CN214989703U - 一种管道起吊辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道起吊辅助装置，涉及市政管道铺设技术领域。该管道起吊辅助装置包括第一牵引梁和第二牵引梁，所述第一牵引梁和所述第二牵引梁上分别固定连接有支撑组件，所述第一牵引梁和所述第二牵引梁滑动连接，以使两所述支撑组件相互靠近或远离，所述支撑组件用于对管道支撑承重。能够提升管道起吊时的可靠性，并提升起吊过程中的安全性。

Description

一种管道起吊辅助装置

技术领域

本实用新型涉及市政管道铺设技术领域，具体而言，涉及一种管道起吊辅助装置。

背景技术

随着城市化的进程不断加快，市政给水管的铺设也越来越多，对于水泥材质的给水管来说，由于其质量较重，因此需要辅助吊装装置进行辅助铺设。

现有技术中，一般使用吊车对水泥材质的给水管进行吊运铺设，首先使用吊绳将给水管缠绕，然后使用吊车对给水管进行吊运，但是，采用吊绳吊运的方式，一旦吊绳缠绕的不紧密或者不对称，容易导致给水管在吊运过程中晃动甚至倾倒，造成给水管的摔落损坏，同时，掉落的给水管还有砸伤工人的可能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道起吊辅助装置，能够提升管道起吊时的可靠性，并提升起吊过程中的安全性。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种管道起吊辅助装置，包括第一牵引梁和第二牵引梁，所述第一牵引梁和所述第二牵引梁上分别固定连接有支撑组件，所述第一牵引梁和所述第二牵引梁滑动连接，以使两所述支撑组件相互靠近或远离，所述支撑组件用于对管道支撑承重。

可选地，所述第一牵引梁和所述第二牵引梁上还分别固定连接有托举组件，所述托举组件位于所述支撑组件外侧，用于对所述管道辅助托举。

可选地，所述支撑组件包括第一连接柱，以及设置在所述第一连接柱一端的固定座，所述第一连接柱远离设置所述固定座的一端分别与所述第一牵引梁和所述第二牵引梁固定连接，且两所述固定座均朝向中心相对设置。

可选地，所述固定座包括与所述第一连接柱固定连接的支撑板，以及设置在所述支撑板上的抵持块，所述抵持块用于和所述管道内壁抵持。

可选地，所述第一牵引梁上设置有滑杆，所述第二牵引梁上对应开设有滑槽，所述滑杆的悬臂端设置有挡板，所述挡板能够与所述滑槽的内壁卡持，且所述滑杆和所述第二牵引梁上分别设置有定位孔，用于使所述第一牵引梁和所述第二牵引梁之间定位。

可选地，所述托举组件包括第二连接柱，以及与所述第二连接柱弹性连接的托架，所述托架用于和所述管道外壁抵持。

可选地，所述托架包括连接臂以及设置在所述连接臂上的承接板，两所述承接板均朝向中心相对设置，所述承接板上设置有弧形垫板。

可选地，所述连接臂上还设置有滑动杆，所述滑动杆的悬臂端设置有限位块，所述第二连接柱上设置有容置槽，所述滑动杆设置于所述容置槽内，所述容置槽的槽口设置有端盖，所述滑动杆上套设有弹性件，所述弹性件的两端分别与所述端盖和所述限位块抵持。

可选地，所述第二连接柱设置有第一耳板，所述连接臂上对应设置有第二耳板，所述第一耳板上设置有通孔，所述第二耳板上设置有连杆，所述连杆能够穿设于所述通孔内，且相对所述第一耳板滑动，所述连杆上还设置有限位件，用于对所述连杆和所述第一耳板之间的滑动距离进行限位。

可选地，所述第一牵引梁和所述第二牵引梁上分别设置有吊耳。

本实用新型实施例的有益效果包括：

本申请实施例提供的管道起吊辅助装置，通过第一牵引梁和第二牵引梁，在起吊管道过程中起到支撑承重的作用。通过将第一牵引梁与第二牵引梁之间滑动连接，以使第一牵引梁和第二牵引梁之间靠近或远离。由于第一牵引梁和所述第二牵引梁上分别固定连接有支撑组件，在第一牵引梁和第二牵引梁之间相对滑动时，带动两支撑组件同步靠近或远离，从而使支撑组件在起吊时可以卡持在管道内，并在起吊过程中与管道抵持，为管道的起吊提供了所需发支撑力。在起吊至特定位置后，支撑组件能够从何管道内取出，整个过程简单方便，无需采用吊绳缠绕管道等形式。本申请实施例提供的管道起吊辅助装置，保证了管道吊运的稳定性，防止了管道在吊运过程中晃动摔落的情况，能够提升管道起吊时的可靠性，并提升起吊过程中的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的管道起吊辅助装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第一牵引梁与第二牵引梁配合的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第二连接柱与托架配合的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第二连接柱与连接臂配合的结构示意图。

图标：100－管道起吊辅助装置；110－第一牵引梁；112－滑杆；114－挡板；120－第二牵引梁；122－滑槽；130－支撑组件；132－第一连接柱；134－固定座；1342－支撑板；1344－抵持块；140－托举组件；142－第二连接柱；1422－容置槽；1424－端盖；1426－弹性件；1428－第一耳板；1248a－通孔；144－托架；1442－连接臂；1443－滑动杆；1444－承接板；1445－限位块；1446－弧形垫板；1448－第二耳板；1448a－连杆；1449－限位件；150－吊耳。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1，本实施例提供一种管道起吊辅助装置100，包括第一牵引梁110和第二牵引梁120，第一牵引梁110和第二牵引梁120上分别固定连接有支撑组件130，第一牵引梁110和第二牵引梁120滑动连接，以使两支撑组件130相互靠近或远离，支撑组件130用于对管道支撑承重。

具体的，本申请实施例对第一牵引梁110和第二牵引梁120的设置形式不做具体限制，示例的第一牵引梁110可采用矩形板材，也可以采用圆形板材，只要能够保证所需承重的重量，避免起吊过程中受力变形影响正常的使用即可。

通过将第一牵引梁110和第二牵引梁120之间滑动连接，在对管道起吊前的准备工作中，使第一牵引梁110和第二牵引梁120之间相互远离，以使第一牵引梁110和第二牵引梁120上分别固定连接的支撑组件130能够插设于管道内部。之后使第一牵引梁110和第二牵引梁120之间相互靠近，避免支撑组件130从管道内部松脱，在起吊的过程中，使支撑组件130与管道内壁之间受力抵持，从而通过支撑组件130将管道支撑并随着管道起吊辅助装置100一起被起吊至特定位置。同时，采用上述形式，有利于提升管道起吊辅助装置100的适用性，以适应不同长度的管道，有利于减少调运成本。

本申请实施例提供的管道起吊辅助装置100，通过第一牵引梁110和第二牵引梁120，在起吊管道过程中起到支撑承重的作用。通过将第一牵引梁110与第二牵引梁120之间滑动连接，以使第一牵引梁110和第二牵引梁120之间靠近或远离。由于第一牵引梁110和所述第二牵引梁120上分别固定连接有支撑组件130，在第一牵引梁110和第二牵引梁120之间相对滑动时，带动两支撑组件130同步靠近或远离，从而使支撑组件130在起吊时可以卡持在管道内，并在起吊过程中与管道抵持，为管道的起吊提供了所需发支撑力。在起吊至特定位置后，支撑组件130能够从何管道内取出，整个过程简单方便，无需采用吊绳缠绕管道等形式。本申请实施例提供的管道起吊辅助装置100，保证了管道吊运的稳定性，防止了管道在吊运过程中晃动摔落的情况，能够提升管道起吊时的可靠性，并提升起吊过程中的安全性。

如图1所示，第一牵引梁110和第二牵引梁120上还分别固定连接有托举组件140，托举组件140位于支撑组件130外侧，用于对管道辅助托举。

具体的，通过在第一牵引梁110和第二牵引梁120上分别固定连接托举组件140，在通过支撑组件130对管道支撑承重的同时，对管道起到辅助托举的作用，在起吊的过程中，支撑组件130的支撑力、管道自身的重力，以及托举组件140的托举力相平衡，并且使支撑组件130和托举组件140共同作用，使得管道受力点分散，避免管道起吊过程中受力过于集中，出现破裂的问题，有利于提升起吊过程中的安全性。

如图1所示，支撑组件130包括第一连接柱132，以及设置在第一连接柱132一端的固定座134，第一连接柱132远离设置固定座134的一端分别与第一牵引梁110和第二牵引梁120固定连接，且两固定座134均朝向中心相对设置。

具体的，两支撑组件130相对设置时，通过第一连接柱132分别与第一牵引梁110和第二牵引梁120固定连接，在第一牵引梁110和第二牵引梁120之间滑动时，带动第一连接柱132相互靠近或远离。其中，本申请实施例对第一连接柱132的设置形式不做具体限制，示例的，第一连接柱132与第一牵引梁110，或第一连接柱132与第二牵引梁120之间垂直，也以具有预设的夹角(如75°)，只要能保证具有稳定的支撑力即可。通过将两固定座134朝向中心相对设置，在两第一连接柱132相互靠近过程中，使得固定座134与管道内壁之间能够卡持，以实现起吊时的支撑作用。

如图1所示，固定座134包括与第一连接柱132固定连接的支撑板1342，以及设置在支撑板1342上的抵持块1344，抵持块1344用于和管道内壁抵持。

具体的，支撑板1342与第一连接柱132之间可采用焊接的形式，也可采用紧固件固定连接的形式，只要能够保证连接的稳定性即可。支撑板1342上设置的抵持块1344可采用刚性件，如铁块，也可以采用弹性件1426，如橡胶，在采用橡胶时，可以减小抵持块1344与管道之间的硬度，有利于对管道起到保护的作用。另外，支撑板1342背离抵持块1344的一侧可设置加强筋，有利于提升支撑板1342的强度，避免起吊管道时受力变形。

如图2所示，第一牵引梁110上设置有滑杆112，第二牵引梁120上对应开设有滑槽122，滑杆112的悬臂端设置有挡板114，挡板114能够与滑槽122的内壁卡持，且滑杆112和第二牵引梁120上分别设置有定位孔，用于使第一牵引梁110和第二牵引梁120之间定位。

具体的，通过第一牵引梁110上设置的滑杆112，以及第二牵引梁120上对应设置的滑槽122，可以使滑杆112与滑槽122之间配合滑动，从而实现第一牵引梁110和第二牵引梁120的靠近或远离。另外，滑槽122可以采用阶梯槽的形式，这样一来，可通过滑杆112的悬臂端设置的挡板114与滑槽122的内壁卡持，避免第一牵引梁110和第二牵引梁120之间松脱。

需要说明的是，第二牵引梁120设置滑槽122处可设置盖板，以使滑杆112与滑槽122形成配合之后，再将盖板扣合固定，以形成稳定的连接关系。另外，滑杆112和第二牵引梁120上分别设置有定位孔，在对管道进行卡持时，使滑杆112与滑槽122之间相对滑动，并且使滑杆112和第二牵引梁120上的定位孔相对应，此时，可以通过销轴插设与定位孔内，使第一牵引梁110和第二牵引梁120之间相对位置的稳定，避免起吊过程中，第一牵引梁110和第二牵引梁120之间滑脱，有利于提升使用时的安全性。

如图3所示，托举组件140包括第二连接柱142，以及与所述第二连接柱142弹性连接的托架144，所述托架144用于和所述管道外壁抵持。

具体的，通过第二连接柱142以及与第二连接柱142弹性连接的托架144，在对管道的起吊过程中，可以起到辅助定位的作用，避免在起吊过程中因转动方向或突然停顿，出现管道大幅晃动的情况，有利于保证起吊过程中的安全性。

请继续参考图3，托架144包括连接臂1442以及设置在连接臂1442上的承接板1444，两承接板1444均朝向中心相对设置，承接板1444上设置有弧形垫板1446。

具体的，在第一牵引梁110和第二牵引梁120相对滑动的过程中，托架144跟随支撑组件130同步运动，其中，支撑组件130用于通过与管道的内壁抵持，实现支撑起管道吊起的作用力。托架144与管道的外壁抵持，在管道起吊过程中起到托举的作用，这样一来，可以使管道的受力分散，并且有利于保证管道起吊过程中的稳定性。通过在承接板1444上设置弧形垫板1446，有利于托举时与管道外壁更好的贴合，进一步提升起吊时的稳定性。

如图3和图4所示，连接臂1442上还设置有滑动杆1443，滑动杆1443的悬臂端设置有限位块1445，第二连接柱142上设置有容置槽1422，滑动杆1443设置于容置槽1422内，容置槽1422的槽口设置有端盖1424，滑动杆1443上套设有弹性件1426，弹性件1426的两端分别与端盖1424和限位块1445抵持。

具体的，第二连接柱142设置容置槽1422处可设置盖板，以使滑动杆1443与容置槽1422形成配合之后，再将盖板扣合固定，以形成稳定的连接关系。滑动杆1443上设置的弹性件1426可以是弹片或者压缩弹簧，在初始状态下(即连接臂1442不受力的状态)，第一连接柱132与连接臂1442之间如图4的状态所示，当收到管道的重力作用时，连接臂1442受力向远离第二连接柱142的方向滑动，并且使弹性件1426受力压缩变形，使弹性件1426恢复弹性形变的作用力与管道之间形成抵持作用，从而有利于保证对管道的稳定限位，避免管道起吊过程中随意晃动。

如图3和图4所示，第二连接柱142设置有第一耳板1428，连接臂1442上对应设置有第二耳板1448，第一耳板1428上设置有通孔1248a，第二耳板1448上设置有连杆1448a，连杆1448a能够穿设于通孔1248a内，且相对第一耳板1428滑动，连杆1448a上还设置有限位件1449，用于对连杆1448a和第一耳板1428之间的滑动距离进行限位。

具体的，在起吊过程中，起吊管道的规格可能不同，管道的壁厚和孔径也具有一定的差异，通过在第二连接柱142设置有第一耳板1428，连接臂1442上对应设置有第二耳板1448，在托架144承受的力过大时，可以通过第一耳板1428和第二耳板1448分担力的作用，避免因受力过大对管道起吊辅助装置100造成损害。其中，连杆1448a上设置有螺纹，限位件1449可采用螺母，在实际的使用过程中，可通过螺纹与螺母之间的配合位置确定连杆1448a和第一耳板1428之间的滑动距离，从而适用不同规格的管道，并提供稳定的支撑。

如图1所示，第一牵引梁110和第二牵引梁120上分别设置有吊耳150。

具体的，在起吊过程中，可通过吊绳与吊耳150连接，实现了吊车稳定的通过管道起吊辅助装置100对给管道进行吊运铺设，避免了采用吊绳缠绕吊运时，绳缠绕的不紧密或者不对称，容易导致管道在吊运过程中晃动甚至倾倒的问题，有利于提升管道吊运的稳定性，防止管道在吊运过程中晃动摔落的情况，提高了工人的工作安全。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管道起吊辅助装置，其特征在于，包括第一牵引梁和第二牵引梁，所述第一牵引梁和所述第二牵引梁上分别固定连接有支撑组件，所述第一牵引梁和所述第二牵引梁滑动连接，以使两所述支撑组件相互靠近或远离，所述支撑组件用于对管道支撑承重。

2.根据权利要求1所述的管道起吊辅助装置，其特征在于，所述第一牵引梁和所述第二牵引梁上还分别固定连接有托举组件，所述托举组件位于所述支撑组件外侧，用于对所述管道辅助托举。

3.根据权利要求1或2所述的管道起吊辅助装置，其特征在于，所述支撑组件包括第一连接柱，以及设置在所述第一连接柱一端的固定座，所述第一连接柱远离设置所述固定座的一端分别与所述第一牵引梁和所述第二牵引梁固定连接，且两所述固定座均朝向中心相对设置。

4.根据权利要求3所述的管道起吊辅助装置，其特征在于，所述固定座包括与所述第一连接柱固定连接的支撑板，以及设置在所述支撑板上的抵持块，所述抵持块用于和所述管道内壁抵持。

5.根据权利要求3所述的管道起吊辅助装置，其特征在于，所述第一牵引梁上设置有滑杆，所述第二牵引梁上对应开设有滑槽，所述滑杆的悬臂端设置有挡板，所述挡板能够与所述滑槽的内壁卡持，且所述滑杆和所述第二牵引梁上分别设置有定位孔，用于使所述第一牵引梁和所述第二牵引梁之间定位。

6.根据权利要求2所述的管道起吊辅助装置，其特征在于，所述托举组件包括第二连接柱，以及与所述第二连接柱弹性连接的托架，所述托架用于和所述管道外壁抵持。

7.根据权利要求6所述的管道起吊辅助装置，其特征在于，所述托架包括连接臂以及设置在所述连接臂上的承接板，两所述承接板均朝向中心相对设置，所述承接板上设置有弧形垫板。

8.根据权利要求7所述的管道起吊辅助装置，其特征在于，所述连接臂上还设置有滑动杆，所述滑动杆的悬臂端设置有限位块，所述第二连接柱上设置有容置槽，所述滑动杆设置于所述容置槽内，所述容置槽的槽口设置有端盖，所述滑动杆上套设有弹性件，所述弹性件的两端分别与所述端盖和所述限位块抵持。

9.根据权利要求8所述的管道起吊辅助装置，其特征在于，所述第二连接柱设置有第一耳板，所述连接臂上对应设置有第二耳板，所述第一耳板上设置有通孔，所述第二耳板上设置有连杆，所述连杆能够穿设于所述通孔内，且相对所述第一耳板滑动，所述连杆上还设置有限位件，用于对所述连杆和所述第一耳板之间的滑动距离进行限位。

10.根据权利要求1或2所述的管道起吊辅助装置，其特征在于，所述第一牵引梁和所述第二牵引梁上分别设置有吊耳。

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