具有两个相对的竖向端面，所述两个相对的竖向端面分别形成为粘接端面和安装端面；第一砌块和第二砌块的粘接端面相对并通过粘胶粘接固连，第一砌块和第二砌块的安装端面相背；第一砌块的安装端面上开设有第一榫槽，第二砌块的安装端面上凸起设有与所述第一榫槽适配的第一凸榫；

所述第一榫槽沿竖向延伸并贯穿第一砌块的上、下平面，第一榫槽包括凹入所在安装端面的两相对的内侧壁，两内侧壁的内端连接有平行于安装端面的底壁，第一凸榫的形状与第一榫槽对应；

第一榫槽的两内侧壁与底壁相交的两阴角位置还分别设有继续凹入的第一槎槽，所述第一槎槽沿竖向延伸并贯穿第一砌块的上、下平面。

进一步完善上述技术方案，第一凸榫的两相对的外侧壁与所在安装端面相交的两阴角位置分别设有垂直于安装端面凹入的第二槎槽；所述第二槎槽沿竖向延伸并贯穿第二砌块的上、下平面。

进一步地，第一凸榫的两外侧壁的外端连接有平行于安装端面的顶壁，第一凸榫的顶壁上凹入开设有第三槎槽；第三槎槽也沿竖向延伸并贯穿第二砌块的上、下平面。

进一步地，第一砌块和第二砌块的粘接端面上分别设有相互适配的矩形凸榫和矩形榫槽；所述矩形榫槽伸入所述矩形凸榫内以提升两粘接端面之间通过粘胶粘接固连的强度。

进一步地，矩形榫槽的两相对的内侧面带有斜度并使矩形榫槽的截面呈敞口的等腰梯形结构，矩形榫槽与矩形榫槽对应设置。

进一步地，第一砌块的数量为多个，所有第一砌块通过各自的上、下平面首尾相连呈一列，各第一砌块上的第一榫槽共线；

第二砌块的数量为多个，所有第二砌块通过各自的上、下平面首尾相连呈一列，各第二砌块上的第一凸榫共线；

一列第一砌块的粘接端面与一列第二砌块的粘接端面均通过粘胶粘接固连并形成纵向粘接缝；

相邻第一砌块对应的上、下平面之间以及相邻第二砌块对应的上、下平面之间均通过粘胶粘接固连并形成横向粘接缝；

一列第一砌块与一列第二砌块的长度相等且两端分别相互平齐。

进一步地，一列第一砌块上的各横向粘接缝与一列第二砌块上的各横向粘接缝相互错开。

进一步地，第一砌块与第二砌块的竖向长度相等，通过切长使一列第一砌块与一列第二砌块的两端分别相互平齐。

进一步地，第一砌块内开设有沿竖向贯穿其上、下平面的多个线槽孔和多个隔热孔；所述多个线槽孔包括两组线槽孔单元，两组线槽孔单元分别靠近第一砌块上两个相对的竖向侧面设置，每组线槽孔单元包括间隔设置的一排线槽孔，所述一排线槽孔平行于所述竖向侧面；所有隔热孔均设置于所述两组线槽孔单元之间。

进一步地，第二砌块内也开设有沿竖向贯穿其上、下平面的多个线槽孔和多个隔热孔且布置结构形式与第一砌块内的多个线槽孔和多个隔热孔相同。

相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的烧结预制空心条板，由两种结构砌块拼装而成，第一砌块和第二砌块的粘接端面之间通过粘胶粘接固连、或结合普通结构形式的榫卯结构并粘接固连，可以很好地保证粘胶连接的固连强度，且实施方便，经产品性能检测，可以达到在抗弯等受力测试中砌块破坏而粘接固连接缝位置处不破坏的要求，有效保证了烧结预制空心条板自身的连接性能。

而带有槎槽的第一凸榫和第一榫槽朝向外侧，即形成为烧结预制空心条板的两端，用于烧结预制空心条板出厂运送至施工现场后的装配式施工安装，在施工现场进行装配时，仍是相互适配的。使用时，在建筑施工现场不再使用粘胶连接相邻的烧结预制空心条板，而是使用砂浆，以便降低现场施工难度。带有槎槽的第一凸榫和第一榫槽，更适于采用砂浆的连接形式，可以使该两安装端面在砂浆连接的过程中，实现接缝咬槎的增强效果，保障了烧结预制空心条板的安装连接性能，施工方便，还可以方便地在两安装端面之间增设连接件，进一步提高固连强度。

附图说明

图1为具体实施例的一种烧结预制空心条板的结构示意图；

图2为通过第一砌块1和第二砌块2粘接形成图1的烧结预制空心条板的截面的示意图；

图3为具体实施例中第一砌块的结构示意图；

图4为图3的第一砌块的截面示意图；

图5为具体实施例中第二砌块的结构示意图；

图6为图5的第二砌块的截面示意图；

其中，第一砌块1，第二砌块2，粘接端面3，安装端面4，竖向侧面5，第一榫槽6，内侧壁61，底壁62，第一槎槽63，第一凸榫7，外侧壁71，第二槎槽72，顶壁73，第三槎槽74，线槽孔单元8，线槽孔81，隔热孔单元9，隔热孔91，矩形凸榫10，矩形榫槽11，粘胶12，纵向粘接缝13，横向粘接缝14。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

请参见图1、图2，具体实施例的一种烧结预制空心条板，包括第一砌块1和第二砌块2，所述第一砌块1和第二砌块2均呈长方体形状并分别具有上下相对的上平面和下平面（高600mm）、两个相对的竖向侧面5（厚120mm）、以及两个相对的竖向端面（宽300mm），所述两个相对的竖向端面分别形成为粘接端面3和安装端面4；第一砌块1和第二砌块2的粘接端面3相对并通过粘胶12粘接固连，第一砌块1和第二砌块2的安装端面4相背；第一砌块1的安装端面4上开设有第一榫槽6，第二砌块2的安装端面4上凸起设有与所述第一榫槽6适配的第一凸榫7；所述第一榫槽6沿竖向延伸并贯穿第一砌块1的上、下平面，第一榫槽6包括凹入所在安装端面4的两相对的内侧壁61，两内侧壁61的内端连接有平行于安装端面4的底壁62，第一凸榫7的形状与第一榫槽6对应，竖向上也延伸至分别与第二砌块2的上、下平面平齐。

第一榫槽6的两内侧壁61与底壁62相交的两阴角位置还分别设有继续凹入（垂直于底壁62凹入）的第一槎槽63，所述第一槎槽63沿竖向延伸并贯穿第一砌块1的上、下平面。第一凸榫7的两相对的外侧壁71与所在安装端面4相交的两阴角位置分别设有垂直于安装端面4凹入的第二槎槽72，所述第二槎槽72沿竖向延伸并贯穿第二砌块2的上、下平面。

第一砌块1和第二砌块2的粘接端面3上分别设有相互适配的矩形凸榫10和矩形榫槽11；所述矩形榫槽11伸入所述矩形凸榫10内以提升两粘接端面3之间通过粘胶12粘接固连的强度。

实施例的烧结预制空心条板，由两种结构砌块拼装而成，第一砌块1和第二砌块2的粘接端面3之间通过粘胶12粘接固连、或结合普通结构形式的榫卯结构并粘接固连，可以很好地保证粘胶12连接的固连强度，且实施方便，能有效保证烧结预制空心条板自身的连接性能。带有槎槽的第一凸榫7和第一榫槽6朝向外侧，即形成为烧结预制空心条板的两端，用于烧结预制空心条板出厂运送至施工现场后的装配式施工安装，在施工现场进行装配时，仍是相互适配的。使用时，在建筑施工现场不再使用粘胶12连接相邻的烧结预制空心条板，而是使用砂浆，以便降低现场施工难度。带有槎槽的第一凸榫7和第一榫槽6，更适于采用砂浆的连接形式，可以使该两安装端面4在砂浆连接的过程中，实现接缝咬槎的增强效果，保障了烧结预制空心条板的安装连接性能，施工方便，还可以方便地在两安装端面4之间增设连接件，进一步提高固连强度。

其中，第一凸榫7的两外侧壁71的外端连接有平行于安装端面4的顶壁73，第一凸榫7的顶壁73上凹入开设有第三槎槽74；第三槎槽74也沿竖向延伸并贯穿第二砌块2的上、下平面。

这样，可以进一步提高接缝咬槎的增强连接效果，提升烧结预制空心条板的安装连接性能。

本实施例中，矩形榫槽11的两相对的内侧面带有斜度并使矩形榫槽11的截面呈敞口的等腰梯形结构，矩形榫槽11与矩形榫槽11对应设置。实施时，第一凸榫7的两外侧壁71和第一榫槽6的两内侧壁61可以带有相互适配的一定斜度，使第一凸榫7的自由端渐缩，而第一榫槽6为敞口，以便安装时第一凸榫7可以顺利地插入第一榫槽6内。

请继续参见图1，其中，第一砌块1的数量为多个，所有第一砌块1通过各自的上、下平面首尾相连呈一列，各第一砌块1上的第一榫槽6共线；第二砌块2的数量为多个，所有第二砌块2通过各自的上、下平面首尾相连呈一列，各第二砌块2上的第一凸榫7共线；一列第一砌块1的粘接端面3与一列第二砌块2的粘接端面3均通过粘胶12粘接固连并形成纵向粘接缝13；相邻第一砌块1对应的上、下平面之间以及相邻第二砌块2对应的上、下平面之间均通过粘胶12粘接固连并形成横向粘接缝14；一列第一砌块1与一列第二砌块2的长度相等且两端分别相互平齐。

制造时，第一砌块1、第二砌块2为制造单体，其拼装而成的烧结预制空心条板为出厂成品，便于后期装配式建筑（不限）的施工，可直接运输至建筑施工现场用于室内隔墙的砌筑。

其中，一列第一砌块1上的各横向粘接缝14与一列第二砌块2上的各横向粘接缝14相互错开。可以使烧结预制空心条板的整体强度更好。实施时，对应相连的面之间的粘接缝可选择3～5mm宽。制造时，第一砌块1与第二砌块2的主体部分（不计两端的凸榫和榫槽）是相同的，竖向长度也是相等的，错缝连接的烧结预制空心条板出厂时，需结合建筑施工楼层的高度，进行错缝连接烧结预制空心条板的长度裁切，与目前室内高度对应，多为2.7～3m，通过切长使一列第一砌块1与一列第二砌块2的两端分别相互平齐，便于运输到建筑施工现场的直接使用。

请参见图3-图6，其中，第一砌块1内开设有沿竖向贯穿其上、下平面的多个线槽孔81和多个隔热孔91；所述多个线槽孔81包括两组线槽孔单元8，两组线槽孔单元8分别靠近第一砌块1上的厚度方向上的两个相对的竖向侧面5设置，每组线槽孔单元8包括呈线性间隔设置的一排线槽孔81，所述一排线槽孔81所在的平面平行于所述竖向侧面5；所有隔热孔91均设置于所述两组线槽孔单元8之间。第二砌块2内也开设有沿竖向贯穿其上、下平面的多个线槽孔81和多个隔热孔91且布置结构形式与第一砌块1内的多个线槽孔81和多个隔热孔91的布置结构形式相同。

这样，更加合理地设计了砌块上各通孔的功能和相应的位置布置，实施时，优选线槽孔81的截面积大于隔热孔91的截面积，充分发挥各自的功效，靠近烧结预制空心条板上两个大面的线槽孔81，在砌成室内隔墙之后，可用于（便于）打线槽和安装线盒（插座、开关盒子等），只需要按设计位置将对应的线槽孔81靠竖向侧面5的壁打穿即可，方便装修过程实施；必要时，室内隔墙两面相对的位置还可以同时开线槽，两组线槽孔单元8之间的隔热孔91部分仍可以保障墙体的强度、隔热隔音效果。

其中，所述多个隔热孔91包括一组或多组隔热孔单元9，每组隔热孔单元9包括呈线性间隔设置的一排隔热孔91，所述一排隔热孔91所在的平面也平行于所述竖向侧面5。结合设计所需砌块的厚度，隔热孔单元9可以是一组，也可以为多组，多组时，各组隔热孔单元9在两组线槽孔单元8之间（即砌块的厚度方向上）间隔设置，本实施例的两组线槽孔单元8之间有两组隔热孔单元9，具体不限。

本实施例中，线槽孔81和隔热孔91的截面均为矩形且矩形的长边平行于所述竖向侧面5；线槽孔81的截面尺寸可选择42～70×22～25mm，隔热孔91的截面尺寸可选择18～70×10～18mm。

这样，适用性强，矩形的通孔便于制造、也利于开线槽。线槽孔81的截面尺寸优选44×22、42×25或45×25，在有特殊（较宽）的线槽、线盒装修需求时，可在砌块的一组线槽孔单元8中，布置一个或多个70×25、70×22尺寸的线槽孔81。线槽孔81和隔热孔91所给出的供选尺寸，还有一个设计优点，就是在上、下平面上涂抹粘胶12进行砌块之间的相互粘接固连时，结合常规的粘胶的粘度，就能使呈平面涂抹在上、下平面上的粘胶12不会陷漏入线槽孔81和隔热孔91内，可有效保证粘接面的粘接固连效果，而不再需要如中国专利申请CN111663710A中涉及的——涂抹粘胶前需要在各通孔两端填入深度不小于15mm浆料，以形成平整的连接面，然后再涂抹粘胶的工艺步骤，可简化后续施工过程，同时保证连接效果。

实施时，线槽孔81至对应侧的竖向侧面5的最小厚度可选择12～20mm；一组线槽孔单元8的线槽孔81之间的间距可选择7～8mm，一组隔热孔单元9的隔热孔91之间的间距可选择7～8mm，线槽孔单元8与隔热孔单元9以及隔热孔单元9之间的间距可选择8mm；凸榫凸出高度和榫槽凹入深度可选择7～10mm（相互适配的凸榫和榫槽，优选凸榫凸起高度比凸榫的深度小1 mm，凸榫宽度比凸榫的宽度小2～8mm）；榫槽的宽度可选择占砌体厚度的55～66%；第一槎槽63的深度可选择8～9mm、宽8mm，第二槎槽72的深度可选择10～11mm、宽5mm；第三槎槽74可选择凹入至与对应的安装端面4平齐、宽度适宜。两第一槎槽63的相临近的内侧壁也可以带有一定斜度，并配合呈朝自由端渐缩的结构形式，以便必要时方便容置U形连接件。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种烧结预制空心条板，其特征在于：包括第一砌块和第二砌块，所述第一砌块和第二砌块均呈长方体形状并分别具有两个相对的竖向端面，所述两个相对的竖向端面分别形成为粘接端面和安装端面；第一砌块和第二砌块的粘接端面相对并通过粘胶粘接固连，第一砌块和第二砌块的安装端面相背；第一砌块的安装端面上开设有第一榫槽，第二砌块的安装端面上凸起设有与所述第一榫槽适配的第一凸榫；

所述第一榫槽沿竖向延伸并贯穿第一砌块的上、下平面，第一榫槽包括凹入所在安装端面的两相对的内侧壁，两内侧壁的内端连接有平行于安装端面的底壁，第一凸榫的形状与第一榫槽对应；

第一榫槽的两内侧壁与底壁相交的两阴角位置还分别设有继续凹入的第一槎槽，所述第一槎槽沿竖向延伸并贯穿第一砌块的上、下平面。

2.根据权利要求1所述一种烧结预制空心条板，其特征在于：第一凸榫的两相对的外侧壁与所在安装端面相交的两阴角位置分别设有垂直于安装端面凹入的第二槎槽；所述第二槎槽沿竖向延伸并贯穿第二砌块的上、下平面。

3.根据权利要求2所述一种烧结预制空心条板，其特征在于：第一凸榫的两外侧壁的外端连接有平行于安装端面的顶壁，第一凸榫的顶壁上凹入开设有第三槎槽；第三槎槽也沿竖向延伸并贯穿第二砌块的上、下平面。

4.根据权利要求1所述一种烧结预制空心条板，其特征在于：第一砌块和第二砌块的粘接端面上分别设有相互适配的矩形凸榫和矩形榫槽；所述矩形榫槽伸入所述矩形凸榫内以提升两粘接端面之间通过粘胶粘接固连的强度。

5.根据权利要求4所述一种烧结预制空心条板，其特征在于：矩形榫槽的两相对的内侧面带有斜度并使矩形榫槽的截面呈敞口的等腰梯形结构，矩形榫槽与矩形榫槽对应设置。

6.根据权利要求1所述一种烧结预制空心条板，其特征在于：第一砌块的数量为多个，所有第一砌块通过各自的上、下平面首尾相连呈一列，各第一砌块上的第一榫槽共线；

第二砌块的数量为多个，所有第二砌块通过各自的上、下平面首尾相连呈一列，各第二砌块上的第一凸榫共线；

一列第一砌块的粘接端面与一列第二砌块的粘接端面均通过粘胶粘接固连并形成纵向粘接缝；

相邻第一砌块对应的上、下平面之间以及相邻第二砌块对应的上、下平面之间均通过粘胶粘接固连并形成横向粘接缝；

一列第一砌块与一列第二砌块的长度相等且两端分别相互平齐。

7.根据权利要求6所述一种烧结预制空心条板，其特征在于：一列第一砌块上的各横向粘接缝与一列第二砌块上的各横向粘接缝相互错开。

8.根据权利要求7所述一种烧结预制空心条板，其特征在于：第一砌块与第二砌块的竖向长度相等，通过切长使一列第一砌块与一列第二砌块的两端分别相互平齐。

9.根据权利要求1所述一种烧结预制空心条板，其特征在于：第一砌块内开设有沿竖向贯穿其上、下平面的多个线槽孔和多个隔热孔；所述多个线槽孔包括两组线槽孔单元，两组线槽孔单元分别靠近第一砌块上两个相对的竖向侧面设置，每组线槽孔单元包括间隔设置的一排线槽孔，所述一排线槽孔平行于所述竖向侧面；所有隔热孔均设置于所述两组线槽孔单元之间。

10.根据权利要求9所述一种烧结预制空心条板，其特征在于：第二砌块内也开设有沿竖向贯穿其上、下平面的多个线槽孔和多个隔热孔且布置结构形式与第一砌块内的多个线槽孔和多个隔热孔相同。

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