CN214993798U - 流砂层旋挖钻桩用双层钢护筒结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钻桩施工技术领域，尤其是涉及流砂层旋挖钻桩用双层钢护筒结构。所述的子筒的外筒壁为中空槽结构，且中空槽内部等距焊接有数个加强筋；加强筋将中空槽分隔层数个渗透槽腔；加强筋的中间设置有抽吸管，抽吸管的中下段设置有数个连通孔，连通孔将渗透槽腔与抽吸管连通；所述的抽吸管的上端与子筒顶端外侧的真空泵抽吸嘴连接；所述的子筒的外侧壁设置有数个滤砂孔，滤砂孔与渗透槽腔保持连通；另外，所述的渗透槽腔的内部通过固定座连接有震动传导板。它针对流砂层的物理特性改进护筒子筒的结构，使护筒子筒在下沉过程中通过抽水、震动的方式改变流砂层的物理性质从而减少侧壁摩擦力，提高护筒子筒在下沉的效率。

Description

流砂层旋挖钻桩用双层钢护筒结构

技术领域

本实用新型属于钻桩施工技术领域，尤其是涉及流砂层旋挖钻桩用双层钢护筒结构。

背景技术

旋挖钻机桩基施工遇到流砂层地质最安全的方法是采用全护筒跟进施工，由于钢护筒与砂层产生很大的摩擦阻力，通过震动锤下放钢护筒超过一定深度后，由于震动传动衰减便很难继续施工。只能通过有效使用泥浆护壁和改进钻进操作方法等工艺手段，来防止事故发生，最大程度降低事故出现率，提高成孔合格率。另外，旋挖钻机桩基全护筒跟进施工过程中，随着钢护筒下放长度的增加，摩擦阻力持续变大导致时间、人力成本增加。

本申请的目的就是为了解决上述问题，提供一种流砂层旋挖钻桩用双层钢护筒结构。

实用新型内容

为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于一种结构简单，设计合理、使用方便的流砂层旋挖钻桩用双层钢护筒结构，它针对流砂层的物理特性改进护筒子筒的结构，使护筒子筒在下沉过程中通过抽水、震动的方式改变流砂层的物理性质，降低流砂流动塌陷的概率；减少护筒子筒侧壁摩擦力，提高护筒子筒在下沉的效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含母筒、子筒，所述的母筒穿在流砂层上段，子筒穿插在母筒的内部，且子筒的下半段穿在流砂层内；其特征在于：所述的子筒的外筒壁为中空槽结构，且中空槽内部等距焊接有数个加强筋；加强筋将中空槽分隔层数个渗透槽腔；加强筋的中间设置有抽吸管，抽吸管的中下段设置有数个连通孔，连通孔将渗透槽腔与抽吸管连通；所述的抽吸管的上端与子筒顶端外侧的真空泵抽吸嘴连接；所述的子筒的外侧壁设置有数个滤砂孔，滤砂孔与渗透槽腔保持连通；另外，所述的渗透槽腔的内部通过固定座连接有震动传导板。

作为优选，所述的抽吸管为椭圆形扁管结构，且连通孔分布在抽吸管窄圆弧端。

作为优选，所述的震动传导板中间设置有数个纵向分布的预留嵌槽，预留嵌槽的中间活动镶嵌有限位圆球，预留嵌槽的两端通过连杆与固定座连接；且连杆外端套接限位弹簧。

作为优选，所述的震动传导板的上端与震动发生器进行连接，实现子筒的震动下沉。

作为优选，所述的母筒下端口进行斜倒角处理形成单刃口，子筒的下端口进行双面倒角处理形成双刃口。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它针对流砂层的物理特性改进护筒子筒的结构，使护筒子筒在下沉过程中通过抽水、震动的方式改变流砂层的物理性质，抽水能够减少流砂层的含水量避免施工过程中土方流动造成塌陷，提高施工安全性；同时，以振动板结合变频震动发生器，使护筒子筒从上到下保持同步震动，利用机械振动的方式使护筒子筒外壁接触的流沙层临时液化，大大减少侧壁的摩擦。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的子管局部截面图；

图3为本实用新型的子管俯视图；

图4为本实用新型震动传导板11固定示意图；

图5为本实用新型子管外部设备连接示意图；

附图标记说明：母筒1、子筒2，加强筋5、渗透槽腔6、抽吸管7、连通孔8、真空泵抽吸嘴9、固定座10、震动传导板11、预留嵌槽12、限位圆球13、限位弹簧14、震动发生器15、滤砂孔16。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

参看如图1-图5所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含母筒1、子筒2，所述的母筒1穿在流砂层上段，子筒2穿插在母筒1的内部，且子筒2的下半段穿在流砂层内；其特征在于，所述的子筒2的外筒壁为中空槽结构，且中空槽内部等距焊接有数个加强筋5；加强筋5将中空槽分隔层数个渗透槽腔6；加强筋5的中间设置有抽吸管7，抽吸管7的中下段设置有数个连通孔8，连通孔8将渗透槽腔6与抽吸管7连通；所述的抽吸管7的上端与子筒2顶端外侧的真空泵抽吸嘴9连接；所述的子筒2的外侧壁设置有数个滤砂孔16，滤砂孔16与渗透槽腔6保持连通；另外，所述的渗透槽腔6的内部通过固定座10连接有震动传导板11。

其中，所述的抽吸管7为椭圆形扁管结构，且连通孔8分布在抽吸管7窄圆弧端；所述的震动传导板11中间设置有数个纵向分布的预留嵌槽12，预留嵌槽12的中间活动镶嵌有限位圆球13，预留嵌槽12的两端通过连杆与固定座10连接；且连杆外端套接限位弹簧14；所述的震动传导板11的上端与震动发生器15进行连接，实现子筒2的震动下沉；所述的母筒1下端口进行斜倒角处理形成单刃口3，子筒2的下端口进行双面倒角处理形成双刃口4。

另外，所述的震动传导板11为弧形钢板结构，其与渗透槽腔6保持相同的弧度。震动传导板11在震动发生器15的驱动作用下进行摇摆震动形成震荡波，且震荡波时覆盖子筒的全管。

本具体实施方式的工作原理为：首先通过打桩震动锤将母筒1下沉嵌入地面，并通过旋挖钻机将母筒1中间的流砂层掏空，并对母筒1内壁进行清理；然后再将子筒2安装到母筒1的内部通过震动锤将子筒2下沉至岩层，即可在子筒2内进行正常旋挖钻工艺桩基施工作业；在子筒2下沉过程中，流沙层中的水透过滤砂孔16进入到渗透槽腔6的内部，而抽吸管7顶端的真空泵抽吸嘴9与外置的真空泵进行连接，通过真空泵的抽吸作用将渗透槽腔6内部渗透进来的地下水及时抽离，使流砂层的含水量降低、流动性下降，避免土层流动造成施工塌陷；同时，在子筒2下沉过程中，震动发生器15带动震动传导板11进行摇摆震动形成间断式的震荡波，震荡波能够使与子筒2接触的流砂层表面液化，降低与子筒2侧壁的摩擦，提高下沉效率，待震动停止后流砂层便能够恢复原有形态。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它针对流砂层的物理特性改进护筒子筒的结构，使护筒子筒在下沉过程中通过抽水、震动的方式改变流砂层的物理性质，抽水能够减少流砂层的含水量避免施工过程中土方流动造成塌陷，提高施工安全性；同时，以振动板结合变频震动发生器，提高震动向下传导的距离，利用机械振动的方式使护筒子筒外壁接触的流沙层液化，大大减少侧壁的摩擦。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.流砂层旋挖钻桩用双层钢护筒结构，它包含母筒(1)、子筒(2)，所述的母筒(1)穿在流砂层上段，子筒(2)穿插在母筒(1)的内部，且子筒(2)的下半段穿在流砂层内；其特征在于，所述的子筒(2)的外筒壁为中空槽结构，且中空槽内部等距焊接有数个加强筋(5)；加强筋(5)将中空槽分隔层数个渗透槽腔(6)；加强筋(5)的中间设置有抽吸管(7)，抽吸管(7)的中下段设置有数个连通孔(8)，连通孔(8)将渗透槽腔(6)与抽吸管(7)连通；所述的抽吸管(7)的上端与子筒(2)顶端外侧的真空泵抽吸嘴(9)连接；所述的子筒(2)的外侧壁设置有数个滤砂孔(16)，滤砂孔(16)与渗透槽腔(6)保持连通；另外，所述的渗透槽腔(6)的内部通过固定座(10)连接有震动传导板(11)。

2.根据权利要求1所述的流砂层旋挖钻桩用双层钢护筒结构，其特征在于：所述的抽吸管(7)为椭圆形扁管结构，且连通孔(8)分布在抽吸管(7)窄圆弧端。

3.根据权利要求1所述的流砂层旋挖钻桩用双层钢护筒结构，其特征在于：所述的震动传导板(11)中间设置有数个纵向分布的预留嵌槽(12)，预留嵌槽(12)的中间活动镶嵌有限位圆球(13)，预留嵌槽(12)的两端通过连杆与固定座(10)连接；且连杆外端套接限位弹簧(14)。

4.根据权利要求1所述的流砂层旋挖钻桩用双层钢护筒结构，其特征在于：所述的震动传导板(11)的上端与震动发生器(15)进行连接，实现子筒(2)的震动下沉。

5.根据权利要求1所述的流砂层旋挖钻桩用双层钢护筒结构，其特征在于：所述的母筒(1)下端口进行斜倒角处理形成单刃口(3)，子筒(2)的下端口进行双面倒角处理形成双刃口(4)。

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