CN214990787U - 一种高耐磨材料的油料分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高耐磨材料的油料分离装置，包括封闭外壳，支撑腿，油污收集架结构，工字安装架，油水分离架结构，连通管，机械阀门，顶部端盖，油污冲洗架结构，定位环，连接管，进料斗，出料斗和底部挡板，所述的支撑腿分别焊接在封闭外壳的下部四角位置；所述的油污收集架结构分别安装在封闭外壳的内部左右两侧；所述的工字安装架分别螺栓连接在封闭外壳的左侧中间位置以及封闭外壳的右侧上下两部。本实用新型的有益效果为：通过过滤网、导向槽和连通孔的设置，有利于对油污进行收集，对冲洗时的水源和油污进行及时收集，防止油污落到封闭外壳的内侧下部，与物料同时从出料斗的内侧流出，影响该装置的油污分离效果。

Description

一种高耐磨材料的油料分离装置

技术领域

本实用新型属于油料分离技术领域，尤其涉及一种高耐磨材料的油料分离装置。

背景技术

耐磨材料是一大类具有特殊电、磁、光、声、热、力、化学以及生物功能的新型材料，是信息技术、生物技术、能源技术等高技术领域和国防建设的重要基础材料，同时也对改造某些传统产业具有十分重要的作用，生产时需要对其表面进行涂油，方便加工，加工完成后需要将表面的油污去除。

但是，现有的高耐磨材料的油料分离装置还存在着清洗下的油污不能及时排出、排出后的油污和水混合在一起不方便分离和加注脱油剂时需要停机加注的问题。

因此，发明一种高耐磨材料的油料分离装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高耐磨材料的油料分离装置，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种高耐磨材料的油料分离装置，包括封闭外壳，支撑腿，油污收集架结构，工字安装架，油水分离架结构，连通管，机械阀门，顶部端盖，油污冲洗架结构，定位环，连接管，进料斗，出料斗和底部挡板，所述的支撑腿分别焊接在封闭外壳的下部四角位置；所述的油污收集架结构分别安装在封闭外壳的内部左右两侧；所述的工字安装架分别螺栓连接在封闭外壳的左侧中间位置以及封闭外壳的右侧上下两部；所述的油水分离架结构安装在工字安装架远离封闭外壳的一侧；所述的连通管贯穿封闭外壳一端连接油污收集架结构，另一端连接油水分离架结构；所述的机械阀门设置在油水分离架结构的下部；所述的顶部端盖螺栓连接在封闭外壳的上部；所述的油污冲洗架结构安装在顶部端盖的内部左侧；所述的定位环一体化设置在顶部端盖的下部；所述的连接管的下部嵌入在顶部端盖的内部右侧；所述的进料斗的下部一体化设置在连接管的上部；所述的出料斗一体化设置在封闭外壳的内侧下部；所述的底部挡板螺纹连接在出料斗的下部中间位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的过滤网、导向槽和连通孔的设置，有利于对油污进行收集，对冲洗时的水源和油污进行及时收集，防止油污落到封闭外壳的内侧下部，与物料同时从出料斗的内侧流出，影响该装置的油污分离效果。

本实用新型中，所述的导油孔和连通管的设置，有利于对油污进行导向，将油污从封闭外壳的内侧导出，防止油污重新落到物料的表面，同时使导出的油污进入圆柱外壳的内侧，同时倾斜的过滤网不影响物料的正常下落。

本实用新型中，所述的圆柱外壳和出水漏斗的设置，有利于对分离后的水源进行导向，将水源导向至圆柱外壳的外侧，方便工作人员对水源进行后续处理，从而节省该装置对水源的浪费。

本实用新型中，所述的夹紧安装环和滤油网的设置，有利于将油污和清洗水分离，防止油污将较多的水源污染，影响水源的后续回收使用，同时还方便工作人员将滤油网从夹紧安装环的内侧拆下，对滤油网进行更换。

本实用新型中，所述的密封端盖、把手和侧连接杆的设置，有利于方便工作人员将夹紧安装环从圆柱外壳的内侧拆下，对夹紧安装环内侧的滤油网进行清理，使滤油网可以重复使用，从而降低该装置的使用成本。

本实用新型中，所述的水箱外壳、电磁阀和出水喷头的设置，有利于方便工作人员在清洗时对出水量进行控制，同时水箱外壳可以对水源进行存储，在对水箱外壳内侧加注水源或脱油剂时不需要停机加注。

本实用新型中，所述的液体加注管、搅拌电机和搅拌叶的设置，有利于方便工作人员对水箱外壳的内侧加注脱油剂，配合搅拌电机和搅拌叶的搅动，使脱油剂与水源充分混合，降低对脱油剂的使用量，进一步该装置减少使用成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的油污收集架结构的结构示意图；

图3是本实用新型的油水分离架结构的结构示意图；

图4是本实用新型的油污冲洗架结构的结构示意图。

图中：

1、封闭外壳；2、支撑腿；3、油污收集架结构；31、支撑收集架；32、过滤网；33、导向槽；34、连通孔；35、导油孔；4、工字安装架；5、油水分离架结构；51、圆柱外壳；52、出水漏斗；53、密封端盖；54、把手；55、侧连接杆；56、夹紧安装环；57、滤油网；6、连通管；7、机械阀门；8、顶部端盖；9、油污冲洗架结构；91、水箱外壳；92、电磁阀；93、出水喷头；94、液体加注管；95、搅拌电机；96、搅拌叶；10、定位环；11、连接管；12、进料斗；13、出料斗；14、底部挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种高耐磨材料的油料分离装置，包括封闭外壳1，支撑腿2，油污收集架结构3，工字安装架4，油水分离架结构5，连通管6，机械阀门7，顶部端盖8，油污冲洗架结构9，定位环10，连接管11，进料斗12，出料斗13和底部挡板14，所述的支撑腿2分别焊接在封闭外壳1的下部四角位置；所述的油污收集架结构3分别安装在封闭外壳1的内部左右两侧；所述的工字安装架4分别螺栓连接在封闭外壳1的左侧中间位置以及封闭外壳1的右侧上下两部；所述的油水分离架结构5安装在工字安装架4远离封闭外壳1的一侧；所述的连通管6贯穿封闭外壳1一端连接油污收集架结构3，另一端连接油水分离架结构5；所述的机械阀门7设置在油水分离架结构5的下部；所述的顶部端盖8螺栓连接在封闭外壳1的上部；所述的油污冲洗架结构9安装在顶部端盖8的内部左侧；所述的定位环10一体化设置在顶部端盖8的下部；所述的连接管11的下部嵌入在顶部端盖8的内部右侧；所述的进料斗12的下部一体化设置在连接管11的上部；所述的出料斗13一体化设置在封闭外壳1的内侧下部；所述的底部挡板14螺纹连接在出料斗13的下部中间位置；所述的油污收集架结构3包括支撑收集架31，过滤网32，导向槽33，连通孔34和导油孔35，所述的过滤网32螺钉连接在支撑收集架31的上部；所述的导向槽33开设在支撑收集架31的内侧上部；所述的连通孔34开设在支撑收集架31的内侧下部；所述的导油孔35设置有多个，分别开设在支撑收集架31的内侧；物料从过滤网32的上部倾斜向下滚动，冲洗下的油水混合物穿过过滤网32进入导向槽33的内侧，再经过连通孔34进入导油孔35中，最后通过连通管6流向装置外侧。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的油水分离架结构5包括圆柱外壳51，出水漏斗52，密封端盖53，把手54，侧连接杆55，夹紧安装环56和滤油网57，所述的出水漏斗52一体化设置在圆柱外壳51的下部；所述的密封端盖53放置在圆柱外壳51的上部；所述的把手54螺栓连接在密封端盖53的上部中间位置；所述的侧连接杆55的上部分别螺纹连接在密封端盖53的下部前后两端；所述的夹紧安装环56插接在圆柱外壳51的内侧；所述的滤油网57设置在夹紧安装环56的内侧；油水混合物进入圆柱外壳51的内侧后由上至下穿过滤油网57，油污被拦在滤油网57的上部，水源通过出水漏斗52排出圆柱外壳51的内侧，对油污清理时，手握把手54向上拉动密封端盖53，通过侧连接杆55将夹紧安装环56和滤油网57取出，对滤油网57上部的油污进行清理。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的油污冲洗架结构9包括水箱外壳91，电磁阀92，出水喷头93，液体加注管94，搅拌电机95和搅拌叶96，所述的电磁阀92螺钉连接在水箱外壳91的内侧下部；所述的出水喷头93螺纹连接在电磁阀92的下部；所述的液体加注管94分别嵌入在水箱外壳91内侧上部的左右两侧；所述的搅拌电机95螺栓连接在水箱外壳91的上部中间位置；所述的搅拌叶96设置在水箱外壳91的内侧中间位置，并且上部贯穿水箱外壳91与搅拌电机95的输出轴下部法兰连接；将液体加注管94与外部水泵的出水口通过软管连通，在通过另一侧的液体加注管94将脱油剂加入水箱外壳91的内侧，启动搅拌电机95，通过搅拌叶96的搅动，使水箱外壳91内侧的水源和脱油剂充分混合。

上述实施例中，具体的，所述的导油孔35的上部与导向槽33的内侧下部连通，下部与连通孔34的内侧上部连通，保证油污可以第一时间与物料分离，提高分离效果。

上述实施例中，具体的，所述的支撑收集架31和过滤网32分别设置有多个，并且左右两侧的支撑收集架31对称设置，延长物料的下落速度，延长脱油时间。

上述实施例中，具体的，所述的连通管6一端与支撑收集架31螺纹连接，并且内侧与导油孔35的内侧连通，另一端与圆柱外壳51的内侧上部螺纹连接，对油污起到导向的作用。

上述实施例中，具体的，所述的支撑收集架31分别螺栓连接在封闭外壳1内部左侧的中间位置以及封闭外壳1内部右侧的上下两部，经过多重分离，提高该装置的脱油效果。

上述实施例中，具体的，所述的圆柱外壳51螺栓连接在工字安装架4远离封闭外壳1的一侧。

上述实施例中，具体的，所述的夹紧安装环56设置有两个，并且上下两部的夹紧安装环56分别螺钉连接，方便对滤油网57进行拆卸。

上述实施例中，具体的，所述的侧连接杆55分别设置在圆柱外壳51的内侧前后两端，并且下部与夹紧安装环56的上部前后两端螺钉连接。

上述实施例中，具体的，所述的水箱外壳91的下部嵌入在顶部端盖8的内部左侧，并且设置在连接管11的左侧。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用时，先将液体加注管94与外部水泵的出水口通过软管连通，在通过另一侧的液体加注管94将脱油剂加入水箱外壳91的内侧，启动搅拌电机95，通过搅拌叶96的搅动，使水箱外壳91内侧的水源和脱油剂充分混合，然后将耐磨材料颗粒倒入进料斗12的内侧，物料通过出料斗13进入封闭外壳1的内侧，通过外部控制箱控制电磁阀92开启，水箱外壳91内侧的水源通过出水喷头93喷淋到物料上，然后物料从过滤网32的上部倾斜向下滚动，冲洗下的油水混合物穿过过滤网32进入导向槽33的内侧，再经过连通孔34进入导油孔35中，最后通过连通管6进入圆柱外壳51，油水混合物由上至下穿过滤油网57，油污被拦在滤油网57的上部，水源通过出水漏斗52排出圆柱外壳51的内侧，对油污清理时，手握把手54向上拉动密封端盖53，通过侧连接杆55将夹紧安装环56和滤油网57取出，对滤油网57上部的油污进行清理。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高耐磨材料的油料分离装置，其特征在于，该高耐磨材料的油料分离装置，包括封闭外壳(1)，支撑腿(2)，油污收集架结构(3)，工字安装架(4)，油水分离架结构(5)，连通管(6)，机械阀门(7)，顶部端盖(8)，油污冲洗架结构(9)，定位环(10)，连接管(11)，进料斗(12)，出料斗(13)和底部挡板(14)，所述的支撑腿(2)分别焊接在封闭外壳(1)的下部四角位置；所述的油污收集架结构(3)分别安装在封闭外壳(1)的内部左右两侧；所述的工字安装架(4)分别螺栓连接在封闭外壳(1)的左侧中间位置以及封闭外壳(1)的右侧上下两部；所述的油水分离架结构(5)安装在工字安装架(4)远离封闭外壳(1)的一侧；所述的连通管(6)贯穿封闭外壳(1)一端连接油污收集架结构(3)，另一端连接油水分离架结构(5)；所述的机械阀门(7)设置在油水分离架结构(5)的下部；所述的顶部端盖(8)螺栓连接在封闭外壳(1)的上部；所述的油污冲洗架结构(9)安装在顶部端盖(8)的内部左侧；所述的定位环(10)一体化设置在顶部端盖(8)的下部；所述的连接管(11)的下部嵌入在顶部端盖(8)的内部右侧；所述的进料斗(12)的下部一体化设置在连接管(11)的上部；所述的出料斗(13)一体化设置在封闭外壳(1)的内侧下部；所述的底部挡板(14)螺纹连接在出料斗(13)的下部中间位置；所述的油污收集架结构(3)包括支撑收集架(31)，过滤网(32)，导向槽(33)，连通孔(34)和导油孔(35)，所述的过滤网(32)螺钉连接在支撑收集架(31)的上部；所述的导向槽(33)开设在支撑收集架(31)的内侧上部；所述的连通孔(34)开设在支撑收集架(31)的内侧下部；所述的导油孔(35)设置有多个，分别开设在支撑收集架(31)的内侧。

2.如权利要求1所述的高耐磨材料的油料分离装置，其特征在于，所述的油水分离架结构(5)包括圆柱外壳(51)，出水漏斗(52)，密封端盖(53)，把手(54)，侧连接杆(55)，夹紧安装环(56)和滤油网(57)，所述的出水漏斗(52)一体化设置在圆柱外壳(51)的下部；所述的密封端盖(53)放置在圆柱外壳(51)的上部；所述的把手(54)螺栓连接在密封端盖(53)的上部中间位置；所述的侧连接杆(55)的上部分别螺纹连接在密封端盖(53)的下部前后两端；所述的夹紧安装环(56)插接在圆柱外壳(51)的内侧；所述的滤油网(57)设置在夹紧安装环(56)的内侧。

3.如权利要求1所述的高耐磨材料的油料分离装置，其特征在于，所述的油污冲洗架结构(9)包括水箱外壳(91)，电磁阀(92)，出水喷头(93)，液体加注管(94)，搅拌电机(95)和搅拌叶(96)，所述的电磁阀(92)螺钉连接在水箱外壳(91)的内侧下部；所述的出水喷头(93)螺纹连接在电磁阀(92)的下部；所述的液体加注管(94)分别嵌入在水箱外壳(91)内侧上部的左右两侧；所述的搅拌电机(95)螺栓连接在水箱外壳(91)的上部中间位置；所述的搅拌叶(96)设置在水箱外壳(91)的内侧中间位置，并且上部贯穿水箱外壳(91)与搅拌电机(95)的输出轴下部法兰连接。

4.如权利要求1所述的高耐磨材料的油料分离装置，其特征在于，所述的导油孔(35)的上部与导向槽(33)的内侧下部连通，下部与连通孔(34)的内侧上部连通，所述的支撑收集架(31)和过滤网(32)分别设置有多个，并且左右两侧的支撑收集架(31)对称设置。

5.如权利要求2所述的高耐磨材料的油料分离装置，其特征在于，所述的连通管(6)一端与支撑收集架(31)螺纹连接，并且内侧与导油孔(35)的内侧连通，另一端与圆柱外壳(51)的内侧上部螺纹连接。

6.如权利要求1所述的高耐磨材料的油料分离装置，其特征在于，所述的支撑收集架(31)分别螺栓连接在封闭外壳(1)内部左侧的中间位置以及封闭外壳(1)内部右侧的上下两部。

7.如权利要求2所述的高耐磨材料的油料分离装置，其特征在于，所述的圆柱外壳(51)螺栓连接在工字安装架(4)远离封闭外壳(1)的一侧，所述的夹紧安装环(56)设置有两个，并且上下两部的夹紧安装环(56)分别螺钉连接。

8.如权利要求2所述的高耐磨材料的油料分离装置，其特征在于，所述的侧连接杆(55)分别设置在圆柱外壳(51)的内侧前后两端，并且下部与夹紧安装环(56)的上部前后两端螺钉连接。

Images