CN214986648U - 一种套标后的刷标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉一种套标后的刷标装置，属于套标机辅助设备技术领域，包括输送带，所述输送带上沿输送方向设置有第一转动轴，所述第一转动轴上均匀设置有多个条形结构的软质刷条，所述输送带设置在支架上，所述支架具有底部支架，所述底部支架上设置有驱动电机，所述驱动电机与第一转动轴之间通过第一传动皮带连接。上述刷标装置第一转动轴转动时带动软质刷条旋转，在摩擦力的作用下软质刷条将标签沿瓶体表面向下刷，使标签套合到瓶体上的预定位置，有益效果显著。

Description

一种套标后的刷标装置

技术领域

本实用新型涉一种套标后的刷标装置，属于套标机辅助设备技术领域。

背景技术

套标装置是将需要套标的瓶体输送到标签的下方，将标签切断并套入到瓶体外面，使标签平整地贴附到瓶体上。普通的饮料瓶瓶体为圆形柱状结构，当印刷有图案的标签的套合到瓶体上后即能完成套标操作。目前套标机套标后通常先将标签套合到瓶体上，如图2所示，经过套标机套标后的标签2并未准确套合到瓶体1上相应的位置，需要通过刷标装置将瓶体1上的标签2向下刷到图3所示的最终套标位置。

现有的刷标装置通过转动的毛刷进行刷标操作，毛刷在转速较高时容易划伤标签。而且为了提高刷标效率，套标后的瓶体在经过刷标装置时处于连续输送状态，此时通过毛刷刷标时如果毛刷与瓶体没有对准，毛刷不容易刷动标签，刷标成功率较低。为此，如何对现有的刷标装置进行改进，设计一种可靠性好的刷标装置具有重要意义。

发明内容

为此，本实用新型提供了一种套标后的刷标装置，通过第一转动轴带动软质刷条旋转，软质刷条转动过程中将与瓶体上的标签接触，软质刷条与标签之间通过接触时产生的摩擦力将标签向下刷动。为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种套标后的刷标装置，包括输送带，所述输送带上沿输送方向设置有第一转动轴，所述第一转动轴上均匀设置有多个条形结构的软质刷条，所述输送带设置在支架上，所述支架具有底部支架，所述底部支架上设置有驱动电机，所述驱动电机与第一转动轴之间通过第一传动皮带连接。

作为上述方案的改进，所述第一转动轴上开设有多个约束软质刷条的第一转动轴通孔，所述软质刷条两端伸出第一转动轴通孔。

作为上述方案的改进，所述输送带上还设置有与第一转动轴并排的第二转动轴，所述第一转动轴和第二转动轴转向相反，所述第一转动轴和第二转动轴之间形成刷标通道。

作为上述方案的改进，所述第二转动轴上也均匀设置有多个软质刷条，所述第二转动轴上开设多个约束软质刷条的第二转动轴通孔。

作为上述方案的改进，所述驱动电机上设置有电机驱动轴，所述第一传动皮带张紧在电机驱动轴和第一转动轴之间；所述电机驱动轴上设置有驱动轴齿轮，所述驱动轴齿轮上啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮上具有齿轮轴，所述齿轮轴与第二转动轴之间张紧有第二传动皮带。

作为上述方案的改进，所述底部支架上设置有支撑第一转动轴和第二转动轴的第一转动轴支架和第二转动轴支架；所述第一转动轴支架与第一转动轴之间设置有第一轴承，所述第二转动轴支架与第二转动轴之间设置有第二轴承。

作为上述方案的改进，所述从动齿轮设置在第二转动轴支架上。

作为上述方案的改进，所述输送带下方设置有输送带驱动轴，所述输送带驱动轴一端与输送带驱动电机连接。

作为上述方案的改进，所述软质刷条采用软质塑料或软质橡胶制成。

本实用新型提供的一种套标后的刷标装置具有以下两个优点：

(1)通过驱动电机驱动第一转动轴转动，第一转动轴转动时带动软质刷条旋转，输送带上的瓶体在连续输送过程中，转动的软质刷条与瓶体的标签接触，因此与标签接触时将发生形变并与标签摩擦，在摩擦力的作用下将标签沿瓶体表面向下刷，使标签套合到瓶体上的预定位置，软质刷条由于材质柔软，在与标签接触时接触面较大，不会出现通过毛刷刷标时因为毛刷与标签点接触而造成的标签划伤的问题；

(2)软质刷条采用条形结构，这种结构的软质刷条旋转时转动轨迹较宽，即使软质刷条与瓶体并未对准，软质刷条转动时只要任何一个部位与瓶体的标签有接触，软质刷条都能产生形变从而将瓶体的标签向下刷，刷标成功率较高。

附图说明

图1为本实用新型中一种套标后的刷标装置的结构示意图；

图2为本实用新型中一种套标后的刷标装置对瓶体进行刷标时的示意图；

图3为本实用新型中需要刷标的瓶体的示意图；

图4为图3的瓶体在刷标后标签套合到准确位置时的示意图。

图中：1-瓶体，2-标签，10-输送带，11-输送带驱动电机，12-输送带驱动轴，13-刷标通道，20-第一转动轴，21-第一转动轴通孔，22-第一轴承，23-软质刷条，30-第二转动轴，31-第二转动轴通孔，32-第二轴承，40-支架，41-底部支架，50-驱动电机，51-电机驱动轴，52-驱动轴齿轮，53-第一传动皮带，54-从动齿轮，55-齿轮轴，56-第二传动皮带，411-第一转动轴支架，412-第二转动轴支架。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

在下述实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种套标后的刷标装置，包括输送带10，输送带10上沿输送方向设置有第一转动轴20，第一转动轴20上均匀设置有多个条形结构的软质刷条23，输送带10设置在支架40上，支架40具有底部支架41，底部支架41上设置有驱动电机50，驱动电机50与第一转动轴20之间通过第一传动皮带53连接。

如图3所示，该方案中刷标装置主要用于将瓶体1这种标签2没有套合到预定位置的标签2向下刷，如图4所示，标签2在软质刷条23的摩擦下沿瓶体1侧面向下移动到预定位置。

该刷标装置的第一转动轴20通过驱动电机50进行驱动，驱动电机50上设置有电机驱动轴51，第一传动皮带53张紧在电机驱动轴51和第一转动轴20之间，通过驱动电机50带动电机驱动轴51，电机驱动轴51转动并依次带动第一传动皮带53和第一转动轴20。软质刷条23采用软质塑料或软质橡胶制成，第一转动轴20上开设有多个约束软质刷条23的第一转动轴通孔21，软质刷条23两端伸出第一转动轴通孔21。软质刷条23具有以下两个作用：第一，软质刷条23采用软质材质制成，例如可以采用软质塑料或软质橡胶制成，软质刷条23在旋转时与瓶体1接触时能发生形变，形变后的软质刷条23将贴合到瓶体1的标签2上，软质刷条23与标签2的接触面较大，软质刷条23通过摩擦力将标签2向下刷动时不容易刷破标签2；第二，软质刷条23由于采用条形结构，软质刷条23旋转时条形结构的转动轨迹范围较大，在软质刷条23旋转时即使没有对准输送带10上连续行进的瓶体1，只要软质刷条23旋转时任何一个部位碰到瓶体1的标签2，就可以与标签2接触并利用摩擦力将标签2向下刷，特别是对于瓶体1连续输送时，由于瓶体1输送速度较快，这时候转动轨迹范围较大的软质刷条23能够提高刷标成功率。

进一步地，输送带10上还设置有与第一转动轴20并排的第二转动轴30，第一转动轴20和第二转动轴30转向相反，第一转动轴20和第二转动轴30之间形成刷标通道13。该方案中第一转动轴20和第二转动轴30转向相反，当瓶体1连续通过第一转动轴20和第二转动轴30之间的刷标通道13时，同一瓶体1的标签2可以通过刷标通道13两侧的软质刷条23同时向下刷动标签2，刷标成功率更高。

第二转动轴30可以采用与第一转动轴20类似的结构，第二转动轴30上均匀设置有多个软质刷条23，第二转动轴30上开设多个约束软质刷条23的第二转动轴通孔31。

上述方案中，第一转动轴20和第二转动轴30都可以通过驱动电机50进行驱动，由于第一转动轴20和第二转动轴30转向相反，因此需要增加齿轮传动机构。具体地，可以采用以下齿轮传动机构，驱动电机50上设置有电机驱动轴51，第一传动皮带53张紧在电机驱动轴51和第一转动轴20之间；电机驱动轴51上设置有驱动轴齿轮52，驱动轴齿轮52上啮合连接有从动齿轮54，从动齿轮54上具有齿轮轴55，齿轮轴55与第二转动轴30之间张紧有第二传动皮带56。

驱动轴齿轮52和从动齿轮54相应的齿轮参数相同，当驱动电机50启动时，电机驱动轴51通过第一传动皮带53带动第一转动轴20，电机驱动轴51上的驱动轴齿轮52通过齿轮啮合带动从动齿轮54反向转动，从动齿轮54上的齿轮轴55也会跟随从动齿轮54转动，从动齿轮54通过第二传动皮带56带动第二转动轴30。由于第一转动轴20和第二转动轴30通过一个驱动电机50进行驱动，因此第一转动轴20和第二转动轴30能够实现同步反向转动。

上述方案中，输送带10设置在支架40上，支架40具有底部支架41，驱动电机50设置在底部支架41上。底部支架41上设置有支撑第一转动轴20和第二转动轴30的第一转动轴支架411和第二转动轴支架412；第一转动轴支架411与第一转动轴20之间设置有第一轴承22，第二转动轴支架412与第二转动轴30之间设置有第二轴承32。第一转动轴支架411的数目有两个，分别支撑在第一转动轴20首尾两端，第二转动轴支架412的数目也有两个，分别支撑在第二转动轴30两侧。由于第一转动轴20和第二转动轴30是转动的，因此需要在第一转动轴支架411与第一转动轴20之间设置第一轴承22，在第二转动轴支架412与第二转动轴30之间设置第二轴承32。

从动齿轮54可以设置在第二转动轴支架412上，从动齿轮54通过齿轮轴55与第二转动轴支架412连接，从动齿轮54可以通过齿轮轴55在第二转动轴支架412上转动。

输送带10下方设置有输送带驱动轴12，输送带驱动轴12一端与输送带驱动电机11连接，输送带驱动电机11驱动输送带驱动轴12转动，输送带驱动轴12转动则能够带动输送带10循环转动。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型实施例的基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种套标后的刷标装置，其特征在于，包括输送带，所述输送带上沿输送方向设置有第一转动轴，所述第一转动轴上均匀设置有多个条形结构的软质刷条，所述输送带设置在支架上，所述支架具有底部支架，所述底部支架上设置有驱动电机，所述驱动电机与第一转动轴之间通过第一传动皮带连接。

2.如权利要求1所述的一种套标后的刷标装置，其特征在于，所述第一转动轴上开设有多个约束软质刷条的第一转动轴通孔，所述软质刷条两端伸出第一转动轴通孔。

3.如权利要求1所述的一种套标后的刷标装置，其特征在于，所述输送带上还设置有与第一转动轴并排的第二转动轴，所述第一转动轴和第二转动轴转向相反，所述第一转动轴和第二转动轴之间形成刷标通道。

4.如权利要求3所述的一种套标后的刷标装置，其特征在于，所述第二转动轴上也均匀设置有多个软质刷条，所述第二转动轴上开设多个约束软质刷条的第二转动轴通孔。

5.如权利要求3所述的一种套标后的刷标装置，其特征在于，所述驱动电机上设置有电机驱动轴，所述第一传动皮带张紧在电机驱动轴和第一转动轴之间；所述电机驱动轴上设置有驱动轴齿轮，所述驱动轴齿轮上啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮上具有齿轮轴，所述齿轮轴与第二转动轴之间张紧有第二传动皮带。

6.如权利要求5所述的一种套标后的刷标装置，其特征在于，所述底部支架上设置有支撑第一转动轴和第二转动轴的第一转动轴支架和第二转动轴支架；所述第一转动轴支架与第一转动轴之间设置有第一轴承，所述第二转动轴支架与第二转动轴之间设置有第二轴承。

7.如权利要求6所述的一种套标后的刷标装置，其特征在于，所述从动齿轮设置在第二转动轴支架上。

8.如权利要求1所述的一种套标后的刷标装置，其特征在于，所述输送带下方设置有输送带驱动轴，所述输送带驱动轴一端与输送带驱动电机连接。

9.如权利要求1所述的一种套标后的刷标装置，其特征在于，所述软质刷条采用软质塑料或软质橡胶制成。

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