CN114164824A - 一种对周边地层微扰动的长钢护筒灌注桩及应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种对周边地层微扰动的长钢护筒灌注桩及应用，包括由多节护筒组成的分节护筒主体，所述分节护筒主体的筒体内部设置有筒内自动取土装置，所述分节护筒主体上还设有用于护筒轴向力和扭矩的自动实时监测的监测装置一和用于护筒垂直度的自动实时调整的监测装置二；所述监测装置二通过实时数据采集传输装置与监测装置一相连实现护筒垂直度的实时控制，监测装置一通过实时数据采集传输装置与筒内自动取土装置相连实现护筒内土柱高度的实时控制，本发明可以实现护筒节的快速准确连接，减少停机等待时间，提高桩基承载力；尤其可以保证长钢护筒灌注桩施工过程中对周围地层的微扰动，保证周边环境安全。

Description

一种对周边地层微扰动的长钢护筒灌注桩及应用
技术领域
本发明属于地下工程施工技术领域，具体涉及一种对周边地层微扰动的长钢护筒灌注桩及应用。
背景技术
随着城市用地越来越紧张，近建筑结构施工和近隧道施工在城市中心已基本不可避免，钢护筒灌注桩在类似工程中应用较多。
目前，钢护筒灌注桩在施工过程中面临诸多难题：钢护筒下压过程中，筒内外有水头差，筒底土体存在渗透失稳的风险；钢护筒下压过程存在侧向挤土效应，对周边环境造成较大影响；相邻两节钢护筒一般采用加腰带的焊接方式，该方式腰带的存在会导致钢护筒下压产生较大侧向挤土效应，影响周边环境安全，而且该连接方式的停机等待时间长，周边土体变形风险大；护筒垂直度难以保证，常出现护筒垂直度不足拔出重打的情况，这种情况对周边环境影响极大；护筒内合理土柱高度确定困难，土柱过高时，护筒底部易形成完全土塞，在这种情况下，护筒继续下压时压力会急剧增大且会导致护筒周边土体隆起，土柱过低时，筒外土体有向筒内“绕流”的趋势，这会导致护筒周边土体下沉，因此合理土柱高度的确定对减小护筒施工过程对周边环境安全影响十分重要；钢护筒灌注桩施工完成后，桩侧摩阻力主要通过护筒外侧和土体之间的摩擦作用发挥，而混凝土材料和土体之间的摩擦作用显然大于钢护筒外侧和土体之间的摩擦作用，因此钢护筒灌注桩的侧摩阻力发挥较弱。
考虑到钢护筒的改进、护筒连接方式的改进和智能化技术引进可以解决现有钢护筒灌注桩在施工过程中面临的诸多难题，从而极大限度的降低钢护筒灌注桩施工对周边环境的影响。本发明对钢护筒和护筒连接方式进行改进，引入智能化技术到钢护筒灌注桩施工中，能够大幅减小筒内外水头差，大幅降低筒底土体渗透失稳风险；能够降低钢护筒下压过程存在的侧向挤土效应；能够实现分节钢护筒的快速准确连接；能够保证护筒下压过程中的垂直度；能够保证护筒内合理的土柱高度；而且能够保证钢护筒灌注桩施工完成后较大的侧摩阻力；从而可以大幅减小钢护筒灌注桩施工过程对周边地层的扰动和提高桩基承载力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种对周边地层微扰动的长钢护筒灌注桩及应用，针对钢护筒灌注桩在施工过程中面临的难题——筒底土体渗透稳定性难保证、护筒垂直度难保证、护筒连接停机时间长、筒内合理土柱高度难确定等，尤其是施工过程对周边地层扰动大的难题加以有效解决。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种对周边地层微扰动的长钢护筒灌注桩，包括由多节护筒组成的分节护筒主体；
所述分节护筒主体的筒体内部设置有筒内自动取土装置，所述分节护筒主体上还设有用于护筒轴向力和扭矩的自动实时监测的监测装置一和用于护筒垂直度的自动实时调整的监测装置二；
所述监测装置二通过实时数据采集传输装置与监测装置一相连实现护筒垂直度的实时控制；
所述监测装置一通过实时数据采集传输装置与筒内自动取土装置相连实现护筒内土柱高度的实时控制。
作为本发明进一步的方案：所述分节护筒主体的最下节护筒为底部扩口的圆筒；
扩口部分的底部内径与非扩口部分的外径相等。
作为本发明进一步的方案：所述最下节护筒底部安装有切削土地的切削刀。
作为本发明进一步的方案：所述分节护筒主体的侧壁上均匀开设有渗流圆孔。
作为本发明进一步的方案：所述分节护筒主体相邻两节护筒间通过齿状连接的机械连接方式快速连接；
齿状连接的界面位置有能够使相邻护筒准确对位的楔形凸起和凹槽。
作为本发明进一步的方案：所述分节护筒主体的侧壁开设有四个护筒垂直度监测孔，四个所述护筒垂直度监测孔相互连通且孔内有水；
所述监测装置二通过监测护筒垂直度监测孔内液面到筒顶的距离达到护筒垂直度的监测。
作为本发明进一步的方案：所述监测装置二通过实时数据采集传输装置将监测到护筒垂直度传送至监测装置一，所述监测装置一通过调整护筒不同轴向力加载点的轴向力分配实现护筒垂直度的自动实时调整。
作为本发明进一步的方案：所述实时数据采集传输装置将护筒轴向力传输至筒内自动取土装置，完成对护筒内土柱高度的实时控制，实现护筒轴向力的缓慢增长和护筒的顺利下压。
一种对周边地层微扰动的长钢护筒灌注桩的应用,包括以下步骤：
步骤一：场地平整及硬化：进行桩基施工场地的平整及硬化，进行桩基定位放线；
步骤二：第一节钢护筒吊装就位，仪器设备安装：第一节带渗流圆孔的钢护筒吊装就位，钢护筒底部安装土体切削刀，护筒垂直度监测孔中注入水至距离筒顶0.5m处，护筒垂直度监测孔顶部安装监测装置二和监测装置一，并安装筒内自动取土装置、安装实时数据采集传输装置，将用于护筒垂直度的自动实时调整的监测装置二与实时数据采集传输装置连接，将实时数据采集传输装置与用于护筒轴向力和扭矩的自动实时监测的监测装置一连接，将实时数据采集传输装置与筒内自动取土装置连接，从而实现护筒垂直度和筒内土柱高度的实时自动控制；
步骤三：护筒智能化下压：启动筒内自动取土装置、监测装置一、监测装置二和实时数据采集传输装置，然后进行护筒的智能化下压，下压过程中通过监测装置二、实时数据采集传输装置和监测装置一进行护筒垂直度的自动实时控制，通过监测装置一、实时数据采集传输装置和监测装置二实现筒内土柱高度的实时控制自动；
步骤四：护筒连接及智能化下压：停机；拆除监测装置一、监测装置二、筒内自动取土装置、实时数据采集传输装置；两节带渗流圆孔的护筒通过齿状连接的机械连接方式进行快速准确连接；连接过程中保证护筒垂直度监测孔的上下对应和贯通；护筒垂直度监测孔中注水至距离筒顶0.5m处；安装监测装置一、监测装置二、筒内自动取土装置、实时数据采集传输装置并进行连接；再次进行护筒下压，下压过程中进行护筒垂直度和筒内土柱高度的自动实时控制，根据工程实际需要进行停机-护筒连接-下压-停机的重复工作，直至下压护筒总长度达到设计要求；
步骤五：下放钢筋笼及筒内混凝土浇筑：筒内快速取土及清孔，然后进行钢筋笼下放，最后进行筒内混凝土浇筑。
本发明的有益效果：
(1)本发明最下节护筒采用底部扩口的圆筒，扩口部分的底部内径与非扩口部分的外径相等，可以解决护筒下压对周边地层侧向挤压作用大和筒内土体稳定性差的难题，同时能在一定程度上提高桩端阻力。
(2)本发明护筒主体的侧壁均匀开有渗流圆孔，可以解决筒内土体存在渗透失稳和钢护筒灌注桩侧摩阻力较小的难题。
(3)本发明上下相邻两节护筒间通过的齿状连接的机械连接方式进行快速准确连接，可以解决传统增加腰带焊接方法存在的连接速度慢、停机等待时间长、沉筒过程中接头对周边地层扰动大的难题。
(4)本发明引入智能化技术通过调整护筒轴向力分配实现护筒垂直度的实时校正，可以解决传统的垂直度发生较大偏差时拔出重打所造成的周边地层大幅扰动问题。
(5)本发明引入智能化技术通过实时监测护筒轴向力的变化而实时进行筒内取土保证筒内合理土柱高度，可以解决筒内土柱高度不合理导致的护筒下压对周边地层大幅扰动问题。
(6)本发明单节护筒下压过程自动化程度高，操作十分方便。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明实施的长钢护筒纵向剖面示意图。
图2为本发明实施的长钢护筒智能化下压原理示意图。
图3为本发明实施的长钢护筒渗流圆孔布置示意图。
图4为本发明实施的上下相邻两节护筒间通过齿状连接示意图。
图5为本发明实施的齿状连接界面位置处的楔形凸起和凹槽示意图。
图6为本发明实施的长钢护筒垂直度监测孔布置示意图。
图中：1、分节护筒主体；2、筒内自动取土装置；3、监测装置一；4、监测装置二；
101、最下节护筒；102、切削刀；103、渗流圆孔；104、护筒垂直度监测孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图6所示，本发明为一种对周边地层微扰动的长钢护筒灌注桩，包括由多节护筒组成的分节护筒主体1，所述分节护筒主体1的筒体内部设置有筒内自动取土装置2，所述分节护筒主体1上还设有用于护筒轴向力和扭矩的自动实时监测的监测装置一3和用于护筒垂直度的自动实时调整的监测装置二4；所述监测装置二4通过实时数据采集传输装置与监测装置一3相连实现护筒垂直度的实时控制；
其中，监测装置一3通过实时数据采集传输装置与筒内自动取土装置2相连实现护筒内土柱高度的实时控制；
分节护筒主体1的最下节护筒101为底部扩口的圆筒，扩口部分的底部内径与非扩口部分的外径相等，最下节护筒101底部安装有切削土地的切削刀102；
使用时，一方面，随着分节护筒主体1的不断下压，扩口部分的底部内径相应范围的土体进入护筒内，扩口部分的土体不断上升进入非扩口部分，土柱受到侧向挤压作用，从而导致筒内土体稳定性得以提高，护筒下压过程对周边地层的影响得以减小；
另一方面，随着分节护筒主体1的不断下压，扩口部分挤压过的土层逐渐与非扩口部分相对应，考虑到扩口部分的底部内径与非扩口部分的外径相等，因此护筒下压对筒外土层的侧向挤压作用会随着护筒的下压而逐渐减小，从而对周边地层的影响得以减小；
其中，钢护筒灌注桩施工完成后类似于扩底桩，桩端阻力会得到一定程度的提高，从而桩承载力会得到一定程度的提高。
参阅图3，分节护筒主体1的侧壁上均匀开设有渗流圆孔103；
使用时，随着分节护筒主体1的不断下压，护筒内外的水位会通过筒壁渗流圆孔103保持齐平，筒内外不存在水头差，筒内土体即不存在渗透失稳风险；
另一方面，护筒下压完毕灌注混凝土时水泥浆会随着筒壁渗流圆孔103渗入到筒外土体中，从而对筒外土体起到加固作用，提高钢护筒灌注桩的侧摩阻力，从而提高桩承载力。
参阅图4-图5，所述分节护筒主体1相邻两节护筒间通过齿状连接的机械连接方式快速连接，齿状连接的界面位置有能够使相邻护筒准确对位的楔形凸起和凹槽；
使用时，在重力作用下，上节护筒会实现与下节护筒的准确对准，一方面，该连接方式不需要进行焊接作业，停机等待时间短；
另一方面，该连接方式不存在外圈腰带，不会造成后续护筒下压过程中对地层的较大扰动。
参阅图6，所述分节护筒主体1的侧壁开设有四个护筒垂直度监测孔104，四个所述护筒垂直度监测孔104相互连通且孔内有水，所述监测装置二4通过监测护筒垂直度监测孔104内液面到筒顶的距离达到护筒垂直度的监测；所述监测装置二4通过实时数据采集传输装置将监测到护筒垂直度传送至监测装置一3，所述监测装置一3通过调整护筒不同轴向力加载点的轴向力分配实现护筒垂直度的自动实时调整，这样可以避免当垂直度发生较大偏差时拔出重打所造成的周边地层大幅扰动；
所述实时数据采集传输装置将护筒轴向力传输至筒内自动取土装置2，完成对护筒内土柱高度的实时控制，实现护筒轴向力的缓慢增长和护筒的顺利下压；
其中，当护筒内土柱高度过大时，护筒底部形成完全土塞，护筒继续下压轴向力会急剧增大，当护筒轴向力急剧增大时，筒内自动取土装置2进行取土，直至轴向力恢复到随着下压深度的增加而稳定线性增长状态，这样就可以实现对筒内合理土柱高度的实时控制，从而避免由于筒内土柱高度不合理造成的护筒下压对周边地层影响过大。
具体的，该对周边地层微扰动的长钢护筒灌注桩的应用,包括以下步骤：
步骤一：场地平整及硬化：进行桩基施工场地的平整及硬化，进行桩基定位放线；
步骤二：第一节钢护筒吊装就位，仪器设备安装：第一节带渗流圆孔103的钢护筒吊装就位，钢护筒底部安装土体切削刀102，护筒垂直度监测孔104中注入水至距离筒顶0.5m处，护筒垂直度监测孔104顶部安装监测装置二4和监测装置一3，并安装筒内自动取土装置2、安装实时数据采集传输装置，将用于护筒垂直度的自动实时调整的监测装置二4与实时数据采集传输装置连接，将实时数据采集传输装置与用于护筒轴向力和扭矩的自动实时监测的监测装置一3连接，将实时数据采集传输装置与筒内自动取土装置2连接，从而实现护筒垂直度和筒内土柱高度的实时自动控制；
步骤三：护筒智能化下压：启动筒内自动取土装置2、监测装置一3、监测装置二4和实时数据采集传输装置，然后进行护筒的智能化下压，下压过程中通过监测装置二4、实时数据采集传输装置和监测装置一3进行护筒垂直度的自动实时控制，通过监测装置一3、实时数据采集传输装置和监测装置二4实现筒内土柱高度的实时控制自动；
步骤四：护筒连接及智能化下压：停机；拆除监测装置一3、监测装置二4、筒内自动取土装置2、实时数据采集传输装置；两节带渗流圆孔103的护筒通过齿状连接的机械连接方式进行快速准确连接；连接过程中保证护筒垂直度监测孔104的上下对应和贯通；护筒垂直度监测孔104中注水至距离筒顶0.5m处；安装监测装置一3、监测装置二4、筒内自动取土装置2、实时数据采集传输装置并进行连接；再次进行护筒下压，下压过程中进行护筒垂直度和筒内土柱高度的自动实时控制，根据工程实际需要进行停机-护筒连接-下压-停机的重复工作，直至下压护筒总长度达到设计要求；
步骤五：下放钢筋笼及筒内混凝土浇筑：筒内快速取土及清孔，然后进行钢筋笼下放，最后进行筒内混凝土浇筑。
需要说明的是：本发明的筒内自动取土装置2可以是冲抓取土、泥浆循环取土和螺旋钻取土等形式，具体采用哪种形式需要结合工程实际情况确定；护筒垂直度监测孔104可以取四个，也可以取多于四个，均匀沿着护筒侧壁布置，保证各个垂直度监测孔之间相互连通即可；分节护筒主体1通过齿状连接的机械连接方式实现快速准确连接，齿状连接接口数可以根据工程实际选择；护筒垂直度监测孔104中的水位可以设置为距离筒顶0.5m，也可以设置为其他数值，只需保证能顺利测出护筒垂直度即可。
其中，钢护筒灌注桩是近建筑结构或近隧道桩基的常用形式，开发一种对周边地层微扰动的长钢护筒灌注桩对保证该类桩基工程的顺利施工，保证临近建筑结构或隧道的运营安全具有十分重要的意义，本发明可以减小护筒内外的水头差，可以保证筒内土体的稳定性，实现护筒垂直度的实时校正，可以确保筒内土柱高度合理，可以提高桩基的侧摩阻力、桩端阻力和承载力，可以解决护筒下压对周边地层侧向挤压作用大、筒内土体存在渗透失稳风险、传统增加腰带焊接方法连接护筒连接速度慢、接头对周边地层扰动大、垂直度发生较大偏差时拔出重打造成的周边地层大幅扰动、筒内土柱高度不合理导致周边地层大幅扰动等问题，尤其能解决钢护筒施工对周边地层扰动较大的难题。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种对周边地层微扰动的长钢护筒灌注桩，其特征在于，包括由多节护筒组成的分节护筒主体(1)；
所述分节护筒主体(1)的筒体内部设置有筒内自动取土装置(2)，所述分节护筒主体(1)上还设有用于护筒轴向力和扭矩的自动实时监测的监测装置一(3)和用于护筒垂直度的自动实时调整的监测装置二(4)；
所述监测装置二(4)通过实时数据采集传输装置与监测装置一(3)相连实现护筒垂直度的实时控制；
所述监测装置一(3)通过实时数据采集传输装置与筒内自动取土装置(2)相连实现护筒内土柱高度的实时控制。
2.根据权利要求1所述的一种对周边地层微扰动的长钢护筒灌注桩,其特征在于，所述分节护筒主体(1)的最下节护筒(101)为底部扩口的圆筒；
扩口部分的底部内径与非扩口部分的外径相等。
3.根据权利要求2所述的一种对周边地层微扰动的长钢护筒灌注桩,其特征在于，所述最下节护筒(101)底部安装有切削土地的切削刀(102)。
4.根据权利要求1所述的一种对周边地层微扰动的长钢护筒灌注桩,其特征在于，所述分节护筒主体(1)的侧壁上均匀开设有渗流圆孔(103)。
5.根据权利要求1所述的一种对周边地层微扰动的长钢护筒灌注桩,其特征在于，所述分节护筒主体(1)相邻两节护筒间通过齿状连接的机械连接方式快速连接；
齿状连接的界面位置有能够使相邻护筒准确对位的楔形凸起和凹槽。
6.根据权利要求1所述的一种对周边地层微扰动的长钢护筒灌注桩,其特征在于，所述分节护筒主体(1)的侧壁开设有四个护筒垂直度监测孔(104)，四个所述护筒垂直度监测孔(104)相互连通且孔内有水；
所述监测装置二(4)通过监测护筒垂直度监测孔(104)内液面到筒顶的距离达到护筒垂直度的监测。
7.根据权利要求6所述的一种对周边地层微扰动的长钢护筒灌注桩,其特征在于，所述监测装置二(4)通过实时数据采集传输装置将监测到护筒垂直度传送至监测装置一(3)，所述监测装置一(3)通过调整护筒不同轴向力加载点的轴向力分配实现护筒垂直度的自动实时调整。
8.根据权利要求7所述的一种对周边地层微扰动的长钢护筒灌注桩,其特征在于，所述实时数据采集传输装置将护筒轴向力传输至筒内自动取土装置(2)，完成对护筒内土柱高度的实时控制，实现护筒轴向力的缓慢增长和护筒的顺利下压。
9.一种根据权利要求1-8任一项所述的对周边地层微扰动的长钢护筒灌注桩的应用,其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：场地平整及硬化：进行桩基施工场地的平整及硬化，进行桩基定位放线；
步骤二：第一节钢护筒吊装就位，仪器设备安装：第一节带渗流圆孔(103)的钢护筒吊装就位，钢护筒底部安装土体切削刀(102)，护筒垂直度监测孔(104)中注入水至距离筒顶0.5m处，护筒垂直度监测孔(104)顶部安装监测装置二(4)和监测装置一(3)，并安装筒内自动取土装置(2)、安装实时数据采集传输装置，将用于护筒垂直度的自动实时调整的监测装置二(4)与实时数据采集传输装置连接，将实时数据采集传输装置与用于护筒轴向力和扭矩的自动实时监测的监测装置一(3)连接，将实时数据采集传输装置与筒内自动取土装置(2)连接，从而实现护筒垂直度和筒内土柱高度的实时自动控制；
步骤三：护筒智能化下压：启动筒内自动取土装置(2)、监测装置一(3)、监测装置二(4)和实时数据采集传输装置，然后进行护筒的智能化下压，下压过程中通过监测装置二(4)、实时数据采集传输装置和监测装置一(3)进行护筒垂直度的自动实时控制，通过监测装置一(3)、实时数据采集传输装置和监测装置二(4)实现筒内土柱高度的实时控制自动；
步骤四：护筒连接及智能化下压：停机；拆除监测装置一(3)、监测装置二(4)、筒内自动取土装置(2)、实时数据采集传输装置；两节带渗流圆孔(103)的护筒通过齿状连接的机械连接方式进行快速准确连接；连接过程中保证护筒垂直度监测孔(104)的上下对应和贯通；护筒垂直度监测孔(104)中注水至距离筒顶0.5m处；安装监测装置一(3)、监测装置二(4)、筒内自动取土装置(2)、实时数据采集传输装置并进行连接；再次进行护筒下压，下压过程中进行护筒垂直度和筒内土柱高度的自动实时控制，根据工程实际需要进行停机-护筒连接-下压-停机的重复工作，直至下压护筒总长度达到设计要求；
步骤五：下放钢筋笼及筒内混凝土浇筑：筒内快速取土及清孔，然后进行钢筋笼下放，最后进行筒内混凝土浇筑。
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