CN214742551U - 一种多节伸缩杆 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种多节伸缩杆，其解决了现有伸缩杆在拉伸或者缩回时，其各管件之间可以周向方向上任意旋转，影响使用的技术问题，其包括至少两根沿上下方向依次伸缩配合的节杆，定义相邻两个节杆中外径较小的节杆为上节杆、外径较大的节杆为下节杆，上节杆与下节杆之间连接设有伸缩杆锁紧装置，下节杆的内壁轴向开设有导向卡槽，上节杆的外壁与下节杆的内壁之间设有垫片，垫片与上节杆的外壁固定连接，且垫片适配轴向滑动连接在导向卡槽内，实现上节杆相对于下节杆伸出或缩回，可广泛应用于伸缩管材技术领域。

Description

一种多节伸缩杆

技术领域

本申请涉及伸缩管材技术领域，特别涉及一种多节伸缩杆。

背景技术

伸缩杆因其可以变化长度，因而在许多领域都有应用，譬如清洗洁具用品、户外运动用品、园林户外用品、船舶上支撑用品、音像摄影器材、检验检测器材等。使用者需要使用时就拉伸一定的长度，不需要使用时就缩回，可以实现节约体积、使用灵活、方便携带等效果。

但是，现有伸缩杆大多为圆型管材结构，在拉伸或者缩回时，其各管件之间可以在周向方向上任意旋转，影响使用，主要体现在两个方面：一方面，需要使用者花费时间对各管件的周向方向进行校对，另一方面，在使用时，因各管件的周向方向不好控制，固定在伸缩杆一端的装置(例如清洗洁具)容易发生偏转，导致意外碰撞到其它物件(尤其贵重物品)或不能快速就位。随着伸缩杆使用节数的不断增多，进一步加大了伸缩杆各管件在实际使用过程中的周向转动，更加不易控制，给用户带来极大困扰。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种多节伸缩杆，在拉伸或者缩回时，其各管件之间无法在周向方向上任意旋转，方便使用。

为此，本申请提供一种多节伸缩杆，其包括至少两根沿上下方向依次伸缩配合的节杆，定义相邻两个节杆中外径较小的节杆为上节杆、外径较大的节杆为下节杆，上节杆与下节杆之间连接设有伸缩杆锁紧装置，下节杆的内壁轴向开设有导向卡槽；上节杆的外壁与下节杆的内壁之间设有垫片；垫片与上节杆的外壁固定连接，且垫片适配轴向滑动连接在导向卡槽内，实现上节杆相对于下节杆伸出或缩回。

优选的，垫片为弧形结构，其固定连接在上节杆的尾部外壁；垫片的内侧弧形壁面设有卡点凸起，上节杆的外壁相对应的位置开设有定位孔，卡点凸起适配插入定位孔；垫片的外侧弧形壁面与导向卡槽适配轴向滑动连接。

优选的，下节杆的头部轴向开设有半开口孔，在外力作用下增大了下节杆在半开口位置的弹性变形，提高伸缩杆锁紧装置对下节杆和上节杆的夹紧效果。作为进一步优选，半开口孔为长条U型结构，其底部为圆弧形，圆弧形的直径大于半开口孔的左右两边之间的距离。

伸缩杆锁紧装置可以用现有装置，优选的，也可以采用如下结构：伸缩杆锁紧装置套设连接在下节杆的头部外壁，下节杆的头部轴向开设有半开口孔；伸缩杆锁紧装置包括环形夹紧套、第一紧固螺栓组合件、板扣；环形夹紧套轴向方向上开设有开口缝，设置在环形夹紧套的叉口将其分隔为相连接的锁紧套和松紧套，叉口与开口缝相连通。锁紧套的开口缝壁上贯穿连接设有可调节其间隙的第一紧固螺栓组合件，锁紧套通过锁紧第一紧固螺栓组合件与下节杆固定连接；松紧套的开口缝壁上贯穿连接设有可调节其间隙的第二紧固螺栓组合件，板扣通过第二紧固螺栓组合件连接到松紧套上，使板扣可绕松紧套转动，板扣的凸轮面与松紧套的接触面抵触配合，松紧套套设在下节杆上的半开口孔的所在位置，半开口孔在外力作用下弹性变形，实现松紧套对下节杆和上节杆的夹紧或松开。

优选的，半开口孔为长条U型结构，其底部为圆弧形，圆弧形的直径大于半开口孔的左右两边之间的距离。

优选的，环形夹紧套的内壁设有定位凸台，定位凸台与半开口孔配合限位。

优选的，半开口孔开设在导向卡槽的槽底。

优选的，松紧套的内壁周向设有限位凸台，限位凸台设置在下节杆的头部侧壁，并阻挡在导向卡槽的上端开口处；当上节杆相对于下节杆伸出时，限位凸台阻挡垫片从导向卡槽的上端开口处脱离出来。

优选的，伸缩杆锁紧装置还包括第三紧固螺栓组合件，松紧套的开口缝壁上贯穿连接设有可调节其间隙的第三紧固螺栓组合件，松紧套通过锁紧第三紧固螺栓组合件与下节杆固定连接，第三紧固螺栓组合件设置在限位凸台的一侧的松紧套的开口缝壁上。

优选的，伸缩杆锁紧装置上开设有导线通孔。

优选的，伸缩杆的材料为高分子复合材料。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种多节伸缩杆，其下节杆的内壁轴向开设有导向卡槽，上节杆的外壁与下节杆的内壁之间设有垫片，垫片与上节杆的外壁固定连接，且垫片适配轴向滑动连接在导向卡槽内，实现上节杆相对于下节杆伸出或缩回，在拉伸或者缩回时，其各管件之间无法在周向方向上任意旋转，方便使用，满足了客户的使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视图的结构示意图；

图2为图1所示的A-A剖视图的结构示意图；

图3为图1所示的左视图的结构示意图；

图4为图3所示的B-B剖视图的结构示意图；

图5为图1所示的A部放大图的结构示意图；

图6为图2所示的B部放大图的结构示意图；

图7为图3所示的C-C剖视图的放大结构示意图；

图8为图3所示的C部放大图的结构示意图；

图9为上节杆和垫片的爆炸图的结构示意图；

图10为下节杆的立体图的结构示意图；

图11为下节杆的头部的结构示意图；

图12为本实用新型伸缩杆锁紧装置的结构示意图；

图13为第二紧固螺栓组合件为立体图的结构示意图；

图14为图13所示的另一个视角的立体图的结构示意图。

图中符号说明：1.上节杆；2.下节杆；3.伸缩杆锁紧装置；4.垫片；11.定位孔；21.导向卡槽；22.半开口孔；31.环形夹紧套；32.第一紧固螺栓组合件；33.板扣；34.开口缝；35.叉口；36.第二紧固螺栓组合件；37.第三紧固螺栓组合件；41.卡点凸起；221.圆弧形；311.锁紧套；312.松紧套；313.定位凸台；314.限位凸台；315.导线通孔；361.螺栓；362.螺母；363.销轴；364.第一通孔；365.第二通孔。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。本实用新型中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。

由图1-4、图7、图9、图10所示，本申请提供一种多节伸缩杆，其包括至少两根沿上下方向依次伸缩配合的节杆，定义相邻两个节杆中外径较小的节杆为上节杆1、外径较大的节杆为下节杆2，上节杆1与下节杆2之间连接设有伸缩杆锁紧装置3，下节杆2的内壁轴向开设有导向卡槽21；上节杆1的外壁与下节杆2的内壁之间设有垫片4；垫片4与上节杆1的外壁固定连接，且垫片4适配轴向滑动连接在导向卡槽21内，实现上节杆1相对于下节杆2伸出或缩回，且保证上节杆1在伸缩时的导向作用，在伸缩时不会发生偏摆，即不会在周向方向上任意旋转，可以让使用者在使用时快速有效定位方向和就位作业。

作为优选的实施例，由图7所示，组配的导向卡槽21和垫片4可以是一组，也可以是多组分布，还可以绕下节杆2中心轴为中心呈环形阵列式分布，保证上节杆1在伸缩时更加稳定可靠。

作为优选的实施例，由图9、图10所示，垫片4为弧形结构，其固定连接在上节杆1的尾部外壁；垫片4的内侧弧形壁面设有卡点凸起41，上节杆1的外壁相对应的位置开设有定位孔11，卡点凸起41适配插入定位孔11，使垫片4与上节杆1的外壁固定连接更加方便快捷，提高生产效率；垫片4的外侧弧形壁面与导向卡槽21适配轴向滑动连接。

作为优选的实施例，由图5、图6及图8所示，伸缩杆锁紧装置3套设连接在下节杆2的头部外壁，下节杆2的头部轴向开设有半开口孔22；伸缩杆锁紧装置3包括环形夹紧套31、第一紧固螺栓组合件32、板扣33；环形夹紧套31轴向方向上开设有开口缝34，当夹紧环形夹紧套31时，开口缝34的间隙缩小。设置在环形夹紧套31的叉口35将其分隔为相连接的锁紧套311和松紧套312，叉口35与开口缝34相连通，起到锁紧套311和松紧套312有效功能联动的关键作用。锁紧套311的开口缝34壁上贯穿连接设有可调节其间隙的第一紧固螺栓组合件32，锁紧套311通过锁紧第一紧固螺栓组合件32与下节杆2固定连接，通过锁紧第一紧固螺栓组合件32，使伸缩杆锁紧装置3固定在下节杆2上。松紧套312的开口缝34壁上贯穿连接设有可调节其间隙的第二紧固螺栓组合件36，板扣33通过第二紧固螺栓组合件36连接到松紧套312上，使板扣33可绕松紧套312转动，板扣33的凸轮面与松紧套312的接触面抵触配合，松紧套312套设在下节杆2上的半开口孔22的所在位置，半开口孔22在外力作用下弹性变形，实现松紧套312对下节杆2和上节杆1的夹紧或松开。按照上述装置结构组装好本实用新型伸缩杆，使用时，使用者根据实际需要将上节杆1相对下节杆2拉伸一定的长度，然后旋转板扣33绕松紧套312转动，使松紧套312夹紧下节杆2，下节杆2受力变形后直接抱紧上节杆1；使用完成后，使用者反向旋转板扣33，使松紧套312松开下节杆2，下节杆2卸力后松开上节杆1，将上节杆1相对下节杆2缩回。

作为进一步优选的实施例，由图10、图11所示，半开口孔22为长条U型结构，其底部为圆弧形221，圆弧形221的直径D大于半开口孔22的左右两边之间的距离L。半开口孔22的结构设计，在外力作用下增大了下节杆2在半开口位置的弹性变形，提高松紧套312对下节杆2和上节杆1的夹紧效果。圆弧形221底部结构设置，在下节杆2的半开口反复弹性变形中，消除其底部应力集中点，避免应力集中导致的开裂，延长下节杆2的使用寿命。

作为进一步优选的实施例，由图7、图8所示，环形夹紧套31的内壁设有定位凸台313，定位凸台313与半开口孔22配合限位，起到定位伸缩杆锁紧装置3，限制其周向滑动的作用。

作为进一步优选的实施例，由图10所示，半开口孔22开设在导向卡槽21的槽底。由于在周向方向上，导向卡槽21在下节杆2的壁厚相对较薄，半开口孔22开设在导向卡槽21的槽底，使半开口孔22在外力作用下更容易弹性变形。

作为进一步优选的实施例，由图6、图8、图12所示，松紧套312的内壁周向设有限位凸台314，限位凸台314设置在下节杆2的头部侧壁，并阻挡在导向卡槽21的上端开口处；当上节杆1相对于下节杆2伸出时，限位凸台314的设置避免垫片4从导向卡槽21的上端开口处脱离出来，防止上节杆1从下节杆2中脱离出来。

作为进一步优选的实施例，由图5、图6、图12所示，伸缩杆锁紧装置3还包括第三紧固螺栓组合件37，松紧套312的开口缝34壁上贯穿连接设有可调节其间隙的第三紧固螺栓组合件37，松紧套312通过锁紧第三紧固螺栓组合件37与下节杆2固定连接，第三紧固螺栓组合件37设置在限位凸台314的一侧的松紧套312的开口缝34壁上。转动板扣33实现松紧套312对下节杆2和上节杆1的夹紧后，松紧套312通过锁紧第三紧固螺栓组合件37进一步与下节杆2固定连接，巩固夹紧效果，同时进一步保障限位凸台314对垫片4的限位作用，防止上节杆1从下节杆2中脱离出来。

作为优选的实施例，由图7、图12所示，伸缩杆锁紧装置3上开设有导线通孔315，当伸缩杆需要接线比如电线或绳索延伸或者收回时，该导线通孔315起到定向走线和固定线体的作用，便于接线快速导向及顺畅走线，避免了现有伸缩杆需要额外配置一个单独零部件，致使影响伸缩杆外观，且增加了操作的复杂性的弊端。

作为优选的实施例，伸缩杆的材料可以为高分子复合材料。其中，高分子复合材料为碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料、高分子环氧树脂复合材料之中的一种，具有重量轻，垂度小，强度高，耐磨耐腐蚀等优点，具有广阔的市场发展前景。

本实用新型提供一种多节伸缩杆，其设有可伸缩的碳纤复材圆管连接机构，即伸缩、止转、导向、接导线机构，且四位一体。

1.下节杆2的导向卡槽21与上节杆1的外侧垫片4组配：在圆管伸缩时起到关键导向和止转作用，含盖：宽窄、高低、长短、单个或多个，以及任意点位。

2.下节杆2的头部设置半开口孔22，是起到伸缩杆锁紧装置3抱紧或松开下节杆2的关键部位，该半开口孔22含盖：单个或多个、长短、宽窄、任何型状。

3.伸缩杆锁紧装置3的定位凸台313与下节杆2的头部半开口孔22组配：起到定位伸缩杆锁紧装置3，限制其周向滑动的作用。该定位凸台313含盖：一个或多个、宽窄、高低、长短、任何型状、任何材料。

4.伸缩杆锁紧装置3的叉口35与开口缝34相连通设置：起到关键的锁紧套311和松紧套312的有效功能联动，其中该叉口35含盖：单个或多个、宽窄、长短、高低、任何型状、任何材料。

5.伸缩杆锁紧装置3上的导线通孔315设置：起到关键的导线、定向走线及固定线体的作用。该导线通孔315含盖：一个或多个、长短、高低、大小、任何型状、任何材料。

6.伸缩杆锁紧装置3的整体结构设计配合复材圆管上的下节杆2导向卡槽21和半开口孔22：使下节杆2受力产生形变而起到松紧，使上节杆1可以伸缩的同时还可以止转，该结构设计含盖：宽窄、长短、高低、任何型状、任何材料。

需要说明的是，第一紧固螺栓组合件32和第三紧固螺栓组合件37为现有装置，其均分别设有螺栓和螺母，螺栓先后穿过环形夹紧套31的开口缝34壁上的通孔与螺母适配螺纹连接，调节开口缝34间隙大小，达到固定环形夹紧套31或者锁紧下节杆2和上节杆1的目的。第二紧固螺栓组合件36可以为现有装置，也可以为如下结构装置：由图7、图13和图14所示，第二紧固螺栓组合件36除了设有螺栓361、与该螺栓361相匹配的螺母362，还设有销轴363，该销轴363作为板扣33的转动轴，销轴363内开设有相互连通的第一通孔364和第二通孔365，第一通孔364内设有螺母362，螺栓361、螺母362的螺纹孔、第二通孔365的中心轴线重合，其中第二通孔365的孔径大于螺母362的螺纹孔的孔径；螺栓361先后穿过环形夹紧套31的开口缝34壁上的通孔、第二通孔365与螺母362适配螺纹连接。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，例如上节杆1的外壁轴向也可以开设有导向卡槽21；上节杆1的外壁与下节杆2的内壁之间设有垫片4；垫片4与下节杆2的内壁固定连接，且垫片4适配轴向滑动连接在导向卡槽21内，实现上节杆1相对于下节杆2伸出或缩回，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多节伸缩杆，其包括至少两根沿上下方向依次伸缩配合的节杆，定义相邻两个所述节杆中外径较小的所述节杆为上节杆(1)、外径较大的所述节杆为下节杆(2)，所述上节杆(1)与所述下节杆(2)之间连接设有伸缩杆锁紧装置(3)，其特征在于：所述下节杆(2)的内壁轴向开设有导向卡槽(21)；所述上节杆(1)的外壁与所述下节杆(2)的内壁之间设有垫片(4)；所述垫片(4)与所述上节杆(1)的外壁固定连接，且所述垫片(4)适配轴向滑动连接在所述导向卡槽(21)内，实现所述上节杆(1)相对于所述下节杆(2)伸出或缩回。

2.如权利要求1所述的一种多节伸缩杆，其特征在于：所述垫片(4)为弧形结构，其固定连接在所述上节杆(1)的尾部外壁；所述垫片(4)的内侧弧形壁面设有卡点凸起(41)，所述上节杆(1)的外壁相对应的位置开设有定位孔(11)，所述卡点凸起(41)适配插入所述定位孔(11)；所述垫片(4)的外侧弧形壁面与所述导向卡槽(21)适配轴向滑动连接。

3.如权利要求1或2所述的一种多节伸缩杆，其特征在于：所述伸缩杆锁紧装置(3)套设连接在所述下节杆(2)的头部外壁，所述下节杆(2)的头部轴向开设有半开口孔(22)；所述伸缩杆锁紧装置(3)包括环形夹紧套(31)、第一紧固螺栓组合件(32)、板扣(33)；所述环形夹紧套(31)轴向方向上开设有开口缝(34)，设置在所述环形夹紧套(31)的叉口(35)将其分隔为相连接的锁紧套(311)和松紧套(312)，所述叉口(35)与所述开口缝(34)相连通；所述锁紧套(311)的开口缝(34)壁上贯穿连接设有可调节其间隙的所述第一紧固螺栓组合件(32)，所述锁紧套(311)通过锁紧所述第一紧固螺栓组合件(32)与所述下节杆(2)固定连接；所述松紧套(312)的开口缝(34)壁上贯穿连接设有可调节其间隙的第二紧固螺栓组合件(36)，所述板扣(33)通过所述第二紧固螺栓组合件(36)连接到所述松紧套(312)上，使所述板扣(33)可绕所述松紧套(312)转动，所述板扣(33)的凸轮面与所述松紧套(312)的接触面抵触配合，所述松紧套(312)套设在所述下节杆(2)上的所述半开口孔(22)的所在位置，所述半开口孔(22)在外力作用下弹性变形，实现所述松紧套(312)对所述下节杆(2)和所述上节杆(1) 的夹紧或松开。

4.如权利要求3所述的一种多节伸缩杆，其特征在于：所述半开口孔(22)为长条U型结构，其底部为圆弧形(221)，所述圆弧形(221)的直径大于所述半开口孔(22)的左右两边之间的距离。

5.如权利要求3所述的一种多节伸缩杆，其特征在于：所述环形夹紧套(31)的内壁设有定位凸台(313)，所述定位凸台(313)与所述半开口孔(22)配合限位。

6.如权利要求3所述的一种多节伸缩杆，其特征在于：所述半开口孔(22)开设在所述导向卡槽(21)的槽底。

7.如权利要求3所述的一种多节伸缩杆，其特征在于：所述松紧套(312)的内壁周向设有限位凸台(314)，所述限位凸台(314)设置在所述下节杆(2)的头部侧壁，并阻挡在所述导向卡槽(21)的上端开口处；当所述上节杆(1)相对于所述下节杆(2)伸出时，所述限位凸台(314)阻挡所述垫片(4)从所述导向卡槽(21)的上端开口处脱离出来。

8.如权利要求7所述的一种多节伸缩杆，其特征在于：所述伸缩杆锁紧装置(3)还包括第三紧固螺栓组合件(37)，所述松紧套(312)的开口缝(34)壁上贯穿连接设有可调节其间隙的所述第三紧固螺栓组合件(37)，所述松紧套(312)通过锁紧所述第三紧固螺栓组合件(37)与所述下节杆(2)固定连接，所述第三紧固螺栓组合件(37)设置在所述限位凸台(314)的一侧的所述松紧套(312)的开口缝(34)壁上。

9.如权利要求1所述的一种多节伸缩杆，其特征在于：所述伸缩杆锁紧装置(3)上开设有导线通孔(315)。

10.如权利要求1所述的一种多节伸缩杆，其特征在于：所述伸缩杆的材料为高分子复合材料。

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