CN214989330U - 一种焊丝及线材防缠绕导向装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种焊丝及线材防缠绕导向装置,适用于桶装焊丝,包括导向套筒和压件;所述压件为平面结构或锥形结构,压件的中部设有一开口;所述导向套筒位于所述压件的开口位置并与压件连接固定,导向套筒的中部设有一通道,通道两端分别为敞口并连通压件的上部和下部;本实用新型结构设计合理,该装置可以压在焊丝的顶面上压紧焊丝,使焊丝可以有序输出,同时可以由导向套筒的通道控制焊丝位置,使得出丝具备导向功能,防止焊丝出丝混乱,甚至缠绕在一起,满足了使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊丝技术领域,尤其涉及一种适用于焊丝及线材防缠绕导向装置,适用于桶装焊丝使用。
背景技术
目前技术中,对于缠绕焊丝的的出丝使用,一般是在焊丝的表面设置一压板,将压板通过弹性件向下压紧,使其压在焊丝表面,保持焊丝有序输出,然后在焊丝容器的顶面上设有一个锥形放线帽,将焊丝在放线帽的中部进行输出,并在放线帽上设置观察孔观察容器内部的焊丝使用情况,这种结构相对复杂,成本较高;同时放线帽采用塑料材质,成本高,不环保。
发明内容
为了解决现有技术中的不足,本实用新型的目的在于提供一种使用方面、成本低的焊丝及线材防缠绕导向装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种焊丝及线材防缠绕导向装置,其特征在于:包括导向套筒和压件;
所述压件为平面结构或锥形结构,压件的中部设有一开口;
所述导向套筒位于所述压件的开口位置并与压件连接固定,导向套筒的中部设有一通道,通道两端分别为敞口并连通压件的上部和下部。
所述压件的底面边缘设有一环形槽,以及位于环形槽下部与其连接的压板,所述压板的开口边缘位于所述环形槽内并由所述压板压紧固定。
所述压件的底面设有与所述环形槽连通的压槽,压槽的形状与压板形状一致,且所述压板位于所述压槽内,压板的底面与压件的底面高度设置相同或高于压件的底面高度设置。
所述导向套筒的上部和下部设有与其连接的柱状部,且所述通道位于柱状部中部。
所述通道两端端部分别为由张开的喇叭状结构构成的导向部。
所述压件的边缘外侧设有至少一个凸起部。
所述压件表面为镂空结构。
所述压件包括相互连接环形支架和杆状支架,所述环形支架包括同心分布的至少两组,所述杆状支架设有若干组,并以环形支架的圆心为中心径向均匀分布。
所述环形支架的边缘或杆状支架的外侧端部位置设有凸起部。
本实用新型的有益效果是:结构设计合理,该装置可以压在焊丝的顶面上压紧焊丝,使焊丝可以有序输出,同时可以由导向套筒的通道控制焊丝位置,使得出丝具备导向功能,防止焊丝出丝混乱,甚至缠绕在一起,满足了使用需求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为导向套筒的结构示意图。
图3为导向套筒的侧面结构示意图。
图4为压件的结构示意图。
图5为压件的侧面结构示意图。
图中:100导向套筒、101环形槽、102柱状部、103通道、104导向部、105压板、106螺栓、201环形支架、202杆状支架、203凸起部、204开口。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
如图1至图5所示:本实施例提供一种焊丝及线材防缠绕导向装置,包括导向套筒100和压件,所述压件为圆锥形结构,压件的底部边缘尺寸大于顶部边缘尺寸设置,在压件的中部设有一开口204,开口204位于顶部,同时所述导向套筒100位于开口204内并与压件连接固定,两者相互配合,由压板105压在焊丝上,防止焊丝分散,并由导向套筒100对焊丝进行出丝的导向作业,从而替代了现有技术中的压板105和放线帽的配合使用方式,由一个组件代替两个组件,成本更低,同时该焊丝及线材防缠绕导向装置位于容器内部,与线束同步升降,可以直观的了解到线束的使用情况。对于压件和导向会筒100的具体结构描述如下。
所述压件包括相互连接环形支架201和杆状支架202,所述环形支架201包括同心分布的三组,内侧的一组环形支架201的内部构成所述开口204,同时将压板105安装在该环形支架201上,所述杆状支架202设有均匀分布的四组,杆状支架202以环形支架201的圆心为中心径向部分,并分别与三组环形支架201连接固定,该结构使得压件表面构成镂空结构,易于观察压件下部的线束情况,而且压件由简单的钢丝加工获得,整体质量比较轻,材料使用量比较小,在成本和运输方面具有明显优势;
同时在杆状支架202的外侧端部进行特殊结构处理,具体为:将杆状支架202的外侧端部折弯成钩状结构,并将钩状结构的末端与位于外侧的环形支架201连接固定,保持钩状结构的圆弧形位置位于压件的最外侧,使得钩状结构构成位于压件的边缘外侧的凸起部203,由于压件设置在容器内部使用,并与焊丝高度同步升降,压件的边缘必然会与容器内壁对应的卡槽接触,起到良好的定位效果,同时通过凸起部203的设置,使其代替压件与容器内壁的接触效果,滑动阻力更小,保持压件的舒畅移动。
所述导向套筒100的上部和下部设有与其连接的柱状部102,且所述柱状部102的中部设有一通道103,通道103两端分别为敞口并连通压件的上部和下部,用于焊丝在纺丝过程中的导向使用,同时为了方便穿丝,将通道103两端端部加工成由张开的喇叭状结构构成的导向部104,导向部104为弧形的过渡圆形状,使得通道103两端的敞口尺寸增加,有利于将线束穿入至通道103内使用,同时防止损坏产品表面的亮度;
在所述压件的底面边缘设有一环形槽101,以及位于环形槽101下部与其连接的压板105,压板105通过螺栓106固定在压件上,所述环形槽101的外侧及下部均为敞口,压板105的开口204边缘位于所述环形槽101内并由所述压板105压紧固定,由于压板105可拆卸设置,使得压板105可以与不同的压件配合,一方面可以根据容器的大小替换压件的大小,另一方面可以根据线束的直径替换导向套筒100;
所述压件的底面设有与所述环形槽101连通的压槽,压槽的形状与压板105形状一致,且所述压板105位于所述压槽内,压板105的底面与压件的底面高度设置相同,使得压板105与压件结合为一个整体,其底面平整,可以较好的适用于线束纺丝过程的使用,不影响焊丝的正常出丝。
当然,本实施例中的压件也可以加工成圆环形的平面结构,使其与现有技术中的放线帽进行组合使用。
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式,只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案,都属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种焊丝及线材防缠绕导向装置,其特征在于:包括导向套筒和压件;
所述压件为平面结构或锥形结构,压件的中部设有一开口;
所述导向套筒位于所述压件的开口位置并与压件连接固定,导向套筒的中部设有一通道,通道两端分别为敞口并连通压件的上部和下部。
2.根据权利要求1所述的一种焊丝及线材防缠绕导向装置,其特征在于:所述压件的底面边缘设有一环形槽,以及位于环形槽下部与其连接的压板,所述压板的开口边缘位于所述环形槽内并由所述压板压紧固定。
3.根据权利要求2所述的一种焊丝及线材防缠绕导向装置,其特征在于:所述压件的底面设有与所述环形槽连通的压槽,压槽的形状与压板形状一致,且所述压板位于所述压槽内,压板的底面与压件的底面高度设置相同或高于压件的底面高度设置。
4.根据权利要求1所述的一种焊丝及线材防缠绕导向装置,其特征在于:所述导向套筒的上部和下部设有与其连接的柱状部,且所述通道位于柱状部中部。
5.根据权利要求1所述的一种焊丝及线材防缠绕导向装置,其特征在于:所述通道两端端部分别为由张开的喇叭状结构构成的导向部。
6.根据权利要求1所述的一种焊丝及线材防缠绕导向装置,其特征在于:所述压件的边缘外侧设有至少一个凸起部。
7.根据权利要求1或6所述的一种焊丝及线材防缠绕导向装置,其特征在于:所述压件表面为镂空结构。
8.根据权利要求7所述的一种焊丝及线材防缠绕导向装置,其特征在于:所述压件包括相互连接环形支架和杆状支架,所述环形支架包括同心分布的至少两组,所述杆状支架设有若干组,并以环形支架的圆心为中心径向均匀分布。
9.根据权利要求8所述的一种焊丝及线材防缠绕导向装置,其特征在于:所述环形支架的边缘或杆状支架的外侧端部位置设有凸起部。
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