CN214991699U - 一种模具钢板材球化退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具钢板材球化退火装置，包括退火炉，退火炉的内部中部设置有若干放置板，退火炉的内壁设置有加热装置，退火炉的一侧设置有冷却装置，退火炉远离冷却装置的一侧设置有供氧装置，退火炉的下端中部设置有换气装置，退火炉的下端设置有连接底座。有益效果：本实用新型通过连接底座的设计将各个部件固定连接，通过加热装置的设计对钢材加热，放置板的设计便于放置钢材，退火炉的设计便于保温，防止热量散出，导致加热不均匀，冷却装置的设计对加热完成的钢材进行冷却，供氧装置的设计对装置进行匀速供氧，便于退火炉内部的燃烧，换气装置的设计便于装置内部的通风，提高加热效率。

Description

一种模具钢板材球化退火装置

技术领域

本实用新型涉及钢材退火技术领域，具体来说，涉及一种模具钢板材球化退火装置。

背景技术

球化退火是只应用于钢的一种退火方法。将钢加热到稍低于或稍高于Ac1的温度或者使温度在A1上下周期变化，然后缓冷下来。目的在于使珠光体内的片状渗碳体以及先共析渗碳体都变为球粒状，均匀分布于铁素体基体中(这种组织称为球化珠光体)。具有这种组织的中碳钢和高碳钢硬度低、被切削性好、冷形变能力大。对工具钢来说，这种组织是淬火前最好的原始组织。目前球化退火装置一般使用煤炭进行加热工作效率较低，并且消耗的能源较多，并且大多退火装置一般内部空气流动性较差很容易导致燃烧时氧气不足导致煤炭熄灭从而导致工件未达到退火温度时，开始降温导致退火失败，从而导致工件报废，增加制造的成本。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种模具钢板材球化退火装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种模具钢板材球化退火装置，包括退火炉，所述退火炉的内部中部设置有若干放置板，所述退火炉的内壁设置有加热装置，所述退火炉的一侧设置有冷却装置，所述退火炉远离所述冷却装置的一侧设置有供氧装置，所述退火炉的下端中部设置有换气装置，所述退火炉的下端设置有连接底座。

进一步的，所述加热装置包括与所述退火炉连接的隔热板，所述隔热板的内部设置有加热电阻，所述加热电阻与所述隔热板之间设置有支撑杆。

进一步的，所述冷却装置包括与所述连接底座连接的冷风机，所述冷风机的一端设置有进风口，所述冷风机的上端设置有贯穿所述退火炉的冷风管。

进一步的，所述供氧装置包括与所述连接底座连接的气瓶安装槽，所述气瓶安装槽的上端设置有贯穿所述退火炉的供氧管，所述供氧管的中部设置有气泵。

进一步的，所述换气装置包括与所述退火炉下端连接的壳体，所述壳体的内部中部设置有风扇，所述风扇的下端设置有电机，所述电机的外表面设置有隔热壳。

进一步的，所述退火炉的外表面设置有若干钢材进入口，所述退火炉的一侧中部设置有控制台，所述控制台的上端设置有温度计。

本实用新型提供了一种模具钢板材球化退火装置，有益效果如下：本实用新型通过连接底座的设计将各个部件固定连接，通过加热装置的设计对钢材加热，放置板的设计便于放置钢材，便于钢材的加热，退火炉的设计便于保温，防止热量散出，导致加热不均匀，冷却装置的设计对加热完成的钢材进行冷却，供氧装置的设计对装置进行匀速供氧，便于退火炉内部的燃烧，换气装置的设计便于装置内部的通风，提高加热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种模具钢板材球化退火装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种模具钢板材球化退火装置的外表面的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种模具钢板材球化退火装置的加热装置的结构示意图。

图中：

1、退火炉；2、放置板；3、加热装置；4、冷却装置；5、供氧装置；6、换气装置；7、连接底座；8、隔热板；9、加热电阻；10、支撑杆；11、冷风机；12、进风口；13、冷风管；14、气瓶安装槽；15、供氧管；16、气泵；17、壳体；18、风扇；19、电机；20、隔热壳；21、钢材进入口；22、控制台；23、温度计。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种模具钢板材球化退火装置。

实施例一：

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的模具钢板材球化退火装置，包括退火炉1，所述退火炉1的内部中部设置有若干放置板2，所述退火炉1的内壁设置有加热装置3，所述退火炉1的一侧设置有冷却装置4，所述退火炉1远离所述冷却装置4的一侧设置有供氧装置5，所述退火炉1的下端中部设置有换气装置6，所述退火炉1的下端设置有连接底座7；通过连接底座7的设计将各个部件固定连接，通过加热装置3的设计对钢材加热，放置板2的设计便于放置钢材，便于钢材的加热，退火炉1的设计便于保温，防止热量散出，导致加热不均匀，冷却装置4的设计对加热完成的钢材进行冷却，供氧装置5的设计对装置进行匀速供氧，便于退火炉1内部的燃烧，换气装置6的设计便于装置内部的通风，提高加热效率。

实施例二：

如图1-3所示，包括退火炉1，所述退火炉1的内部中部设置有若干放置板2，所述退火炉1的内壁设置有加热装置3，所述退火炉1的一侧设置有冷却装置4，所述退火炉1远离所述冷却装置4的一侧设置有供氧装置5，所述退火炉1的下端中部设置有换气装置6，所述退火炉1的下端设置有连接底座7。所述加热装置3包括与所述退火炉1连接的隔热板8，所述隔热板8的内部设置有加热电阻9，所述加热电阻9与所述隔热板8之间设置有支撑杆10。所述冷却装置4包括与所述连接底座7连接的冷风机11，所述冷风机11的一端设置有进风口12，所述冷风机11的上端设置有贯穿所述退火炉1的冷风管13。通过对加热电阻9通电加热钢材，隔热板8的设计防止热量传递到退火炉1的表面，防止烫伤工人，支撑杆10的设计将隔热板8与加热电阻9隔开，防止加热电阻9损坏，通过冷风机11将空气通过进风口吸入，通过冷风管13通入退火炉1达到冷却工件的目的。

实施例三：

如图1-3所示，包括退火炉1，所述退火炉1的内部中部设置有若干放置板2，所述退火炉1的内壁设置有加热装置3，所述退火炉1的一侧设置有冷却装置4，所述退火炉1远离所述冷却装置4的一侧设置有供氧装置5，所述退火炉1的下端中部设置有换气装置6，所述退火炉1的下端设置有连接底座7。所述供氧装置5包括与所述连接底座7连接的气瓶安装槽14，所述气瓶安装槽14的上端设置有贯穿所述退火炉1的供氧管15，所述供氧管15的中部设置有气泵16。所述换气装置6包括与所述退火炉1下端连接的壳体17，所述壳体17的内部中部设置有风扇18，所述风扇18的下端设置有电机19，所述电机19的外表面设置有隔热壳20；所述退火炉1的外表面设置有若干钢材进入口21，所述退火炉1的一侧中部设置有控制台22，所述控制台22的上端设置有温度计23。将氧气瓶安装在气瓶安装槽14的内部，通过供氧管15的设计将氧气供入退火炉1，通过气泵16的设计便于对供氧速度进行控制，通过壳体17对换气装置6进行安装，通过电机19带动风扇旋转达到换气的目的，隔热壳20的设计对电机19进行隔热，便于电机19散热。钢材进入口21的设计便于加入退火钢材，温度计23的设计便于观察炉内的温度，防止温度过高导致退火失败。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，通过连接底座7的设计将各个部件固定连接，通过加热装置3的设计对钢材加热，放置板2的设计便于放置钢材，便于钢材的加热，退火炉1的设计便于保温，防止热量散出，导致加热不均匀，冷却装置4的设计对加热完成的钢材进行冷却，供氧装置5的设计对装置进行匀速供氧，便于退火炉1内部的燃烧，换气装置6的设计便于装置内部的通风，提高加热效率；通过对加热电阻9通电加热钢材，隔热板8的设计防止热量传递到退火炉1的表面，防止烫伤工人，支撑杆10的设计将隔热板8与加热电阻9隔开，防止加热电阻9损坏，通过冷风机11将空气通过进风口吸入，通过冷风管13通入退火炉1达到冷却工件的目的；将氧气瓶安装在气瓶安装槽14的内部，通过供氧管15的设计将氧气供入退火炉1，通过气泵16的设计便于对供氧速度进行控制，通过壳体17对换气装置6进行安装，通过电机19带动风扇旋转达到换气的目的，隔热壳20的设计对电机19进行隔热，便于电机19散热；钢材进入口21的设计便于加入退火钢材，温度计23的设计便于观察炉内的温度，防止温度过高导致退火失败。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过连接底座7的设计将各个部件固定连接，通过加热装置3的设计对钢材加热，放置板2的设计便于放置钢材，便于钢材的加热，退火炉1的设计便于保温，防止热量散出，导致加热不均匀，冷却装置4的设计对加热完成的钢材进行冷却，供氧装置5的设计对装置进行匀速供氧，便于退火炉1内部的燃烧，换气装置6的设计便于装置内部的通风，提高加热效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模具钢板材球化退火装置，其特征在于，包括退火炉(1)，所述退火炉(1)的内部中部设置有若干放置板(2)，所述退火炉(1)的内壁设置有加热装置(3)，所述退火炉(1)的一侧设置有冷却装置(4)，所述退火炉(1)远离所述冷却装置(4)的一侧设置有供氧装置(5)，所述退火炉(1)的下端中部设置有换气装置(6)，所述退火炉(1)的下端设置有连接底座(7)。

2.根据权利要求1所述的一种模具钢板材球化退火装置，其特征在于，所述加热装置(3)包括与所述退火炉(1)连接的隔热板(8)，所述隔热板(8)的内部设置有加热电阻(9)，所述加热电阻(9)与所述隔热板(8)之间设置有支撑杆(10)。

3.根据权利要求1所述的一种模具钢板材球化退火装置，其特征在于，所述冷却装置(4)包括与所述连接底座(7)连接的冷风机(11)，所述冷风机(11)的一端设置有进风口(12)，所述冷风机(11)的上端设置有贯穿所述退火炉(1)的冷风管(13)。

4.根据权利要求1所述的一种模具钢板材球化退火装置，其特征在于，所述供氧装置(5)包括与所述连接底座(7)连接的气瓶安装槽(14)，所述气瓶安装槽(14)的上端设置有贯穿所述退火炉(1)的供氧管(15)，所述供氧管(15)的中部设置有气泵(16)。

5.根据权利要求1所述的一种模具钢板材球化退火装置，其特征在于，所述换气装置(6)包括与所述退火炉(1)下端连接的壳体(17)，所述壳体(17)的内部中部设置有风扇(18)，所述风扇(18)的下端设置有电机(19)，所述电机(19)的外表面设置有隔热壳(20)。

6.根据权利要求1所述的一种模具钢板材球化退火装置，其特征在于，所述退火炉(1)的外表面设置有若干钢材进入口(21)，所述退火炉(1)的一侧中部设置有控制台(22)，所述控制台(22)的上端设置有温度计(23)。

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