CN214989971U - 一种粗纱机龙筋升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粗纱机龙筋升降装置，属于龙筋升降领域，包括支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连连接有支撑台，所述支撑台的地底部开设有排油孔，且支撑台的内部开设有限位槽，所述支撑台的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有一号支撑板，所述一号支撑板的顶部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定套接有齿轮，所述一号支撑板的内部螺纹套接有螺纹柱；通过设置齿轮，当需要需要调节龙筋的高度时，启动旋转电机，使得旋转电机得以通过齿轮带动螺纹柱进行旋转，使得旋转的螺纹柱得以通过固定机构带动龙筋进行上下运动，从而达到对龙筋进行升降的效果，进而为升降龙筋带来了便利。

Description

一种粗纱机龙筋升降装置

技术领域

本实用新型属于龙筋升降技术领域，具体涉及一种粗纱机龙筋升降装置。

背景技术

粗纱机是把纤维条制成粗纱的纺纱机器，纱机按加拈机构形式分为翼锭粗纱机和搓拈粗纱机，翼锭粗纱机靠锭翼回转对纱条连续施加拈度，生产有拈粗纱，搓拈粗纱机靠一对搓条皮板对纱条进行夹持搓拈，在纱条上形成正反拈向相间的假拈，生产无拈粗纱，翼锭粗纱机和搓拈粗纱机又可分为头道、二道和单程粗纱机，各种粗纱机的喂入形式、粗纱卷装和机器的锭数有所不同，但机器结构和作用大致相同，其中，龙筋是粗纱机内部及其重要的部件之一。

然而，现有的大多数龙筋在使用时因难以对龙筋的高度进行调节，导致为粗纱机的使用带来不便的问题，同时，在龙筋的维护过程中，因需要将龙筋进行拆卸后添加润滑油，导致为粗纱机的维护带来不便的问题，为此，我们提出一种粗纱机龙筋升降装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粗纱机龙筋升降装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粗纱机龙筋升降装置，包括支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连连接有支撑台，所述支撑台的地底部开设有排油孔，且支撑台的内部开设有限位槽，所述支撑台的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有一号支撑板，所述一号支撑板的顶部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定套接有齿轮，所述一号支撑板的内部螺纹套接有螺纹柱，所述螺纹柱的低端活动套接有升降板，所述固定板的正面设置有限位机构，所述限位机构的内部设置有固定机构，所述固定机构的内部活动套接有龙筋，所述支撑台的底部设置有承接机构，所述承接机构的内部设置有防护机构，所述支撑台的一侧设置有吸尘机构，且支撑台的另一侧固定连接有二号支撑板，所述二号支撑板的顶部固定连接有油箱，且二号支撑板的顶部设置有喷洒机构。

作为一种优选的实施方式，所述齿轮与螺纹柱啮合连接，且齿轮位于一号支撑板的正上方。

作为一种优选的实施方式，所述限位机构包括限位套，所述限位套的内部活动套接有滑动块，所述滑动块的底部固定连接有拉伸杆。

作为一种优选的实施方式，所述固定机构包括固定夹，所述固定夹的内部螺纹套接有螺纹杆。

作为一种优选的实施方式，所述承接机构包括限位架，所述限位架的内部活动套接有托盘。

作为一种优选的实施方式，所述防护机构包括支撑杆，所述支撑杆的内部活动套接有滑动轮。

作为一种优选的实施方式，所述吸尘机构包括吸尘泵，所述吸尘泵的顶部固定套接有吸气管。

作为一种优选的实施方式，所述喷洒机构包括输油泵，所述输油泵的侧面固定套接有输油管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该粗纱机龙筋升降装置，通过设置齿轮，当需要需要调节龙筋的高度时，启动旋转电机，使得旋转电机得以通过齿轮带动螺纹柱进行旋转，使得旋转的螺纹柱得以通过固定机构带动龙筋进行上下运动，从而达到对龙筋进行升降的效果，进而为升降龙筋带来了便利；

该粗纱机龙筋升降装置，通过设置喷洒机构，当限位槽内部的龙筋需要润滑时，启动输油泵，使得输油泵得以将油箱内部的润滑油通过输油管喷洒在龙筋的表面，从而使得避免了在维护龙筋时需要人工手动向龙筋表面喷洒润滑油的问题，进而龙筋的维护带来了极大的便利，从而提高了升降装置的实用性；

该粗纱机龙筋升降装置，通过设置吸尘泵，当升降装置运行时，启动吸尘泵，使得吸尘泵得以将进入限位槽内部的纤维颗粒排送到限位槽的外部，从而避免了限位槽内壁粘附较多的纤维颗粒导致限位槽内部发生堵塞的问题，进而保障了升降装置内部的环境的清洁性；

该粗纱机龙筋升降装置，通过设置限位机构，当螺纹柱通过升降板和固定机构带动龙筋进行升降时，限位套得以对滑动块的位置进行限制，即对拉伸杆的位置进行限制的问题，从而避免了拉伸杆带动固定机构上下运动时发生偏移的问题，进而保障了龙筋上下运动时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面剖视图；

图2为本实用新型中限位架的立体图；

图3为本实用新型中固定机构的侧视图。

图中：1、支撑柱；2、支撑台；3、排油孔；4、限位槽；5、固定板；6、一号支撑板；7、旋转电机；8、齿轮；9、螺纹柱；10、升降板；11、限位机构；111、限位套；112、滑动块；113、拉伸杆；12、固定机构；121、固定夹；122、螺纹杆；13、龙筋；14、承接机构；141、限位架；142、托盘；15、防护机构；151、支撑杆；152、滑动轮；16、吸尘机构；161、吸尘泵；162、吸气管；17、二号支撑板；18、油箱；19、喷洒机构；191、输油泵；192、输油管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1和图3，本实用新型提供一种粗纱机龙筋升降装置，包括支撑柱1、固定机构12和龙筋13，为了便于升降龙筋13，在支撑柱1的顶部固定连连接支撑台2，可在支撑台2的地底部开设排油孔3，且支撑台2的内部开设限位槽4，在支撑台2的顶部固定连接固定板5，可在固定板5的顶部固定连接一号支撑板6，在一号支撑板6的顶部固定安装旋转电机7，可在旋转电机7的输出轴上固定套接齿轮8，在一号支撑板6的内部螺纹套接螺纹柱9，可在螺纹柱9的低端活动套接升降板10，齿轮8与螺纹柱9啮合连接，且齿轮8位于一号支撑板6的正上方，当需要需要调节龙筋13的高度时，启动旋转电机7，使得旋转电机7得以通过齿轮8带动螺纹柱9进行旋转，使得旋转的螺纹柱9得以通过固定机构12带动龙筋13进行上下运动，从而达到对龙筋13进行升降的效果，进而为升降龙筋13带来了便利。

请参阅图1和图3，为了保障龙筋13上下运动时的稳定性，在在固定板5的正面设置限位机构11，限位机构11包括限位套111，限位套111的内部活动套接有滑动块112，滑动块112的底部固定连接有拉伸杆113，当螺纹柱9通过升降板10和固定机构12带动龙筋13进行升降时，限位套111得以对滑动块112的位置进行限制，即对拉伸杆113的位置进行限制的问题，从而避免了拉伸杆113带动固定机构12上下运动时发生偏移的问题，进而保障了龙筋13上下运动时的稳定性。

请参阅图1和图3，为了方便固定龙筋13，在限位机构11的内部设置固定机构12，固定机构12包括固定夹121，固定夹121的内部螺纹套接有螺纹杆122，当需要固定大小不同的龙筋13时，将龙筋13活动套接在固定夹121的内部并旋转螺纹杆122，使得螺纹杆122带动固定夹121进行收紧，使得大小不同的龙筋13得以固定在固定夹121的内部，从而为固定龙筋13带来了便利。

请参阅图1和图2，为了节约升降装置工作时所需要的润滑油，在固定机构12的内部活动套接龙筋13，可在支撑台2的底部设置承接机构14，承接机构14包括限位架141，限位架141的内部活动套接有托盘142，当向限位槽4内部喷洒的润滑油过多时，排油孔3得以将限位槽4内部的润滑油排入到托盘142内部，使得避免了润滑油直接滴落在地面了的问题，进而极大的节约了升降装置工作时所需要的润滑油。

请参阅图1和图2，为了提高托盘142的使用寿命，在承接机构14的内部设置防护机构15，防护机构15包括支撑杆151，支撑杆151的内部活动套接有滑动轮152，当托盘142内部润滑油较多需要排放时，拉动托盘142，使得托盘142带动滑动轮152进行旋转，使得避免了托盘142长时间抽拉时托盘142底部与限位架141发生磨损的问题，进而提高了托盘142的使用寿命。

请参阅图1，为了保障升降装置内部的环境的清洁性，在支撑台2的一侧设置吸尘机构16，吸尘机构16包括吸尘泵161，吸尘泵161的顶部固定套接有吸气管162，当升降装置运行时，启动吸尘泵161，使得吸尘泵161得以将进入限位槽4内部的纤维颗粒排送到限位槽4的外部，从而避免了限位槽4内壁粘附较多的纤维颗粒导致限位槽4内部发生堵塞的问题，进而保障了升降装置内部的环境的清洁性。

请参阅图1，为了提高升降装置的实用性，在支撑台2的另一侧固定连接二号支撑板17，二号支撑板17的顶部固定连接油箱18，且二号支撑板17的顶部设置喷洒机构19，喷洒机构19包括输油泵191，输油泵191的侧面固定套接有输油管192，当限位槽4内部的龙筋13需要润滑时，启动输油泵191，使得输油泵191得以将油箱18内部的润滑油通过输油管192喷洒在龙筋13的表面，从而使得避免了在维护龙筋13时需要人工手动向龙筋13表面喷洒润滑油的问题，进而龙筋13的维护带来了极大的便利，从而提高了升降装置的实用性。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先当需要需要调节龙筋13的高度时，启动旋转电机7，使得旋转电机7得以通过齿轮8带动螺纹柱9进行旋转，使得旋转的螺纹柱9得以通过固定机构12带动龙筋13进行上下运动，从而达到对龙筋13进行升降的效果，进而为升降龙筋13带来了便利，当螺纹柱9通过升降板10和固定机构12带动龙筋13进行升降时，限位套111得以对滑动块112的位置进行限制，即对拉伸杆113的位置进行限制的问题，从而避免了拉伸杆113带动固定机构12上下运动时发生偏移的问题，进而保障了龙筋13上下运动时的稳定性，当需要固定大小不同的龙筋13时，将龙筋13活动套接在固定夹121的内部并旋转螺纹杆122，使得螺纹杆122带动固定夹121进行收紧，使得大小不同的龙筋13得以固定在固定夹121的内部，从而为固定龙筋13带来了便利，当向限位槽4内部喷洒的润滑油过多时，排油孔3得以将限位槽4内部的润滑油排入到托盘142内部，使得避免了润滑油直接滴落在地面了的问题，进而极大的节约了升降装置工作时所需要的润滑油，当托盘142内部润滑油较多需要排放时，拉动托盘142，使得托盘142带动滑动轮152进行旋转，使得避免了托盘142长时间抽拉时托盘142底部与限位架141发生磨损的问题，进而提高了托盘142的使用寿命，当升降装置运行时，启动吸尘泵161，使得吸尘泵161得以将进入限位槽4内部的纤维颗粒排送到限位槽4的外部，从而避免了限位槽4内壁粘附较多的纤维颗粒导致限位槽4内部发生堵塞的问题，进而保障了升降装置内部的环境的清洁性，当限位槽4内部的龙筋13需要润滑时，启动输油泵191，使得输油泵191得以将油箱18内部的润滑油通过输油管192喷洒在龙筋13的表面，从而使得避免了在维护龙筋13时需要人工手动向龙筋13表面喷洒润滑油的问题，进而龙筋13的维护带来了极大的便利，从而提高了升降装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种粗纱机龙筋升降装置，包括支撑柱(1)，其特征在于：所述支撑柱(1)的顶部固定连连接有支撑台(2)，所述支撑台(2)的地底部开设有排油孔(3)，且支撑台(2)的内部开设有限位槽(4)，所述支撑台(2)的顶部固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的顶部固定连接有一号支撑板(6)，所述一号支撑板(6)的顶部固定安装有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)的输出轴上固定套接有齿轮(8)，所述一号支撑板(6)的内部螺纹套接有螺纹柱(9)，所述螺纹柱(9)的低端活动套接有升降板(10)，所述固定板(5)的正面设置有限位机构(11)，所述限位机构(11)的内部设置有固定机构(12)，所述固定机构(12)的内部活动套接有龙筋(13)，所述支撑台(2)的底部设置有承接机构(14)，所述承接机构(14)的内部设置有防护机构(15)，所述支撑台(2)的一侧设置有吸尘机构(16)，且支撑台(2)的另一侧固定连接有二号支撑板(17)，所述二号支撑板(17)的顶部固定连接有油箱(18)，且二号支撑板(17)的顶部设置有喷洒机构(19)。

2.根据权利要求1所述的一种粗纱机龙筋升降装置，其特征在于：所述齿轮(8)与螺纹柱(9)啮合连接，且齿轮(8)位于一号支撑板(6)的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种粗纱机龙筋升降装置，其特征在于：所述限位机构(11)包括限位套(111)，所述限位套(111)的内部活动套接有滑动块(112)，所述滑动块(112)的底部固定连接有拉伸杆(113)。

4.根据权利要求1所述的一种粗纱机龙筋升降装置，其特征在于：所述固定机构(12)包括固定夹(121)，所述固定夹(121)的内部螺纹套接有螺纹杆(122)。

5.根据权利要求1所述的一种粗纱机龙筋升降装置，其特征在于：所述承接机构(14)包括限位架(141)，所述限位架(141)的内部活动套接有托盘(142)。

6.根据权利要求1所述的一种粗纱机龙筋升降装置，其特征在于：所述防护机构(15)包括支撑杆(151)，所述支撑杆(151)的内部活动套接有滑动轮(152)。

7.根据权利要求1所述的一种粗纱机龙筋升降装置，其特征在于：所述吸尘机构(16)包括吸尘泵(161)，所述吸尘泵(161)的顶部固定套接有吸气管(162)。

8.根据权利要求1所述的一种粗纱机龙筋升降装置，其特征在于：所述喷洒机构(19)包括输油泵(191)，所述输油泵(191)的侧面固定套接有输油管(192)。

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