CN214988494U - 摆桶式分料装置 - Google Patents

Abstract

一种摆桶式分料装置，用于对输煤系统煤流的换向分料转运。输煤系统的输煤管道中安装有用于对煤流进行换向转运切换的摆桶式分料装置；所述摆桶式分料装置的外壳、入料导料管与输煤管道下法兰连接，轴承座固定于外壳两端外侧，轴承的外圈与骨架油封固定于轴承座内，轴承的内孔与主轴的一侧连接，主轴的另一侧与摆桶连接，摆桶通过销轴与电动推杆伸缩端连接，电动推杆固定于推杆座上，电动推杆通过控制电缆与电气控制箱连接。本实用新型可通过摆动摆桶，精确对煤流进行换向分料转运，换向动作灵敏，不会造成系统堵煤、磨损、卡涉、换向不到位的现象，产生的噪音及粉尘低，系统生产效率高，可适应任何恶劣的工况，免维护，使用寿命长。

Description

摆桶式分料装置

技术领域

本实用新型涉及散装物料胶带输送技术领域，具体是一种用于电站、港口、化工、冶金、矿山等场合的摆桶式分料装置。

背景技术

皮带输送机是电站、港口、矿山等行业输送散装物料的主要方式，其主要配套设备中的煤流管道是物料输送转运过程中使用最广泛的输送装置，而对于从上一级皮带来煤通过煤流管道转运至下游的多条皮带，中间的换向装置是转运系统中控制煤流路径的咽喉部位。煤流在输送转运过程中，由于地理位置的制约、生产的特殊性要求（配煤）、各皮带之间的配置方式的影响，转运换向过程中经常发生换向装置堵塞、换向挡板磨损、换向后料点偏移、粉尘噪音大等问题。为了解决上述问题，传统的设计思维是通过安装挡板式电动三通或旋转式供料器来实现对输煤路径的转换，这种设计虽然在一定程度上有一定的效果，但同时带来一系列问题：

1、换向位置不准确，煤流无法准确地卸载到指定的位置；

2、由于粘煤积煤造成挡板或旋转供料器的动作部分卡涉，导致驱动电机烧坏，主轴纽曲；

3、换向装置内堵煤、漏煤现象严重；

4、由左侧切换至右侧时，如果距离较远，无法准确切换；

5、设备磨损严重，维护费用高，使用寿命短；

6、运行事故频繁发生，导致系统输送能力下降，无法保证安全文明生产，严重地制约着生产的正常进行。

发明内容

为克服现有输煤系统换向转运过程中存在的技术不足，本实用新型的发明目的在于提供一种摆桶式分料装置，以确保燃煤在输煤管道内的换向转运过程中按正常的运行轨迹运动，避免发生系统堵煤、磨损、卡涉、换向不到位的现象。

为实现上述目的，本实用新型输煤系统的输煤管道中安装有用于对煤流进行换向转运切换的摆桶式分料装置；所述摆桶式分料装置的外壳、入料导料管与输煤管道下法兰连接，轴承座固定于外壳两端外侧，轴承的外圈与骨架油封固定于轴承座内，轴承的内孔与主轴的一侧连接，主轴的另一侧与摆桶连接，摆桶通过销轴与电动推杆伸缩端连接，电动推杆固定于推杆座上，电动推杆通过控制电缆与电气控制箱连接。

所述入料导料管与摆桶用堆焊复合耐磨材料制作；所述摆桶的形状为T形桶式结构，入料导料管为喇叭口结构；所述外壳为三通结构，用Q345耐磨材料制作，上入料口通过连接法兰与输煤管道连接，下设两个出料口，通过连接法兰与输煤系统的左、右两个受料管道连接；所述轴承为可自动调节安装误差的双列调心滚子轴承，骨架油封为带副唇的耐油骨架密封，轴承座上安装有注油油杯。

当摆桶式分料装置需要对左侧受料管道分料时，在电动推杆推力的作用下，摆桶顺时针旋转，下料口卸载煤流至左侧受料管道：当摆桶式分料装置需要对右侧受料管道分料时，在电动推杆拉力的作用下，摆桶逆时针旋转，下料口卸载煤流至右侧受料管道。

本实用新型与现有技术相比，结构合理，安装简单，运用三维导料技术，可通过摆动摆桶，精确对煤流进行换向分料转运，有效控制煤流输送路径，使入料导料管、摆桶内过流面无死角，不粘煤，卸料干净，换向动作灵敏，不发生因换向分料装置的问题而造成系统堵煤、磨损、卡涉、换向不到位的现象，产生的噪音及粉尘低，使输送分散物料场所的工作条件得以大幅度改善，不畏惧煤泥、水等，可适应任何恶劣的工况，提高了系统的生产效率，维护工作量小，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是附图1的侧视图。

图3是附图1的俯视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示, 本实用新型输煤系统的输煤管道1上安装有摆桶式分料装置，用于对煤流10进行换向转运。

所述摆桶式分料装置的外壳3、入料导料管2与输煤管道1的下法兰连接，轴承座4固定于外壳3的两端外侧，轴承5的外圈与骨架油封6固定于轴承座4内，轴承5的内孔与主轴7的一侧连接，主轴7的另一侧与摆桶8连接，摆桶8通过销轴11与电动推杆9的伸缩端连接，电动推杆9固定于推杆座12上，电动推杆9由推杆电机驱动，具备推出和收缩功能，并对通过与摆桶8连接的销轴11为摆桶8传递扭矩，电动推杆9通过控制电缆与电气控制箱13连接，电气控制箱13可满足摆桶8旋转换向分料的电气控制要求，电气控制箱13具备远程和就地控制功能。

所述入料导料管2为喇叭口结构，材料为堆焊耐磨复合钢板，具备汇集煤流、耐磨的功能，入料导料管2的上部分通过螺栓与上输煤管道进行连接，将汇集后的煤流卸载到摆桶8之内。

外壳3为三通结构，用Q345耐磨材料制作，上入料口通过连接法兰与输煤管道1连接，下设两个出料口，通过连接法兰与输煤系统的左、右两个受料管道连接。

所述轴承5为双列调心滚子轴承，可自动调节安装时造成的误差，无较高温升，骨架油封6为带副唇的耐油骨架密封，可满足密封的要求，轴承座4的材料为45#钢，轴承座4上安装有注油油杯，通过定期对轴承座4内的轴承5加注润滑油，以延长轴承5的使用寿命。

所述两主轴7的材料为40铬调质处理后进行精加工，装配后两轴心线重合，并与轴承座4可作相对的旋转运动。

所述摆桶8为摆桶式分料装置的核心部分，可对煤流10进行换向转运，形状为T形桶式结构，整体材料为堆焊耐磨复合钢板加工，可提高摆桶8的使用寿命，摆桶8光滑的内表面可减小粘煤、堵煤的风险；摆桶8的两侧与主轴7连接，通过两主轴7进行支撑并传递旋转扭矩，使摆桶8具备旋转换向功能，运动阻力极小，摆桶8的上口承接入料导料管2卸载的煤流，通过摆桶8的旋转摆动，将煤流由下口卸载至指定的煤流接口。

本实用新型煤流10通过输煤管道1的下出料口后进入入料导料管2，经过入料导料管2汇集并中转后，煤流10被导入摆桶8内，并通过摆桶8旋转的角度改变煤流的运动方向。若需要向外壳3的左侧给料，由电气控制箱13发出指令，电动推杆9以推杆座12为基点推出，通过销轴11推动摆桶8，并带动主轴7通过两侧轴承5绕轴承座4顺时针旋转，将煤流10由摆桶8卸载至外壳3的左侧出口；若需要向外壳3的右侧给料，由电气控制箱13发出指令，电动推杆9以推杆座12为基点缩回，通过销轴11拉动摆桶8，并带动主轴7通过两侧轴承5绕轴承座4逆时针旋转，将煤流10由摆桶8卸载至外壳3的右侧出口，以精确对煤流10进行换向分料转运。

Claims (4)

1.一种摆桶式分料装置，其特征在于：输煤系统的输煤管道（1）中安装有用于对煤流（10）进行换向转运切换的摆桶式分料装置；

所述摆桶式分料装置的外壳（3）、入料导料管（2）与输煤管道（1）下法兰连接，轴承座（4）固定于外壳（3）两端外侧，轴承（5）的外圈与骨架油封（6）固定于轴承座（4）内，轴承（5）的内孔与主轴（7）的一侧连接，主轴（7）的另一侧与摆桶（8）连接，摆桶（8）通过销轴（11）与电动推杆（9）伸缩端连接，电动推杆（9）固定于推杆座（12）上，电动推杆（9）通过控制电缆与电气控制箱（13）连接。

2.根据权利要求1所述的摆桶式分料装置，其特征在于：所述入料导料管（2）与摆桶（8）用堆焊复合耐磨材料制作；所述摆桶（8）的形状为T形桶式结构，入料导料管（2）为喇叭口结构。

3.根据权利要求1所述的摆桶式分料装置，其特征在于：所述外壳（3）为三通结构，用Q345耐磨材料制作，上入料口通过连接法兰与输煤管道（1）连接，下设两个出料口，通过连接法兰与输煤系统的左、右两个受料管道连接。

4.根据权利要求1所述的摆桶式分料装置，其特征在于：所述轴承（5）为可自动调节安装误差的双列调心滚子轴承，骨架油封（6）为带副唇的耐油骨架密封，轴承座（4）上安装有注油油杯。

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