CN215211845U - 预制条板安装连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预制条板安装连接结构，包括底部、顶部建筑物，底部、顶部建筑物之间设有竖向的预制条板；底部建筑物上铺设有沿预制条板之间的拼接方向延伸的条板限位型钢，条板限位型钢的截面呈矩形且其上平面平行于底部建筑物的上表面，通过呈竖向穿过条板限位型钢的锚栓将条板限位型钢固定连接于底部建筑物上，锚栓的顶部平齐或低于条板限位型钢的上平面；预制条板的下表面上沿预制条板之间的拼接方向贯穿开设有安装限位槽，安装限位槽的宽度与条板限位型钢的宽度对应，预制条板通过安装限位槽架设于所述条板限位型钢上。条板限位型钢可以起到对预制条板的安装限位的作用，方便安装位置的固定，方便若干预制条板横向拼接并有效保证共面性。

Description

预制条板安装连接结构

技术领域

本实用新型属于建筑物中结构构件的技术领域，具体涉及一种预制条板安装连接结构。

背景技术

目前，装配式建筑得到越来越多的使用和应用，除了工艺上体现装配式建筑的优越性外，建筑物本身的质量，如墙体的质量、环保性能等，更是后期住房者关心的重点问题，其关系到长期居住的健康性。申请人一直致力于砖体砌块方面的研究，也申请了如CN107586104B、CN208633431U、CN111663710A的专利申请，使用烧结页岩砖体，并形成预制的室内隔墙板，用于装配连接成室内隔墙，可以大大利于后期住房者的健康，施工过程也很方便，室内隔墙的稳固性、隔热隔音质量优异。但是，烧结页岩砖体，在外形尺寸、相互之间的连接、安装结构等方面，还是有待进一步优化；由砖体拼装而成的预制条板在室内装配安装的效率也还比较低，主要是定位连接方面还存在不足，预制条板通过坐浆方式直接连接在底部建筑物（通常是楼板层、梁等）上，在保证若干预制条板装配时的共面性上比较耗时，施工进度慢，需要新的工艺结构来解决。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种预制条板安装连接结构，避免预制条板装配安装时定位不便，导致共面性调整耗时的问题，取得便于预制条板的装配安装、共面性好，提升施工效率的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

预制条板安装连接结构，包括楼层间的底部建筑物和顶部建筑物，所述底部建筑物和顶部建筑物之间设有竖向的预制条板；其特征在于：所述底部建筑物上铺设有沿预制条板之间的拼接方向延伸的条板限位型钢，条板限位型钢的截面呈矩形且其上平面平行于底部建筑物的上表面，通过呈竖向穿过条板限位型钢的锚栓将条板限位型钢固定连接于底部建筑物上，锚栓的顶部平齐或低于条板限位型钢的上平面；

预制条板的下表面上沿预制条板之间的拼接方向贯穿开设有安装限位槽，安装限位槽的宽度与条板限位型钢的宽度对应，预制条板通过安装限位槽架设于所述条板限位型钢上。

进一步完善上述技术方案，安装限位槽的底壁与条板限位型钢的上平面相抵接，预制条板的下表面与底部建筑物的上表面之间具有间隙。

进一步地，预制条板的任一侧面与底部建筑物的上表面组成的阴角位置处对应设有截面呈L形的角钢，角钢的一边固定连接于底部建筑物的上表面，另一边与预制条板的对应侧面相抵接。

进一步地，所述间隙内填充有砂浆或混凝土坐浆以固定连接预制条板和底部建筑物。

进一步地，预制条板的任一侧面与顶部建筑物的下表面组成的阴角位置处对应设有截面呈L形的角钢，角钢的一边固定连接于顶部建筑物的下表面，另一边与预制条板的对应侧面相抵接；

预制条板的上表面与顶部建筑物的下表面之间具有间隙且该间隙内填充有砂浆以固定连接预制条板和顶部建筑物。

进一步地，条板限位型钢的上平面中部开设有破口以使对应位置处条板限位型钢的截面呈具有向上开口的矩形，从而便于从该位置处穿设锚栓。

进一步地，所述破口沿条板限位型钢的长度方向贯穿开设。

进一步地，条板限位型钢的截面呈具有向上开口的矩形且还具有折弯加强段，折弯加强段有两个并分别位于条板限位型钢的下平面的两侧，折弯加强段凸出于条板限位型钢的下平面。

进一步地，安装限位槽的两相对的内壁具有相对逐渐外扩的斜度。

进一步地，预制条板的两相对的竖向端面上分别设有相互适配的凸榫和榫槽以便预制条板之间的拼接相连；所述榫槽沿竖向延伸并贯穿预制条板的上、下表面，榫槽包括凹入对应竖向端面的两相对的内侧壁，两内侧壁的内端连接有平行于竖向端面的底壁；所述凸榫的形状与榫槽对应；榫槽的两内侧壁与底壁相交的两阴角位置分别设有继续凹入的第一槎槽；凸榫的两相对的外侧壁与对应竖向端面相交的两阴角位置分别设有垂直于竖向端面凹入的第二槎槽；所述第一槎槽和第二槎槽沿竖向延伸并贯穿预制条板的上、下表面。

相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型的预制条板安装连接结构，预制条板通过安装限位槽与底部建筑物上的条板限位型钢配合，条板限位型钢可以起到对预制条板的安装限位、定位的作用，方便预制条板安装位置的固定，若干预制条板均架设于条板限位型钢上，可以方便地横向拼接并有效保证共面性，缩短施工时间，取得提质增效的效果。

2、本实用新型的预制条板安装连接结构，通过角钢的设置，进一步保证预制条板与顶部建筑物和底部建筑物的连接限位、固定安装位置。

3、本实用新型的预制条板安装连接结构，所使用的条板限位型钢，结构简单，便于制造，且能有效保证承载性能，使用简单可靠。

附图说明

图1为具体实施例中预制条板之间拼接的结构示意图；

图2为图1中单个的预制条板的示意图；

图3为通过第一砌块1和第二砌块2粘接形成图2的预制条板的截面的示意图；

图4为图1中A-A的剖视图（局部）；

图5为具体实施例的预制条板安装连接结构中，预制条板与顶部建筑物连接的示意图；

图6为具体实施例的预制条板安装连接结构中，预制条板与底部建筑物连接的示意图；

图7为图6连接形式的一种加强形式的连接示意图；

图8为具体实施例中条板限位型钢的截面示意图；

其中，预制条板100，底部建筑物200，顶部建筑物300，第一砌块1，第二砌块2，粘接端面3，安装端面4，竖向侧面5，第一榫槽6，内侧壁61，底壁62，第一槎槽63，第一凸榫7，外侧壁71，第二槎槽72，顶壁73，第三槎槽74，矩形凸榫10，矩形榫槽11，粘胶12，纵向粘接缝13，横向粘接缝14，砂浆15，U形卡件16，翼板161，腹板162，锚栓17，安装限位槽8，条板限位型钢18，破口181，折弯加强段182，角钢19。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

请参见图1，具体实施例的预制条板安装连接结构，包括若干矩形的预制条板100，所有预制条板100共面。

请参见图2、图3，预制条板100包括第一砌块1和第二砌块2，所述第一砌块1和第二砌块2均呈长方体形状并分别具有上下相对的上平面和下平面（高600mm）、两个相对的竖向侧面5（厚120mm）、以及两个相对的竖向端面（宽300mm），所述两个相对的竖向端面分别形成为粘接端面3和安装端面4；第一砌块1和第二砌块2的粘接端面3相对并通过粘胶12粘接固连，第一砌块1和第二砌块2的安装端面4相背；第一砌块1的安装端面4上开设有第一榫槽6，第二砌块2的安装端面4上凸起设有与所述第一榫槽6适配的第一凸榫7；所述第一榫槽6沿竖向延伸并贯穿第一砌块1的上、下平面，第一榫槽6包括凹入所在安装端面4的两相对的内侧壁61，两内侧壁61的内端连接有平行于安装端面4的底壁62，第一凸榫7的形状与第一榫槽6对应，竖向上也延伸至分别与第二砌块2的上、下平面平齐。

第一榫槽6的两内侧壁61与底壁62相交的两阴角位置还分别设有继续凹入（垂直于底壁62凹入）的第一槎槽63，所述第一槎槽63沿竖向延伸并贯穿第一砌块1的上、下平面。第一凸榫7的两相对的外侧壁71与所在安装端面4相交的两阴角位置分别设有垂直于安装端面4凹入的第二槎槽72，所述第二槎槽72沿竖向延伸并贯穿第二砌块2的上、下平面。

第一砌块1和第二砌块2的粘接端面3上分别设有相互适配的矩形凸榫10和矩形榫槽11；所述矩形榫槽11伸入所述矩形凸榫10内以提升两粘接端面3之间通过粘胶12粘接固连的强度。

实施例的预制条板100，由两种结构砌块拼装而成，第一砌块1和第二砌块2的粘接端面3之间通过粘胶12粘接固连、或结合普通结构形式的榫卯结构并粘接固连，可以很好地保证粘胶12连接的固连强度，且实施方便，能有效保证预制条板自身的连接性能。带有槎槽的第一凸榫7和第一榫槽6朝向外侧，即形成为预制条板的两端，用于预制条板出厂运送至施工现场后的装配式施工安装，在施工现场进行装配时，仍是相互适配的。使用时，在建筑施工现场不再使用粘胶12连接相邻的预制条板，而是使用砂浆，以便降低现场施工难度。带有槎槽的第一凸榫7和第一榫槽6，更适于采用砂浆的连接形式，可以使该两安装端面4在砂浆连接的过程中，实现接缝咬槎的增强效果，保障了预制条板的安装连接性能，施工方便，还可以方便地在两安装端面4之间增设连接件，进一步提高固连强度。

其中，第一凸榫7的两外侧壁71的外端连接有平行于安装端面4的顶壁73，第一凸榫7的顶壁73上凹入开设有第三槎槽74；第三槎槽74也沿竖向延伸并贯穿第二砌块2的上、下平面。

这样，可以进一步提高接缝咬槎的增强连接效果，提升预制条板的安装连接性能。

本实施例中，矩形榫槽11的两相对的内侧面带有斜度并使矩形榫槽11的截面呈敞口的等腰梯形结构，矩形榫槽11与矩形榫槽11对应设置。实施时，第一凸榫7的两外侧壁71和第一榫槽6的两内侧壁61可以带有相互适配的一定斜度，使第一凸榫7的自由端渐缩，而第一榫槽6为敞口，以便安装时第一凸榫7可以顺利地插入第一榫槽6内。

请继续参见图2，其中，第一砌块1的数量为多个，所有第一砌块1通过各自的上、下平面首尾相连呈一列，各第一砌块1上的第一榫槽6共线；第二砌块2的数量为多个，所有第二砌块2通过各自的上、下平面首尾相连呈一列，各第二砌块2上的第一凸榫7共线；一列第一砌块1的粘接端面3与一列第二砌块2的粘接端面3均通过粘胶12粘接固连并形成纵向粘接缝13；相邻第一砌块1对应的上、下平面之间以及相邻第二砌块2对应的上、下平面之间均通过粘胶12粘接固连并形成横向粘接缝14；一列第一砌块1与一列第二砌块2的长度相等且两端分别相互平齐。

制造时，第一砌块1、第二砌块2为制造单体，其拼装而成的预制条板为出厂成品，便于后期装配式建筑（不限）的施工，可直接运输至建筑施工现场用于室内隔墙的砌筑。

其中，一列第一砌块1上的各横向粘接缝14与一列第二砌块2上的各横向粘接缝14相互错开。可以使预制条板的整体强度更好。实施时，对应相连的面之间的粘接缝可选择3～5mm宽。制造时，第一砌块1与第二砌块2的主体部分（不计两端的凸榫和榫槽）是相同的，竖向长度也是相等的，错缝连接的预制条板出厂时，需结合建筑施工楼层的高度，进行错缝连接预制条板的长度裁切，与目前室内高度对应，多为2.7～3m，通过切长使一列第一砌块1与一列第二砌块2的两端分别相互平齐，便于运输到建筑施工现场的直接使用。

实施时，凸榫凸出高度和榫槽凹入深度可选择7～10mm（相互适配的凸榫和榫槽，优选凸榫凸起高度比凸榫的深度小1 mm，凸榫宽度比凸榫的宽度小2～8mm）；榫槽的宽度可选择占砌体厚度的55～66%；第一槎槽63的深度可选择8～9mm、宽8mm，第二槎槽72的深度可选择10～11mm、宽5mm；第三槎槽74可选择凹入至与对应的安装端面4平齐、宽度适宜。两第一槎槽63的相临近的内侧壁也可以带有一定斜度，并配合呈朝自由端渐缩的结构形式，以便需要时方便容置U形卡件。

请参见图1和图4，预制条板100运输到建筑施工现场连接安装时，所有预制条板100共面（上、下端平齐），两相邻预制条板中一预制条板的第一凸榫7伸入另一预制条板的第一榫槽6，且对应的安装端面4之间设有用于加强连接强度的U形卡件16，所述U形卡件16沿第一榫槽6延伸，U形卡件16的横截面包括两翼板161和连接两翼板161的腹板162，所述U形卡件16通过穿过其腹板162的锚栓17固定连接于第一榫槽6的底壁62，U形卡件16的两翼板161延伸入对应第一凸榫7两侧的第二槎槽72内；U形卡件16所在的两安装端面4之间填充有砂浆5并通过砂浆15固定相连。

这样，在建筑施工现场不再使用粘胶12连接相邻的预制条板100，降低现场施工难度，通过第一凸榫7、第一榫槽6、第一槎槽63、第二槎槽72、第三槎槽74、U形卡件16以及砂浆15的联合作用，有效保障室内隔墙的连接强度，施工方便，整体的隔音隔热效果良好，能够满足各项鉴定要求。

其中，所述U形卡件16为型材，并沿竖向延伸至两端分别与预制条板100的上、下平面平齐；穿过腹板161的锚栓17数量为若干并沿竖向间隔设置。

请参见图5、图6，预制条板100运输到建筑施工现场的楼层间进行连接安装时，其上下端肯定还需要分别与楼层间的底部建筑物200和顶部建筑物300相连，为便于对预制条板100限位和保证若干预制条板100的共面安装，所述底部建筑物200上铺设有沿预制条板100之间的拼接方向（接长方向）延伸的条板限位型钢18，条板限位型钢18的截面呈矩形且其上平面平行于底部建筑物200的上表面，通过呈竖向穿过条板限位型钢18的锚栓17将条板限位型钢18固定连接于底部建筑物200上，锚栓17的顶部平齐或低于条板限位型钢18的上平面；预制条板100的下表面上沿预制条板100之间的拼接方向贯穿开设有安装限位槽8，安装限位槽8的宽度（方向为垂直于预制条板100之间的拼接方向）与条板限位型钢18的宽度对应，预制条板100通过安装限位槽8架设于所述条板限位型钢18上。

这样，条板限位型钢18与安装限位槽8配合，可以起到对预制条板100的安装限位、定位的作用，方便预制条板100安装位置的固定，若干预制条板100均架设于条板限位型钢18上，可以方便地横向拼接并有效保证共面性，缩短施工时间，取得提质增效的效果。

实施时，若干预制条板100可以架设在一个条板限位型钢18上，即条板限位型钢18延伸长度较长，大于预制条板100的宽度，相邻预制条板100架设在同一条板限位型钢18上；也可以是预制条板100一对一架设于条板限位型钢18上，各条板限位型钢18共线，因为实际情况中，条板限位型钢18的长度也是有限的，只要预先在将若干条板限位型钢18呈线形固定在底部建筑物200上即可，条板限位型钢18相较预制条板100体积小、重量轻，预先固定并保证若干条板限位型钢18呈线形，显然比直接调整预制条板100共面要容易实现得多，然后架设预制条板100，同样可以取得前述效果。

其中，安装限位槽8的底壁与条板限位型钢18的上平面相抵接，预制条板100的下表面与底部建筑物200的上表面之间具有间隙，该间隙内填充有砂浆15或混凝土坐浆以固定连接预制条板100和底部建筑物200。

预制条板100的任一侧面与顶部建筑物300的下表面组成的阴角位置处对应设有截面呈L形的角钢19，角钢19的一边（通过锚栓17）固定连接于顶部建筑物300的下表面，另一边（具体为中部和下部，因为上部有间隙）与预制条板100的对应侧面相抵接；预制条板100的上表面与顶部建筑物300的下表面之间具有间隙且该间隙内填充有砂浆15以固定连接预制条板100和顶部建筑物300。

请参见图7，实施时，预制条板100的任一侧面与底部建筑物200的上表面组成的阴角位置处也可以对应设有截面呈L形的角钢19以进一步保证下部的限位效果，角钢19的一边（通过锚栓17）固定连接于底部建筑物200的上表面，另一边（具体为中部和上部，因为下部有间隙）与预制条板100的对应侧面相抵接。

本实施例中，预制条板100的两侧面的上下部均分别与顶部建筑物300和底部建筑物200连接有角钢19。施工时，预制条板100先架设在条板限位型钢18上，然后连接各个角钢19，以进一步限位，并可以作为模板使用，从端向灌注砂浆15，填充上下间隙，形成固定连接，强度达到要求后可拆除角钢19，如果角钢19的一边在间隙内，则不用拆除，处理墙面时自然密封在墙面层内。

请参见图8，其中，条板限位型钢18的上平面中部开设有破口181以使对应位置处条板限位型钢18的截面呈具有向上开口的矩形，从而便于从该位置处穿设锚栓17。所述破口181沿条板限位型钢18的长度方向（预制条板100之间的拼接方向）贯穿开设，这样，条板限位型钢18作为型材，方便制造成型。

其中，条板限位型钢18的截面呈具有向上开口的矩形且还具有折弯加强段182，折弯加强段182有两个并分别位于条板限位型钢18的下平面的两侧，折弯加强段182凸出于条板限位型钢18的下平面。这样，可以提高条板限位型钢18的承载强度。

其中，安装限位槽8的两相对的内壁具有相对逐渐外扩的斜度，以形成敞口形式，便于架设时，预制条板100通过安装限位槽8顺利落在条板限位型钢18上，方便施工。

实施时，锚栓17的自由端穿过条板限位型钢18，可以分别在位于条板限位型钢18的下平面的上方和下方锚栓17的螺纹段上分别连接调节螺母，这样，可以通过调节螺母，调整条板限位型钢18的水平度。顶部建筑物300和底部建筑物200可以是楼板层、梁等建筑结构。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.预制条板安装连接结构，包括楼层间的底部建筑物和顶部建筑物，所述底部建筑物和顶部建筑物之间设有竖向的预制条板；其特征在于：所述底部建筑物上铺设有沿预制条板之间的拼接方向延伸的条板限位型钢，条板限位型钢的截面呈矩形且其上平面平行于底部建筑物的上表面，通过呈竖向穿过条板限位型钢的锚栓将条板限位型钢固定连接于底部建筑物上，锚栓的顶部平齐或低于条板限位型钢的上平面；

预制条板的下表面上沿预制条板之间的拼接方向贯穿开设有安装限位槽，安装限位槽的宽度与条板限位型钢的宽度对应，预制条板通过安装限位槽架设于所述条板限位型钢上。

2.根据权利要求1所述预制条板安装连接结构，其特征在于：安装限位槽的底壁与条板限位型钢的上平面相抵接，预制条板的下表面与底部建筑物的上表面之间具有间隙。

3.根据权利要求2所述预制条板安装连接结构，其特征在于：预制条板的任一侧面与底部建筑物的上表面组成的阴角位置处对应设有截面呈L形的角钢，角钢的一边固定连接于底部建筑物的上表面，另一边与预制条板的对应侧面相抵接。

4.根据权利要求3所述预制条板安装连接结构，其特征在于：所述间隙内填充有砂浆或混凝土坐浆以固定连接预制条板和底部建筑物。

5.根据权利要求1所述预制条板安装连接结构，其特征在于：预制条板的任一侧面与顶部建筑物的下表面组成的阴角位置处对应设有截面呈L形的角钢，角钢的一边固定连接于顶部建筑物的下表面，另一边与预制条板的对应侧面相抵接；

预制条板的上表面与顶部建筑物的下表面之间具有间隙且该间隙内填充有砂浆以固定连接预制条板和顶部建筑物。

6.根据权利要求1-5任一项所述预制条板安装连接结构，其特征在于：条板限位型钢的上平面中部开设有破口以使对应位置处条板限位型钢的截面呈具有向上开口的矩形，从而便于从该位置处穿设锚栓。

7.根据权利要求6所述预制条板安装连接结构，其特征在于：所述破口沿条板限位型钢的长度方向贯穿开设。

8.根据权利要求7所述预制条板安装连接结构，其特征在于：条板限位型钢的截面呈具有向上开口的矩形且还具有折弯加强段，折弯加强段有两个并分别位于条板限位型钢的下平面的两侧，折弯加强段凸出于条板限位型钢的下平面。

9.根据权利要求1所述预制条板安装连接结构，其特征在于：安装限位槽的两相对的内壁具有相对逐渐外扩的斜度。

10.根据权利要求1所述预制条板安装连接结构，其特征在于：预制条板的两相对的竖向端面上分别设有相互适配的凸榫和榫槽以便预制条板之间的拼接相连；所述榫槽沿竖向延伸并贯穿预制条板的上、下表面，榫槽包括凹入对应竖向端面的两相对的内侧壁，两内侧壁的内端连接有平行于竖向端面的底壁；所述凸榫的形状与榫槽对应；榫槽的两内侧壁与底壁相交的两阴角位置分别设有继续凹入的第一槎槽；凸榫的两相对的外侧壁与对应竖向端面相交的两阴角位置分别设有垂直于竖向端面凹入的第二槎槽；所述第一槎槽和第二槎槽沿竖向延伸并贯穿预制条板的上、下表面。

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