CN218583819U - 一种淬火介质专用的高效空气换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种淬火介质专用的高效空气换热器，包括淬火槽，所述淬火槽的两侧设置有第一换热装置，所述淬火槽的下端内侧表面设置有第二换热装置，所述第一换热装置包括导热板、第一导热片、导风壳、第一风机，所述第二换热装置包括导热管、第二导热片、第二风机，通过在淬火槽内设置换热装置，可吸收热量散发，配合风机吹入凉风带走热量，便于对淬火槽内部介质快速散热。

Description

一种淬火介质专用的高效空气换热器

技术领域

本实用新型涉及淬火换热领域，更具体地说，涉及一种淬火介质专用的高效空气换热器。

背景技术

淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求；

其淬火介质有水、油等等，在现有技术中淬火槽内的淬火介质淬火后介质温度变高，不便于冷却，为此提出一种淬火介质专用的高效空气换热器。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种淬火介质专用的高效空气换热器，通过在淬火槽内设置换热装置，可吸收热量散发，配合风机吹入凉风带走热量，便于对淬火槽内部介质快速散热。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种淬火介质专用的高效空气换热器，包括淬火槽，所述淬火槽的两侧设置有第一换热装置，所述淬火槽的下端内侧表面设置有第二换热装置，所述第一换热装置包括导热板、第一导热片、导风壳、第一风机，所述第二换热装置包括导热管、第二导热片、第二风机，通过在淬火槽内设置换热装置，可吸收热量散发，配合风机吹入凉风带走热量，便于对淬火槽内部介质快速散热。

进一步的，所述第一导热片固定在导热板的表面，导热板固定在淬火槽的两侧内端表面，淬火槽的外表面固定有导风壳，导风壳的外表面固定有第一风机，便于导入气流冷却导热板和第一导热片，便于淬火介质散热冷却。

进一步的，所述第一导热片均匀分布设置在导热板的表面，第一导热片、导热板采用黄铜材质，便于快速吸收热量。

进一步的，所述导风壳的外侧设置安装凸口，安装凸口外固定第一风机，便于安装。

进一步的，所述导热管贯穿固定在淬火槽的下端内侧表面，第二导热片固定在导热管的内侧表面，导热管外端固定第二风机，便于第二风机吹风，外接气流经过导热管内部，可带走吸收介质的热量，可对内部淬火介质冷却。

进一步的，所述第二导热片均匀分布固定在导热管的内侧表面，分布均匀，便于快速吸热导热。

进一步的，所述第二导热片、导热管采用黄铜材质，便于快速导热，便于散热。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）通过在淬火槽内设置换热装置，可吸收热量散发，配合风机吹入凉风带走热量，便于对淬火槽内部介质快速散热。

（2）第一导热片固定在导热板的表面，导热板固定在淬火槽的两侧内端表面，淬火槽的外表面固定有导风壳，导风壳的外表面固定有第一风机，便于导入气流冷却导热板和第一导热片，便于淬火介质散热冷却，第一导热片均匀分布设置在导热板的表面，第一导热片、导热板采用黄铜材质，便于快速吸收热量。

（3）导热管贯穿固定在淬火槽的下端内侧表面，第二导热片固定在导热管的内侧表面，导热管外端固定第二风机，便于第二风机吹风，外接气流经过导热管内部，可带走吸收介质的热量，可对内部淬火介质冷却，第二导热片均匀分布固定在导热管的内侧表面，分布均匀，便于快速吸热导热，第二导热片、导热管采用黄铜材质，便于快速导热，便于散热。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构俯视图；

图3为本实用新型的整体结构背面图。

图中标号说明：

1淬火槽、2第一换热装置、3第二换热装置、20导热板、21第一导热片、22导风壳、23第一风机、30导热管、31第二导热片、32第二风机、220安装凸口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，一种淬火介质专用的高效空气换热器，包括淬火槽1，淬火槽1的两侧设置有第一换热装置2，淬火槽1的下端内侧表面设置有第二换热装置3，第一换热装置2包括导热板20、第一导热片21、导风壳22、第一风机23，第二换热装置3包括导热管30、第二导热片31、第二风机32；

第一导热片21固定在导热板20的表面，导热板20固定在淬火槽1的两侧内端表面，第一导热片21均匀分布设置在导热板20的表面，第一导热片21、导热板20采用黄铜材质，淬火槽1的外表面固定有导风壳22，导风壳22的外表面固定有第一风机23，导风壳22的外侧设置安装凸口220，安装凸口220外固定第一风机23；

在使用时，第一导热片21和导热板20可吸收淬火介质的热量，可向外端散热，通过第一风机23向外吹风，气流从导热壳22两端吸入，可带走热量散发，便于对第一导热片21和导热板20冷却，可对内部介质冷却换热。

实施例2

请参阅图1-3，一种淬火介质专用的高效空气换热器，包括淬火槽1，淬火槽1的两侧设置有第一换热装置2，淬火槽1的下端内侧表面设置有第二换热装置3，第一换热装置2包括导热板20、第一导热片21、导风壳22、第一风机23，第二换热装置3包括导热管30、第二导热片31、第二风机32；

导热管30贯穿固定在淬火槽1的下端内侧表面，第二导热片31固定在导热管30的内侧表面，导热管30外端固定第二风机32，第二导热片31均匀分布固定在导热管30的内侧表面，第二导热片31、导热管30采用黄铜材质；

在使用时，导热管30和第二导热片31可吸收底部介质的热量，可向内端导热散发，再通过第二风机32吹风，可将外接冷气流吹入导热管30内，可对导热管30和第二导热片31进行散热，便于对介质散热，便于换热冷却。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种淬火介质专用的高效空气换热器，包括淬火槽（1），其特征在于：所述淬火槽（1）的两侧设置有第一换热装置（2），所述淬火槽（1）的下端内侧表面设置有第二换热装置（3），所述第一换热装置（2）包括导热板（20）、第一导热片（21）、导风壳（22）、第一风机（23），所述第二换热装置（3）包括导热管（30）、第二导热片（31）、第二风机（32）。

2.根据权利要求1所述的一种淬火介质专用的高效空气换热器，其特征在于：所述第一导热片（21）固定在导热板（20）的表面，导热板（20）固定在淬火槽（1）的两侧内端表面，淬火槽（1）的外表面固定有导风壳（22），导风壳（22）的外表面固定有第一风机（23）。

3.根据权利要求1所述的一种淬火介质专用的高效空气换热器，其特征在于：所述第一导热片（21）均匀分布设置在导热板（20）的表面，第一导热片（21）、导热板（20）采用黄铜材质。

4.根据权利要求1所述的一种淬火介质专用的高效空气换热器，其特征在于：所述导风壳（22）的外侧设置安装凸口（220），安装凸口（220）外固定第一风机（23）。

5.根据权利要求1所述的一种淬火介质专用的高效空气换热器，其特征在于：所述导热管（30）贯穿固定在淬火槽（1）的下端内侧表面，第二导热片（31）固定在导热管（30）的内侧表面，导热管（30）外端固定第二风机（32）。

6.根据权利要求1所述的一种淬火介质专用的高效空气换热器，其特征在于：所述第二导热片（31）均匀分布固定在导热管（30）的内侧表面。

7.根据权利要求1所述的一种淬火介质专用的高效空气换热器，其特征在于：所述第二导热片（31）、导热管（30）采用黄铜材质。

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