CN214988895U - 导料槽尾部粉尘隔断器 - Google Patents

Abstract

一种导料槽尾部粉尘隔断器，用于对输煤系统导料槽的粉尘进行隔断。尾部粉尘隔断器装于导料槽尾部，通过手柄带动主轴作旋转运动，能实现尾部粉尘隔断器的开启或密闭，尾部粉尘隔断器密封后，与导料槽形成一个封闭的区间，可阻止粉尘外泄，尾部粉尘隔断器开启后，与导料槽形成一个通道，使导料槽尾部的煤粉、杂物随运行的皮带由通道中通过，进入下一级皮带。本实用新型的密封板可很好地贴合箱体密封面和皮带工作面，对皮带工作面磨损小，能自动补偿密封面，启、闭动作灵敏，能有效隔断导料槽内的粉尘，尾部无喷粉现象，改善转运站内的工作环境，可免维护，避免二次扬尘，使用寿命长，生产效率高，可适应各种运行工况。

Description

导料槽尾部粉尘隔断器

技术领域

本实用新型涉及散装物料胶带输送技术领域，具体是一种用于电站、港口、化工、冶金、矿山等场合的导料槽尾部粉尘隔断器。

背景技术

皮带输送机是电站、港口、矿山等行业输送散装物料的主要转运方式，其主要配套设备中的煤流管道至导料槽是物料输送转运过程中使用最广泛的输送装置，而对于从上一级皮带来煤通过导料槽卸载至下一级皮带时，为了改善转运站内的工作环境，降低导料槽尾部的喷粉量，必须将工作状态时导料槽尾部与皮带之间尽可能地封闭起来。但燃煤在输送转运过程中，由于传统的落煤管受垂直布置造成落差高、粉状燃煤粒径太小、燃煤中灰份含量高等因素的影响，导致转运站内发生粉尘浓度超标及噪音大等问题。为了解决上述问题，传统的设计思维是通过尽量封堵导料槽尾部，安装尾部挡板来实现对粉尘外溢的控制，这种方式虽然在一定程度上对抑制粉尘有一定的效果，但同时也带来了一系列问题：

1、大量被清理到皮带之上的杂物及煤粉滞留于尾部皮带之上，因尾部挡板的拦截不可能被运行的皮带带走，只能与皮带发生相对的摩擦运动，由于皮带运行过程中发生抖动，部分煤粉、杂物再次撒落到地面或回传皮带上，造成二次污染；

2、为保证导料槽尾部的密封，尾部挡板对皮带压力过大，造成皮带工作面磨损严重；系统负荷压力增大。

3、为了便于清理尾部皮带上的杂物及煤粉，在尾部皮带与导料槽尾封板之间留下一个小的杂物通道，当大量的诱导风进入到导料槽内时，皮带与导料槽尾封板之间发生大量的喷粉现象，使转运站内粉尘浓度严重超标。

4、维护工作量大，维护费用高；

5、运行事故频繁发生，导致系统输送能力下降，无法保证安全文明生产，严重地制约着生产的正常进行。

发明内容

为克服现有输煤系统在导料过程中存在的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种导料槽尾部粉尘隔断器，以确保燃煤在转运过程中至导料槽后不发生尾部喷粉现象，并方便清理尾部杂物。

为实现上述发明目的，本实用新型在输煤系统导料槽的尾部安装有用于对粉尘进行拦截、并具备开启和密闭功能的尾部粉尘隔断器；所述尾部粉尘隔断器的箱体通过法兰与导料槽的尾部连接，与导料槽总成形成一个闭环结构；箱体的两端安装有旋转支座和调节座，主轴连接于旋转支座的轴孔之中，旋转臂、传动臂分别与主轴的两端铰接，手柄固定在主轴的端部，对主轴实现旋转运动，密封板安装于旋转臂之上，所述密封板与箱体相对于皮带为70度的夹角密封接触；传动臂通过销轴与弹簧定位系统连接，弹簧定位系统通过销轴与调节丝杆连接，可改变弹簧定位系统对传动臂作用力大小的调节丝杆与调节座螺纹连接；所述箱体为不锈钢材料制作，密封板为耐磨弹性体材料制作。

在燃煤输送过程中，逆时针旋转手柄，使主轴带动旋转臂逆时针旋转，旋转臂上安装的密封板平面紧密贴合于箱体上，密封板下端面贴合于皮带工作面，此时，导料槽粉尘隔断器处于密封的状态，可隔断导料槽内的高压粉尘，控制导料槽内的粉尘外溢；顺时针旋转手柄，使主轴带动旋转臂顺时针旋转，旋转臂上安装的密封板脱离箱体，密封板下端面脱离皮带工作面，此时，导料槽粉尘隔断器处于开启状态，杂物通道被打开，回传的煤粉、杂物进入导料槽尾部后，可随运行的皮带顺利运走。

本实用新型与现有技术相比，结构合理，采用耐磨柔性材料制作的密封板可很好地贴合箱体密封面和皮带工作面，关闭时具有非常好的密封效果，且对皮带工作面磨损小，能自动补偿密封面，密封板启、闭动作灵敏，能有效隔断导料槽内的粉尘，尾部无喷粉现象，改善转运站内的工作环境，可免维护；同时，对于回传的煤粉、杂物进入导料槽尾部后，可随运行的皮带顺利运走，减小杂物对皮带的磨损，避免二次扬尘，延长输送装置的使用寿命，提高系统的生产效率，可适应各种运行工况。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的侧视图。

具体实施方式

如图1、图2所示, 本实用新型在输煤系统导料槽9的尾部安装有尾部粉尘隔断器，用于对粉尘15进行拦截、并具备开启和密闭功能。

尾部粉尘隔断器的箱体13通过法兰与导料槽9的尾部连接，与导料槽总成形成一个闭环结构，将含尘的诱导风封闭于尾部粉尘隔断器与导料槽9所形成的一个密闭腔体之内，箱体13用不锈钢材料制作；箱体13的两端安装有旋转支座12和调节座8，主轴11连接于旋转支座12的轴孔之中，旋转臂3、传动臂4分别与主轴11的两端铰接，手柄14固定在主轴11的端部，通过手柄14绕旋转支座12旋转主轴11，可带动旋转臂3、传动臂4作同步旋转运动；密封板2安装于旋转臂3之上，密封板2与箱体13相对于皮带1为70度的夹角密封接触，密封板2为耐磨弹性体材料制作，便于密封板2与皮带1有更大面积的接触、补偿；传动臂4通过销轴5与弹簧定位系统6连接，弹簧定位系统6通过销轴5与调节丝杆7的下端连接，调节丝杆7与调节座8螺纹连接，调节丝杆7可改变弹簧定位系统6对传动臂4的作用力大小，当密封板2处于密封状态时，弹簧定位系统6可通过传动臂4对主轴11传递一个旋转力矩，保证旋转臂4上的密封板2密封时对箱体3的密封面有一定的压力，开启时，使旋转臂3与密封板2不会因重力而落下。

当高落差的煤流10进入导料槽9之后，产生大量的粉尘15，粉尘15向导料槽9密封不严的尾部喷粉，此时逆时针旋转手柄14，主轴11带动旋转臂3旋转，使密封板2绕旋转支座12轴线同步逆时针旋转，将密封板2平面与尾部粉尘隔断器的箱体13密封，密封板2下端面与皮带1接触并密封，此时，尾部粉尘隔断器与导料槽9形成一个密闭的腔体，粉尘15在密闭的腔体内能量得到衰减并部分沉降到皮带1之上，同时，与主轴11同步旋转的传动臂4通过销轴5拔动弹簧定位系统6，改变弹簧定位系统6的受力方向，在弹簧定位系统6的作用力的传递下，密封板2与箱体13和皮带1的贴合更加紧密。在此过程中，以调节座8为基准，通过调节丝杆7的调节，可调整弹簧定位系统6的作用力。

当需要清理皮带1尾部的粉尘15时，顺时针旋转手柄14，主轴11带动旋转臂3旋转，密封板2绕旋转支座12轴线同步顺时针旋转，密封板2断开与箱体13和皮带1的接触，并与箱体13形成一个开启的夹角，此时，尾部粉尘隔断器与导料槽9产生一个杂物通道，尾部的粉尘15随着运行的皮带被带走，同时，与主轴11同步旋转的传动臂4通过销轴5拔动弹簧定位系统6，重新改变弹簧定位系统6的受力方向，在弹簧定位系统6的作用力的传递下，旋转臂3与密封板2不会因重力的原因落下。在此过程中，以调节座8为基准，通过调节丝杆7的调节，可调整弹簧定位系统6的作用力。

Claims (2)

1.一种导料槽尾部粉尘隔断器，其特征在于：在输煤系统导料槽（9）的尾部安装有用于对粉尘（15）进行拦截、并具备开启和密闭功能的尾部粉尘隔断器；

所述尾部粉尘隔断器的箱体（13）通过法兰与导料槽（9）的尾部连接，与导料槽总成形成一个闭环结构；箱体（13）的两端安装有旋转支座（12）和调节座（8），主轴（11）连接于旋转支座（12）的轴孔之中，旋转臂（3）、传动臂（4）分别与主轴（11）的两端铰接，手柄（14）固定在主轴（11）的端部，对主轴（11）实现旋转运动，密封板（2）安装于旋转臂（3）之上，所述密封板（2）与箱体（13）相对于皮带（1）为70度的夹角密封接触；传动臂（4）通过销轴（5）与弹簧定位系统（6）连接，弹簧定位系统（6）通过销轴（5）与调节丝杆（7）连接，可改变弹簧定位系统（6）对传动臂（4）作用力大小的调节丝杆（7）与调节座（8）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的导料槽尾部粉尘隔断器，其特征在于：所述箱体（13）为不锈钢材料制作；密封板（2）为耐磨弹性体材料制作。

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