CN214194511U - 一种富水流砂地层大直径灌注桩护筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于灌注桩技术领域，公开了一种富水流砂地层大直径灌注桩护筒，为了解决现有护筒在富水流砂地层钻进大直径桩时存在着跨孔以及后续清孔困难的问题，而提供一种富水流砂地层大直径灌注桩护筒。本实用新型包括钢护筒，所述钢护筒的外壁上均匀的设置有多个沿钢护筒长度方向贯通的凹槽，相邻的凹槽在加工成型时形成有加强筋，所述凹槽内配设有与凹槽相互适配的由工程塑料制作而成并能够在凹槽中上下滑动的筛网，加强筋的两侧设置有沿加强筋长度方向贯通的条形槽，所述条形槽内配设有由钢板制作并能在条形槽内滑动的加强板，加强板的外径与加强筋的外径相互适配，每一个凹槽内的筛网的最下端与条形槽内套设的加强板相互连接。

Description

一种富水流砂地层大直径灌注桩护筒

技术领域

本实用新型属于灌注桩技术领域，具体涉及一种富水流砂地层大直径灌注桩护筒。

背景技术

在钻孔灌注桩中，常埋设钢护筒来定位需要钻进的桩位，护筒为钢护筒，护筒定位时，先以桩位中心为圆心，根据护筒半径在土上定出护筒位置，护筒就位后，施加压力降护筒埋入。护筒的作用一般是用于定位、保护孔口以及防止底面石块掉入孔内、保持泥浆水位防止塌孔，同时护筒也是桩顶标高控制依据之一。

然而由于护筒埋设的时候深度有限，例如在粘土中不小于1.0m，沙土中不宜小于1.5m，一般情况埋置深度宜为2-4m。

但是针对富水流砂地层大直径灌注桩在施工过程中，由于桩径较大，并且地质为沙土同时含水率较高，经常出现跨孔的情况，同时流水冲刷将大量泥沙带入到桩孔中，导致后续清孔困难。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有护筒在富水流砂地层钻进大直径桩时存在着跨孔以及后续清孔困难的问题，而提供一种富水流砂地层大直径灌注桩护筒。

为解决技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种富水流砂地层大直径灌注桩护筒，其特征在于，包括钢护筒，所述钢护筒的外壁上均匀的设置有多个沿钢护筒长度方向贯通的凹槽，相邻的凹槽在加工成型时形成有加强筋，所述凹槽内配设有与凹槽相互适配的由工程塑料制作而成并能够在凹槽中上下滑动的筛网，加强筋的两侧设置有沿加强筋长度方向贯通的条形槽，所述条形槽内配设有由钢板制作并能在条形槽内滑动的加强板，加强板的外径与加强筋的外径相互适配，每一个凹槽内的筛网的最下端与条形槽内套设的加强板相互连接。

在一些实施例中，所述筛网由多段网片组合而成，所述网片包括位于四周的加强部，所述加强部与凹槽相互适配，所述加强部的中部连接有孔板，所述加强部的两端分别设置有用于与相邻的网片的加强部相互连接的公头和母头。

在一些实施例中，所述加强板的上端面与最下方的网片的加强部固定连接。

在一些实施例中，所述孔板的外侧和/或内侧设置有“十”字型或者“米”字型的加强肋。

在一些实施例中，所述钢护筒的外围配设有保护筒，所述保护筒包括位于最上方的并呈环状的固定环，所述固定环上连接有多个与凹槽相互适配的弧形固定板，所述弧形固定板之间形成有与钢护筒上的加强筋相互适配的条形槽使得保护筒与钢护筒的外径相互适配。

在一些实施例中，所述钢护筒的上端面设置有多个螺纹孔，所述固定环上对应于螺纹孔的位置设置有沉头孔，所述沉头孔内配设有用于与钢护筒进行可拆卸连接的螺杆。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的富水流砂地层大直径灌注桩护筒在使用过程中，首先将保护筒和钢护筒连接在一起形成一个整体，将保护筒和钢护筒一起打入土体中；然后将保护筒与钢护筒相互拆卸并提取出保护筒；然后首先将加强板与一个网片的加强板进行连接并放入到钢护筒的各个凹槽中，并下压网片的上端面，从而将网片和加强板置于凹槽中，随着钻进的进行不断的加入网片并下压，从而使得钻进的桩孔的内壁形成一个由筛网组成的保护层，从而防止因富水流砂地层含水率高、砂砾流动性大而引起的跨孔问题，同时本实用新型解决了后续清孔困难的问题，从而提高灌注桩的施工效率，降低施工的成本。

附图说明

图1为本实用新型在使用时一实施例的结构示意图（该示意图中，保护筒与钢护筒连接为一个整体后打入到土体中）；

图2为本实用新型在使用时一实施例的结构示意图（该示意图中，钢护筒上装入有加强板，加强板上连接有网片并压入到钢护筒的凹槽中）；

图3为本实用新型在使用时一实施例的俯视图结构示意图（该示意图包括图3a和图3b，其中3a为钢护筒的俯视图结构示意图，图3b为加强板安装在钢护筒的凹槽时的俯视图结构示意图）；

图4为本实用新型用于组成筛网的网片的结构示意图；

图5为本实用新型的保护筒的仰视图结构示意图；

图中标记：1、钢护筒,11、凹槽，12、加强筋，13、条形槽，14、螺纹孔，2、保护筒，21、固定环，22、弧形固定板，23、沉头孔，3、网片，31、加强部，32、孔板，33、加强肋，34、公头或者母头。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合附图，本实用新型的富水流砂地层大直径灌注桩护筒，包括钢护筒1，所述钢护筒1的外壁上均匀的设置有多个沿钢护筒1长度方向贯通的凹槽11，相邻的凹槽11在加工成型时形成有加强筋12，其中，本实用新型的加强筋12也可以直接通过安装的方式连接在钢护筒1的外围，从而能够降低加工凹槽11的制造成本。所述凹槽11内配设有与凹槽11相互适配的由工程塑料制作而成并能够在凹槽11中上下滑动的筛网，加强筋12的两侧设置有沿加强筋12长度方向贯通的条形槽13，所述条形槽13内配设有由钢板制作并能在条形槽内滑动的加强板6，加强板6的外径与加强筋12的外径相互适配，每一个凹槽11内的筛网的最下端与条形槽13内套设的加强板6相互连接。

其中，凹槽11的数量可以设置为2个、3个或者4个。从而尽量使得筛网的尺寸较大，从而提高筛网的整体强度，同时也能够降低后续压入筛网时的工作量。

在一些实施例中，所述筛网由多段网片3组合而成，所述网片3包括位于四周的加强部31，所述加强部31与凹槽11相互适配，所述加强部31的中部连接有孔板32，所述加强部31的两端分别设置有用于与相邻的网片3的加强部31相互连接的公头和母头33。其中，在具体实施过程中，当位于下方的网片3完全压入凹槽11之前，通过公头或者母头33插接一片新的网片3。本实用新型的筛网由多段网片3组合而成，方便安装到凹槽11内。

在一些实施中，网片3之间也可以连接加强板6，通过加强板6的作用能够提高筛网的整体强度。

在一些实施例中，所述加强板6的上端面与最下方的网片3的加强部31固定连接，从而通过加强板6的引导作用，利用加强板6的对桩孔内壁进行清理，从而便于各个网片顺利的插入到凹槽11中。

在一些实施例中，为了降低筛网（网片3）与桩孔4内壁的摩擦力，网片3的最外侧的端面相比于加强筋12和加强板最外侧的端面更加靠近桩孔1的中心。

在一些实施例中，为了提高网片3的强度，所述孔板32的外侧和/或内侧设置有“十”字型或者“米”字型的加强肋33。

在一些实施例中，所述钢护筒1的外围配设有保护筒2，所述保护筒2包括位于最上方的并呈环状的固定环21，所述固定环21上连接有多个与凹槽11相互适配的弧形固定板22，所述弧形固定板22之间形成有与钢护筒1上的加强筋12相互适配的条形槽使得保护筒2与钢护筒1的外径相互适配。即是说保护筒2的上的弧形固定板22相互间隔设置，并且弧形固定板之间的间距与加强筋12的宽度相互适配，从而使得保护筒2能够套设在钢护筒1上并与钢护筒1形成一个整体。

本实用新型通过设置保护筒2，并且在使用时，保护筒2与钢护筒1连接成一个整体打入到土体1中，能够保障钢护筒1的定位的准确，同时也便于降低加强板6压入凹槽时的阻力，使得加强板6压入凹槽中时，在钢护筒的长度范围内承受的阻力较小。而当钢护筒安装完成后，由于加强板6位于钻机钻头的上方（即加强板6到达的深度桩孔4已经通过钻机的钻头成孔），因此，加强板6需要切屑的泥土厚度非常薄。

本实用新型的加强筋12上的条形槽的设计，不仅能够对加强板6起到定位导向的作用，还可以向条形槽内插入顶杆，在顶杆的作用下推动加强板6向下移动。

在一些实施例中，所述钢护筒1的上端面设置有多个螺纹孔14，所述固定环21上对应于螺纹孔14的位置设置有沉头孔23，所述沉头孔23内配设有用于保护筒2与钢护筒1进行可拆卸连接的螺杆。

本实用新型的富水流砂地层大直径灌注桩护筒在使用过程中，首先将保护筒和钢护筒连接在一起形成一个整体，将保护筒和钢护筒一起打入土体中；然后将保护筒与钢护筒相互拆卸并提取出保护筒；然后首先将加强板与一个网片的加强板进行连接并放入到钢护筒的各个凹槽中，并下压网片的上端面，从而将网片和加强板置于凹槽中，随着钻进的进行不断的加入网片并下压，从而使得钻进的桩孔的内壁形成一个由筛网组成的保护层，从而防止因富水流砂地层含水率高、砂砾流动性大而引起的跨孔问题，同时本实用新型解决了后续清孔困难的问题，从而提高灌注桩的施工效率，降低施工的成本。

以上，并非对本实用新型任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种富水流砂地层大直径灌注桩护筒，其特征在于，包括钢护筒，所述钢护筒的外壁上均匀的设置有多个沿钢护筒长度方向贯通的凹槽，相邻的凹槽在加工成型时形成有加强筋，所述凹槽内配设有与凹槽相互适配的由工程塑料制作而成并能够在凹槽中上下滑动的筛网，加强筋的两侧设置有沿加强筋长度方向贯通的条形槽，所述条形槽内配设有由钢板制作并能在条形槽内滑动的加强板，加强板的外径与加强筋的外径相互适配，每一个凹槽内的筛网的最下端与条形槽内套设的加强板相互连接。

2.根据权利要求1所述的富水流砂地层大直径灌注桩护筒，其特征在于，所述筛网由多段网片组合而成，所述网片包括位于四周的加强部，所述加强部与凹槽相互适配，所述加强部的中部连接有孔板，所述加强部的两端分别设置有用于与相邻的网片的加强部相互连接的公头和母头。

3.根据权利要求2所述的富水流砂地层大直径灌注桩护筒，其特征在于，所述加强板的上端面与最下方的网片的加强部固定连接。

4.根据权利要求2或3所述的富水流砂地层大直径灌注桩护筒，其特征在于，所述孔板的外侧和/或内侧设置有“十”字型或者“米”字型的加强肋。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的富水流砂地层大直径灌注桩护筒，其特征在于，所述钢护筒的外围配设有保护筒，所述保护筒包括位于最上方的并呈环状的固定环，所述固定环上连接有多个与凹槽相互适配的弧形固定板，所述弧形固定板之间形成有与钢护筒上的加强筋相互适配的条形槽使得保护筒与钢护筒的外径相互适配。

6.根据权利要求5所述的富水流砂地层大直径灌注桩护筒，其特征在于，所述钢护筒的上端面设置有多个螺纹孔，所述固定环上对应于螺纹孔的位置设置有沉头孔，所述沉头孔内配设有用于与钢护筒进行可拆卸连接的螺杆。

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