CN214990556U - 一种智能型厌氧生物反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能型厌氧生物反应器，包括底座和厌氧生物反应器本体，所述厌氧生物反应器本体的顶部设置有气液分离器，所述厌氧生物反应器本体正面的顶部设置有溢流堰，且溢流堰的排水口连通有排水管，所述气液分离器的排气端连通有排气管，所述底座顶部的一侧固定安装有进水计量组件，所述进水计量组件的排水端与厌氧生物反应器本体的进水端连通；本实用新型通过设置进水计量组件，对进入到厌氧生物反应器本体内部的水体的量和厌氧生物反应器本体排出的水量进行计量并对比，使厌氧生物反应器本体内部实时保持安全的水量，在出现水量过多时，可以及时控制水量不再增长，防止出现意外。

Description

一种智能型厌氧生物反应器

技术领域

本实用新型涉及厌氧反应设备技术领域，具体为一种智能型厌氧生物反应器。

背景技术

厌氧反应器，厌氧处理中率先采用以砂为载体，设备结构为内外两个圆筒，利用特制的轴流泵，使污水和有机生物膜的砂在外筒中进行循环，达到流化的目的，由于砂的比表面积大，因而生物接触面积特别大，因而处理效率很高。

现有的厌氧反应器在使用时，智能化程度差，其进水量和排气量都是通过人工观察计量仪表或根据经验进行测算，不能对水量和气压进行实时监测，在出现异常状况如水溢出或气压过大时，人工操作不能及时停止反应器的运作，这样危险性高，且人力投入较大，因此我们需要提出一种智能型厌氧生物反应器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能型厌氧生物反应器，具备可实时对水量和气压进行测量的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能型厌氧生物反应器，包括底座和厌氧生物反应器本体，所述厌氧生物反应器本体的顶部设置有气液分离器，所述厌氧生物反应器本体正面的顶部设置有溢流堰，且溢流堰的排水口连通有排水管，所述气液分离器的排气端连通有排气管，所述底座顶部的一侧固定安装有进水计量组件，所述进水计量组件的排水端与厌氧生物反应器本体的进水端连通，所述底座顶部的另一侧固定安装有排气计量组件，所述排气计量组件的进气端与排气管的底部连通；

所述进水计量组件包括第一箱体，所述第一箱体的底部与底座顶部的一侧栓接，所述第一箱体内腔的底部固定安装有进水机构，所述进水机构的排水端连通有管体，所述管体的表面固定安装有第一液体流量计量器，所述管体远离进水机构的一端贯穿第一箱体并延伸至第一箱体的外部与厌氧生物反应器本体的进水端连通；

所述排气计量组件包括第二箱体和储气箱，所述储气箱的底部与底座顶部的另一侧栓接，所述第二箱体固定安装在储气箱顶部的一侧，所述排气管的底部与储气箱的顶部连通，所述第二箱体内腔的底部固定安装有气体流量计量器，所述气体流量计量器的进气端贯穿第二箱体并与储气箱的顶部连通，所述气体流量计量器的排气端连通有排气机构。

优选的，所述管体的表面且位于第一箱体与厌氧生物反应器本体之间连通有第一电磁阀，所述排水管的表面连通有第二液体流量计量器。

优选的，所述进水机构包括水泵，所述水泵的底部与第一箱体内腔的底部栓接，所述水泵的进水端贯穿第一箱体并延伸至第一箱体的外部，所述水泵的排水端与管体远离第一液体流量计量器的一端连通。

优选的，所述第一箱体的内腔且位于进水机构的上方固定安装有第一PLC控制器，所述水泵、第一电磁阀、第一液体流量计量器和第二液体流量计量器的输入端均与第一PLC控制器输出端电性连接。

优选的，所述排气机构包括气泵，所述气泵的底部与第二箱体内腔的底部栓接，所述气泵的进气端与气体流量计量器的排气端连通，所述气泵的排气端贯穿第二箱体并延伸至第二箱体的外部。

优选的，所述气体流量计量器和气泵之间连通有第二电磁阀，所述储气箱与排气管之间连通有第三电磁阀。

优选的，所述第二箱体的内腔且位于气泵的顶部固定安装有第二PLC控制器，所述气泵、第二电磁阀、第三电磁阀和气体流量计量器的输入端均与第二PLC控制器的输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置进水计量组件，对进入到厌氧生物反应器本体内部的水体的量和厌氧生物反应器本体排出的水量进行计量并对比，使厌氧生物反应器本体内部实时保持安全的水量，在出现水量过多时，可以及时控制水量不再增长，防止出现意外；

2、本实用新型通过设置排气计量组件，对厌氧生物反应器本体内部排出的气体进行计量，从而方便人们对沼气产出的量记性计算，同时在沼气产出过多时，能够对沼气进行暂时的存储，并关闭与外界沼气池的连通，防止沼气输出过多，导致气压过大，出现沼气泄露等危险现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A区的局部放大图；

图4为本实用新型图2中B区的局部放大图；

图5为本实用新型第一PLC控制器和第一PLC控制器的电路图。

图中：1、底座；2、厌氧生物反应器本体；3、气液分离器；4、排水管；5、排气管；6、进水计量组件；7、排气计量组件；8、第一箱体；9、进水机构；10、水泵；11、第一液体流量计量器；12、第二箱体；13、储气箱；14、气体流量计量器；15、排气机构；16、第一电磁阀；17、第二液体流量计量器；18、第一PLC控制器；19、气泵；20、第二电磁阀；21、第三电磁阀；22、第二PLC控制器；23、管体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种智能型厌氧生物反应器，包括底座1和厌氧生物反应器本体2，厌氧生物反应器本体2的顶部设置有气液分离器3，厌氧生物反应器本体2正面的顶部设置有溢流堰，且溢流堰的排水口连通有排水管4，通过第一PLC控制器18启动水泵10并开启第一电磁阀16，水泵10抽取污水通过管体23进入到厌氧生物反应器本体2内部，通过厌氧生物反应器本体2对污水进行处理，直接过滤的污水通过溢流堰进入到排水管4内直接排出，污水在处理过程中产生的沼气和一部分水体入到气液分离器3内，通过气液分离器3对沼气和水体进行分离，水体通过管道再次进入到厌氧生物反应器本体2内部；

气液分离器3的排气端连通有排气管5；通过第二PLC控制器22开启第二电磁阀20、第三电磁阀21和气泵19，沼气通过排气管5进入到储气箱13内，沼气依次通过气体流量计量器14和第三电磁阀21，通过气泵19将沼气输入至外界的沼气池内进行存储；

底座1顶部的一侧固定安装有进水计量组件6，进水计量组件6的排水端与厌氧生物反应器本体2的进水端连通，底座1顶部的另一侧固定安装有排气计量组件7，排气计量组件7的进气端与排气管5的底部连通；

进水计量组件6包括第一箱体8，第一箱体8的底部与底座1顶部的一侧栓接，第一箱体8内腔的底部固定安装有进水机构9，进水机构9包括水泵10，水泵10的底部与第一箱体8内腔的底部栓接，水泵10的进水端贯穿第一箱体8并延伸至第一箱体8的外部，水泵10的排水端与管体23远离第一液体流量计量器11的一端连通；

进水机构9的排水端连通有管体23，管体23的表面固定安装有第一液体流量计量器11，管体23远离进水机构9的一端贯穿第一箱体8并延伸至第一箱体8的外部与厌氧生物反应器本体2的进水端连通；管体23的表面且位于第一箱体8与厌氧生物反应器本体2之间连通有第一电磁阀16，排水管4的表面连通有第二液体流量计量器17；第一箱体8的内腔且位于进水机构9的上方固定安装有第一PLC控制器18，水泵10、第一电磁阀16、第一液体流量计量器11和第二液体流量计量器17的输入端均与第一PLC控制器18输出端电性连接；

污水在进入厌氧生物反应器本体2时，通过第一液体流量计量器11对进入到厌氧生物反应器本体2内的水量进行监控，通过第二液体流量计量器17，对该厌氧生物反应器本体2排出水体的水量进行监测；通过对比排出水量和输入数量，得出厌氧生物反应器本体2内部剩余水量，在输入水量大于排出水量到一定数值后，第一PLC控制器18即刻关闭水泵10，停止供水，并关闭第一电磁阀16，防止水体倒流，从而防止厌氧生物反应器本体2内部水量过大，导致水体泄露；

排气计量组件7包括第二箱体12和储气箱13，储气箱13的底部与底座1顶部的另一侧栓接，第二箱体12固定安装在储气箱13顶部的一侧，排气管5的底部与储气箱13的顶部连通，第二箱体12内腔的底部固定安装有气体流量计量器14，气体流量计量器14的进气端贯穿第二箱体12并与储气箱13的顶部连通；

气体流量计量器14的排气端连通有排气机构15，排气机构15包括气泵19，气泵19的底部与第二箱体12内腔的底部栓接，气泵19的进气端与气体流量计量器14的排气端连通，气泵19的排气端贯穿第二箱体12并延伸至第二箱体12的外部；气体流量计量器14和气泵19之间连通有第二电磁阀20，储气箱13与排气管5之间连通有第三电磁阀21；第二箱体12的内腔且位于气泵19的顶部固定安装有第二PLC控制器22，气泵19、第二电磁阀20、第三电磁阀21和气体流量计量器14的输入端均与第二PLC控制器22的输出端电性连接；

通过设置气体流量计量器14，用于对进入到外部沼气池内的沼气的体积进行计量，在达到预定数值后，第二PLC控制器22关闭气泵19和第三电磁阀21，从而防止由于输入过多的沼气导致外部沼气池气压过大，超出外部沼气池的剩余容量，厌氧生物反应器本体2内部继续产生的沼气进入到储气箱13内进行储存，在厌氧生物反应器本体2完成气液分离后，通过第二PLC控制器22关闭第二电磁阀20，使沼气停留在储气箱13内，防止沼气外泄。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种智能型厌氧生物反应器，包括底座(1)和厌氧生物反应器本体(2)，所述厌氧生物反应器本体(2)的顶部设置有气液分离器(3)，所述厌氧生物反应器本体(2)正面的顶部设置有溢流堰，且溢流堰的排水口连通有排水管(4)，所述气液分离器(3)的排气端连通有排气管(5)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧固定安装有进水计量组件(6)，所述进水计量组件(6)的排水端与厌氧生物反应器本体(2)的进水端连通，所述底座(1)顶部的另一侧固定安装有排气计量组件(7)，所述排气计量组件(7)的进气端与排气管(5)的底部连通；

所述进水计量组件(6)包括第一箱体(8)，所述第一箱体(8)的底部与底座(1)顶部的一侧栓接，所述第一箱体(8)内腔的底部固定安装有进水机构(9)，所述进水机构(9)的排水端连通有管体(23)，所述管体(23)的表面固定安装有第一液体流量计量器(11)，所述管体(23)远离进水机构(9)的一端贯穿第一箱体(8)并延伸至第一箱体(8)的外部与厌氧生物反应器本体(2)的进水端连通；

所述排气计量组件(7)包括第二箱体(12)和储气箱(13)，所述储气箱(13)的底部与底座(1)顶部的另一侧栓接，所述第二箱体(12)固定安装在储气箱(13)顶部的一侧，所述排气管(5)的底部与储气箱(13)的顶部连通，所述第二箱体(12)内腔的底部固定安装有气体流量计量器(14)，所述气体流量计量器(14)的进气端贯穿第二箱体(12)并与储气箱(13)的顶部连通，所述气体流量计量器(14)的排气端连通有排气机构(15)。

2.根据权利要求1所述的一种智能型厌氧生物反应器，其特征在于：所述管体(23)的表面且位于第一箱体(8)与厌氧生物反应器本体(2)之间连通有第一电磁阀(16)，所述排水管(4)的表面连通有第二液体流量计量器(17)。

3.根据权利要求1所述的一种智能型厌氧生物反应器，其特征在于：所述进水机构(9)包括水泵(10)，所述水泵(10)的底部与第一箱体(8)内腔的底部栓接，所述水泵(10)的进水端贯穿第一箱体(8)并延伸至第一箱体(8)的外部，所述水泵(10)的排水端与管体(23)远离第一液体流量计量器(11)的一端连通。

4.根据权利要求3所述的一种智能型厌氧生物反应器，其特征在于：所述第一箱体(8)的内腔且位于进水机构(9)的上方固定安装有第一PLC控制器(18)，所述水泵(10)、第一电磁阀(16)、第一液体流量计量器(11)和第二液体流量计量器(17)的输入端均与第一PLC控制器(18)输出端电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种智能型厌氧生物反应器，其特征在于：所述排气机构(15)包括气泵(19)，所述气泵(19)的底部与第二箱体(12)内腔的底部栓接，所述气泵(19)的进气端与气体流量计量器(14)的排气端连通，所述气泵(19)的排气端贯穿第二箱体(12)并延伸至第二箱体(12)的外部。

6.根据权利要求5所述的一种智能型厌氧生物反应器，其特征在于：所述气体流量计量器(14)和气泵(19)之间连通有第二电磁阀(20)，所述储气箱(13)与排气管(5)之间连通有第三电磁阀(21)。

7.根据权利要求6所述的一种智能型厌氧生物反应器，其特征在于：所述第二箱体(12)的内腔且位于气泵(19)的顶部固定安装有第二PLC控制器(22)，所述气泵(19)、第二电磁阀(20)、第三电磁阀(21)和气体流量计量器(14)的输入端均与第二PLC控制器(22)的输出端电性连接。

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