CN214988315U - 一种带有残料识别清理装置的饼干生产线 - Google Patents

Abstract

一种带有残料识别清理装置的饼干生产线，包括机架以及设置在机架内输送带本体，机架内一侧设置料渣清理组件，料渣清理组件一侧的机架内设置导料组件；料渣清理组件包括载架，载架设置在输送带本体内下部，载架下侧面上设置压力传感器，压力传感器与输送带本体贴合，机架内一侧转动设置转轴，转轴一端转动设置在盒体内，转轴上设置刮刀，盒体设置在机架一侧表面，盒体内底部一侧设置电动推杆，电动推杆的活塞杆一端设置齿条，齿条与齿轮啮合，齿轮套接在转轴上。本实用新型能够对料渣进行自动识别，并进行清理，同时能够将料渣自动导出，便于料渣的处理。

Description

一种带有残料识别清理装置的饼干生产线

技术领域

本实用新型涉及饼干生产技术领域，尤其涉及一种带有残料识别清理装置的饼干生产线。

背景技术

饼干生产线是由饼干成型机、隧道式热风循环电烤炉、喷油机、转弯机、冷却线、饼干整理机、饼干夹心机、包装台等组成，全线采用CPU模块控制，背挂式电机传动，结构紧凑，自动化程度高，从进料、三道压面、成型、筛糖、输送、废料、回收、烘烤、喷油、冷却等全部机电一体化自动完成，饼干在生产的过程中，输送带上会残留一些料渣。

传统的输送带上残留的料渣无法快速识别清理，清理难度大，同时料渣无法自动导出，不易对料渣进行集中处理，处理难度大。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种带有残料识别清理装置的饼干生产线，能够对料渣进行自动识别，并进行清理，同时能够将料渣自动导出，便于料渣的处。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种带有残料识别清理装置的饼干生产线，包括机架以及设置在机架内输送带本体，机架内一侧设置料渣清理组件，料渣清理组件一侧的机架内设置导料组件；

料渣清理组件包括载架，载架设置在输送带本体内下部，载架下侧面上设置压力传感器，压力传感器与输送带本体贴合，机架内一侧转动设置转轴，转轴一端转动设置在盒体内，转轴上设置刮刀，盒体设置在机架一侧表面，盒体内底部一侧设置电动推杆，电动推杆的活塞杆一端设置齿条，齿条与齿轮啮合，齿轮套接在转轴上。

优选的，压力传感器通过连接线与控制箱内的控制器相连接，控制器通过连接线与电动推杆相连接，控制箱设置在机架一侧表面。

优选的，齿条一侧表面设置限位滑块，限位滑块一端滑动设置在限位滑槽内，限位滑槽开设在盒体内一侧表面。

优选的，导料组件包括集料斗，集料斗设置在支撑架上侧面上，支撑架设置在转轴一侧的机架内底部。

优选的，集料斗内设置导料斜板，导料斜板一端贯穿集料斗，并延伸至出料口内，出料口设置在机架一侧表面。

优选的，导料斜板向上与水平面呈20°-35°夹角布置。

优选的，导料斜板下侧面中部设置振动电机，导料斜板下表面两侧分别设置弹簧连接杆，弹簧连接杆底部与机架内底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、本实用新型能够通过压力传感器对料渣进行自动识别，并通过刮板将料渣进行刮除，实现了料渣的自动识别清理功能，提高料渣清理效果。

2、本实用新型能够集料斗对料渣进行收集，同时通过导料斜板将料渣自动导出，便于料渣的集中处理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带有残料识别清理装置的饼干生产线的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种带有残料识别清理装置的饼干生产线的主视剖面结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种带有残料识别清理装置的饼干生产线的盒体主视剖面结构示意图。

图4为图2中A-A的剖面结构示意图。

附图标记：1、料渣清理组件；2、导料组件；3、控制箱；4、机架；5、输送带本体；21、集料斗；22、支撑架；23、导料斜板；24、弹簧连接杆；25、振动电机；26、出料口；101、载架；102、压力传感器；103、刮刀；104、转轴；105、齿轮；106、盒体；107、齿条；108、限位滑块；109、限位滑槽；110、电动推杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种带有残料识别清理装置的饼干生产线，包括机架4以及设置在机架4内输送带本体5，机架4内一侧设置料渣清理组件1，料渣清理组件1一侧的机架4内设置导料组件2；

料渣清理组件1包括载架101，载架101设置在输送带本体5内下部，载架101下侧面上设置压力传感器102，压力传感器102与输送带本体5贴合，机架4内一侧转动设置转轴104，转轴104一端转动设置在盒体106内，转轴104上设置刮刀103，盒体106设置在机架4一侧表面，盒体106内底部一侧设置电动推杆110，电动推杆110的活塞杆一端设置齿条107，齿条107与齿轮105啮合，齿轮105套接在转轴104上，压力传感器102通过连接线与控制箱3内的控制器相连接，控制器通过连接线与电动推杆110相连接，控制箱3设置在机架4一侧表面，控制器为51单片机，电动推杆110的型号为DT50。

本实用新型中，首先将压力阈值输送至控制器内，压力传感器102对输送带本体5的压力进行监测，当输送带本体5上粘附料渣使，压力数值不在压力阈值范围内，控制器控制电动推杆110运行，电动推杆110带动齿条107移动，齿条107带动齿轮105转动，齿轮105带动转轴104转动，转轴104带动刮刀103转动，使刮刀103与输送带本体5贴合，随着输送带本体5的运行，刮刀103将粘附的料渣进行刮除。

在一个可选的实施例中，齿条107一侧表面设置限位滑块108，限位滑块108一端滑动设置在限位滑槽109内，限位滑槽109开设在盒体106内一侧表面。

需要说明的是，齿条107移动带动限位滑块108在限位滑槽109内移动，提高齿条107移动时的导向性。

在一个可选的实施例中，导料组件2包括集料斗21，集料斗21设置在支撑架22上侧面上，支撑架22设置在转轴104一侧的机架4内底部。

需要说明的是，刮刀103刮除的料渣掉落至集料斗21内，集料斗21将对料渣进行集中收集。

在一个可选的实施例中，集料斗21内设置导料斜板23，导料斜板23一端贯穿集料斗21，并延伸至出料口26内，出料口26设置在机架4一侧表面，导料斜板23向上与水平面呈20°-35°夹角布置。

需要说明的是，当料渣输送至集料斗21内后，料渣沿着导料斜板23移动，进而通过出料口26输出。

在一个可选的实施例中，导料斜板23下侧面中部设置振动电机25，导料斜板23下表面两侧分别设置弹簧连接杆24，弹簧连接杆24底部与机架4内底部固定连接。

需要说明的是，运行振动电机25，振动电机25带动导料斜板23在弹簧连接杆24上震动，导料斜板23振动使料渣快速移动，提高料渣的输送效率，进一步提高料渣出料效果，便于料渣后期集中处理。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种带有残料识别清理装置的饼干生产线，其特征在于，包括机架(4)以及设置在机架(4)内输送带本体(5)，机架(4)内一侧设置料渣清理组件(1)，料渣清理组件(1)一侧的机架(4)内设置导料组件(2)；

料渣清理组件(1)包括载架(101)，载架(101)设置在输送带本体(5)内下部，载架(101)下侧面上设置压力传感器(102)，压力传感器(102)与输送带本体(5)贴合，机架(4)内一侧转动设置转轴(104)，转轴(104)一端转动设置在盒体(106)内，转轴(104)上设置刮刀(103)，盒体(106)设置在机架(4)一侧表面，盒体(106)内底部一侧设置电动推杆(110)，电动推杆(110)的活塞杆一端设置齿条(107)，齿条(107)与齿轮(105)啮合，齿轮(105)套接在转轴(104)上。

2.根据权利要求1所述的一种带有残料识别清理装置的饼干生产线，其特征在于，压力传感器(102)通过连接线与控制箱(3)内的控制器相连接，控制器通过连接线与电动推杆(110)相连接，控制箱(3)设置在机架(4)一侧表面。

3.根据权利要求1所述的一种带有残料识别清理装置的饼干生产线，其特征在于，齿条(107)一侧表面设置限位滑块(108)，限位滑块(108)一端滑动设置在限位滑槽(109)内，限位滑槽(109)开设在盒体(106)内一侧表面。

4.根据权利要求1所述的一种带有残料识别清理装置的饼干生产线，其特征在于，导料组件(2)包括集料斗(21)，集料斗(21)设置在支撑架(22)上侧面上，支撑架(22)设置在转轴(104)一侧的机架(4)内底部。

5.根据权利要求4所述的一种带有残料识别清理装置的饼干生产线，其特征在于，集料斗(21)内设置导料斜板(23)，导料斜板(23)一端贯穿集料斗(21)，并延伸至出料口(26)内，出料口(26)设置在机架(4)一侧表面。

6.根据权利要求5所述的一种带有残料识别清理装置的饼干生产线，其特征在于，导料斜板(23)向上与水平面呈20°-35°夹角布置。

7.根据权利要求6所述的一种带有残料识别清理装置的饼干生产线，其特征在于，导料斜板(23)下侧面中部设置振动电机(25)，导料斜板(23)下表面两侧分别设置弹簧连接杆(24)，弹簧连接杆(24)底部与机架(4)内底部固定连接。

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