CN113306819A - 一种套标位置准确的套标装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种套标位置准确的套标装置，属于套标机技术领域，包括首尾相连的定位装置、套标装置和刷标装置。上述套标位置准确的套标装置的定位装置设置在套标装置之前，能够在套标前将瓶体姿态调整一致，在通过套标装置对瓶体进行套标时，由于瓶体姿态已经调整一致，因此只要将标签上印刷图案的一面避开瓶体的棱边，就不会出现将标签的印刷图案套合到棱边上的问题，由于带有棱边的瓶体在套标时阻力较大，标签不容易直接套合到瓶体侧面的预定位置，因此通过在套标装置后设置刷标装置，通过刷标装置上软质刷条的旋转与瓶体侧面的标签接触摩擦，将标签向下刷动到预定的位置，设备结构简单，安装方便，实用性好。

Description

一种套标位置准确的套标装置

技术领域

本发明涉及一种套标位置准确的套标装置，属于套标机技术领域。

背景技术

套标装置是将需要套标的瓶体输送到标签的下方，将标签切断并套入到瓶体外面，使标签平整地贴附到瓶体上。普通的饮料瓶瓶体为圆形柱状结构，当印刷有图案的塑料标签的套合到瓶体上后即能完成套标操作，然后将套有塑料标签的瓶体通过输送带送到热收缩炉进行收缩，最终形成外侧套合有标签的瓶体。

对于一些非圆柱状结构的瓶体，瓶体侧面可能会存在一些棱边，在套标过程中标签的印刷图案会套合到棱边的位置，瓶体上凸起的棱边结构会破坏印刷图案的完整性和瓶体的美观程度。而且，套标机在对带有棱边的瓶体进行套标时，棱边结构会增加标签套合时的阻力，通常套标机套合后标签尚未套合到预定位置。为此，如何对现有的套标机进行改进，以实现对带有棱边的瓶体进行准确套标，具有重要意义。

发明内容

为此，本发明提供了一种套标位置准确的套标装置，通过定位装置对瓶体进行姿态调整，使瓶体在进入到套标装置时姿态保持一致，再通过刷标装置对套标后瓶体的标签进行下刷，使标签准确套合到预定位置。为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种套标位置准确的套标装置，包括首尾相连的定位装置、套标装置和刷标装置；所述定位装置包括定位输送带，所述定位输送带上沿输送方向并排设置有第一螺旋辊和第二螺旋辊，所述第一螺旋辊和第二螺旋辊转向相反，所述第一螺旋辊上具有第一螺旋槽，所述第二螺旋辊上具有第二螺旋槽，所述第一螺旋槽和第二螺旋槽之间形成用于夹持瓶体的夹持空间，所述夹持空间的截面形状沿输送方向从圆弧形槽向与瓶体侧面适配的多边形槽渐变；所述刷标装置包括刷标输送带，所述刷标输送带上沿输送方向设置有第一刷标转动轴，所述第一刷标转动轴上均匀设置有多个条形结构的软质刷条，所述刷标输送带设置在刷标支架上，所述刷标支架具有底部刷标支架，所述底部刷标支架上设置有刷标驱动电机，所述刷标驱动电机与第一刷标转动轴之间通过第一刷标传动皮带连接。

作为上述方案的改进，所述套标装置两侧分别设置有与定位输送带连接的套标前输送带、以及与刷标输送带连接的套标后输送带。

作为上述方案的改进，所述第一螺旋辊和第二螺旋辊之间呈θ夹角、且第一螺旋辊和第二螺旋辊之间的距离沿输送方向逐渐变小。

作为上述方案的改进，所述θ夹角的范围为：0＜θ≤5°。

作为上述方案的改进，所述第一螺旋槽和第二螺旋槽的螺旋方向相反。

作为上述方案的改进，所述第一螺旋辊和第二螺旋辊上分别连接有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴和第二转动轴通过螺旋辊驱动电机驱动；所述螺旋辊驱动电机上设置有螺旋辊驱动电机轴，所述螺旋辊驱动电机轴与第一转动轴之间张紧有第一传动皮带；所述螺旋辊驱动电机轴上设置有第一驱动轴齿轮，所述第一驱动轴齿轮上啮合连接有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮上具有第一从动齿轮轴，所述第一从动齿轮轴与第二转动轴之间张紧有第二传动皮带。

作为上述方案的改进，所述定位输送带设置在支架上，所述支架具有底部支架，所述螺旋辊驱动电机设置在底部支架上；所述底部支架上设置有支撑第一转动轴和第二转动轴的第一转动轴支架和第二转动轴支架；所述第一转动轴支架与第一转动轴之间设置有第一轴承，所述第二转动轴支架与第二转动轴之间设置有第二轴承。

作为上述方案的改进，所述刷标输送带上还设置有与第一刷标转动轴并排的第二刷标转动轴，所述第一刷标转动轴和第二刷标转动轴转向相反，所述第一刷标转动轴和第二刷标转动轴之间形成刷标通道；所述第一刷标转动轴和第二刷标转动轴上分别开设有多个约束软质刷条的刷标转动轴通孔。

作为上述方案的改进，所述刷标驱动电机上设置有刷标驱动电机轴，所述第一刷标传动皮带张紧在刷标驱动电机轴和第一刷标转动轴之间；所述刷标驱动电机轴上设置有第二驱动轴齿轮，所述第二驱动轴齿轮上啮合连接有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮上具有第二从动齿轮轴，所述第二从动齿轮轴与第二刷标转动轴之间张紧有第二刷标传动皮带。

作为上述方案的改进，所述底部刷标支架上设置有支撑第一刷标转动轴和第二刷标转动轴的第一刷标转动轴支架和第二刷标转动轴支架；所述第一刷标转动轴支架与第一刷标转动轴之间设置有第一刷标轴承，所述第二刷标转动轴支架与第二刷标转动轴之间设置有第二刷标轴承。

本发明提供的套标位置准确的套标装置具有以下三个优点：

(1)采用定位输送带进行瓶体的连续输送，在瓶体行进过程中，定位输送带上方的两个螺旋辊(第一螺旋辊和第二螺旋辊)反向旋转，螺旋辊旋转时第一螺旋槽和第二螺旋槽能够引导瓶体继续行进，两个螺旋槽(第一螺旋槽和第二螺旋槽)之间形成夹持瓶体的夹持空间，夹持空间截面形状沿输送方向从圆弧形槽向与瓶体侧面适配的多边形槽渐变，瓶体在行进过程受到夹持空间的约束，瓶体的棱边逐渐与圆弧形槽截面形状的夹持空间摩擦并发生偏转，最终瓶体的瓶体侧面与多边形槽截面形状的夹持空间相互适配，从而完成瓶体的姿态调整；

(2)软质刷条采用条形结构，这种结构的软质刷条旋转时转动轨迹较宽，即使软质刷条与瓶体并未对准，软质刷条转动时只要任何一个部位与瓶体的标签有接触，软质刷条都能产生形变从而将瓶体的标签向下刷，并且软质刷条由于材质柔软，与标签接触时接触面较大，软质刷条与标签接触时将发生形变并与标签摩擦，在摩擦力的作用下将标签沿瓶体表面向下刷，使标签套合到瓶体上的预定位置，刷标成功率较高；

(3)定位装置设置在套标装置之前，能够在套标前将瓶体姿态调整一致，在通过套标装置对瓶体进行套标时，由于瓶体姿态已经调整一致，因此只要将标签上印刷图案的一面避开瓶体的棱边，就不会出现将标签的印刷图案套合到棱边上的问题，由于带有棱边的瓶体在套标时阻力较大，标签不容易直接套合到瓶体侧面的预定位置，因此通过在套标装置后设置刷标装置，通过刷标装置上软质刷条的旋转与瓶体侧面的标签接触摩擦，将标签向下刷动到预定的位置，设备结构简单，安装方便，实用性好。

附图说明

图1为本发明中一种套标位置准确的套标装置的结构示意图；

图2为本发明中一种套标位置准确的套标装置的定位装置的结构示意图；

图3为本发明中一种套标位置准确的套标装置的刷标装置的结构示意图；

图4为应用于本发明的带有棱边的瓶体的示意图；

图5为图4中的瓶体通过套标装置套合标签的示意图；

图6为图5中套合标签后的瓶体经过刷标装置刷标后的示意图；

图7为本发明中一种套标位置准确的套标装置的定位装置进行瓶体姿态调整时的示意图；

图8为本发明中一种套标位置准确的套标装置的定位装置的夹持空间截面处的示意图；

图9为本发明中一种套标位置准确的套标装置的刷标装置进行刷标操作时的示意图。

图中：1-定位装置，2-套标装置，3-刷标装置，10-定位输送带，11-第一螺旋辊，12-第二螺旋辊，13-支架，14-螺旋辊驱动电机，21-套标前输送带，22-套标后输送带，30-刷标输送带，31-第一刷标转动轴，32-第二刷标转动轴，33-软质刷条，34-刷标支架，35-刷标驱动电机，40-瓶体，41-棱边，42-瓶体侧面，43-标签，101-定位输送带驱动轴，102-定位输送带驱动电机，103-夹持空间，111-第一螺旋槽，112-第一转动轴，113-第一轴承，121-第二螺旋槽，122-第二转动轴，123-第二轴承，131-底部支架，132-第一转动轴支架，133-第二转动轴支架，141-螺旋辊驱动电机轴，142-第一传动皮带，143-第一驱动轴齿轮，144-第一从动齿轮，145-第一从动齿轮轴，146-第二传动皮带，301-刷标输送带驱动轴，302-刷标输送带驱动电机，303-刷标通道，311-刷标转动轴通孔，312-第一刷标轴承，322-第二刷标轴承，341-底部刷标支架，342-第一刷标转动轴支架，343-第二刷标转动轴支架，351-刷标驱动电机轴，352-第一刷标传动皮带，353-第二驱动轴齿轮，354-第二从动齿轮，355-第二从动齿轮轴，356-第二刷标传动皮带，θ-第一螺旋辊和第二螺旋辊之间的夹角。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

在下述实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。

如图1、图2、图3所示，本发明提供了一种套标位置准确的套标装置，包括首尾相连的定位装置1、套标装置2和刷标装置3，定位装置1包括定位输送带10，定位输送带10上沿输送方向并排设置有第一螺旋辊11和第二螺旋辊12，第一螺旋辊11和第二螺旋辊12转向相反，第一螺旋辊11上具有第一螺旋槽111，第二螺旋辊12上具有第二螺旋槽121，第一螺旋槽111和第二螺旋槽121之间形成用于夹持瓶体40的夹持空间103，夹持空间103的截面形状沿输送方向从圆弧形槽向与瓶体侧面适配的多边形槽渐变；刷标装置3包括刷标输送带30，刷标输送带30上沿输送方向设置有第一刷标转动轴31，第一刷标转动轴31上均匀设置有多个条形结构的软质刷条33，刷标输送带30设置在刷标支架34上，刷标支架34具有底部刷标支架341，底部刷标支架341上设置有刷标驱动电机35，刷标驱动电机35与第一刷标转动轴31之间通过第一刷标传动皮带352连接。

定位装置1设置在套标装置2之前，刷标装置3设置在套标装置2之后，套标装置2两侧分别设置有与定位输送带10连接的套标前输送带21、以及与刷标输送带30连接的套标后输送带22。套标装置2可以采用现有技术中的套标机，将本申请的定位装置1和刷标装置3分别设置在套标装置2的两侧，定位装置1在套标装置2套标前对瓶体40进行姿态调整，使瓶体40的棱边41按照一定顺序统一摆放；刷标装置3设置在套标装置2之后，将没有完全套合到预定位置的瓶体40的标签43向下刷到预定的位置。

如图4所示，定位装置1的作用是将带有棱边41的瓶体40姿态调整一致，瓶体40侧面具有棱边41，棱边41的数目可以是四个、六个或者其他偶数个，相邻棱边41之间为瓶体侧面42，瓶体侧面42通常为规则的平面或者略微凹陷或略微凸起的弧形面。由于瓶体40具有棱边41，在对瓶体40套合标签时，印刷有图案的标签容易贴合到棱边41上，棱边41的凸起将对图案的完整性造成破坏。比如标签为印刷有“××牌”字样的饮料瓶标签，在套标过程中由于饮料瓶姿态没有摆好，“××牌”字样恰好套合到了饮料瓶的棱边上，导致“××牌”字样横跨棱边41两侧的瓶体侧面42，这种饮料瓶包装不太美观，也不利于产品宣传推广，特别是在货架上多个同种产品同时摆放时，差异感和无序性较为明显。为了使套标过程中标签上的印刷图案能够避开瓶体40的棱边41，需要同时将套标机的标签位置和瓶体姿态进行调整，而调整套标机上标签的位置是较为容易的，而在连续输送过程，由于瓶体移动速度较快，要想实现不停顿的情况下调整瓶体的姿态则较为困难。

如图5所示，经过套标装置2的瓶体40上的标签43没有套合到预定位置，本申请的刷标装置3的作用是将标签43没有套合到预定位置的瓶体40的标签43向下刷到如图6所示的位置，标签43在软质刷条33的摩擦下沿瓶体40侧面向下移动到预定位置。

在定位装置1中，采用定位输送带10进行瓶体40的连续输送，定位输送带10上设置有两个螺旋辊(第一螺旋辊11和第二螺旋辊12)，第一螺旋辊11和第二螺旋辊12上分别具有第一螺旋槽111和第二螺旋槽121，第一螺旋槽111和第二螺旋槽121的截面形状是渐变的，第一螺旋槽111和第二螺旋槽121之间形成用于夹持瓶体40的夹持空间103，夹持空间103截面形状沿输送方向从圆弧形槽向与瓶体侧面42适配的多边形槽渐变，夹持空间103截面形状的变化是由于第一螺旋槽111和第二螺旋槽121截面形状变化引起的，第一螺旋槽111和第二螺旋槽121截面形状也是从圆弧形槽向多边形槽渐变。

在瓶体行进过程中，随螺旋辊转动的第一螺旋槽111和第二螺旋槽121能够对瓶体40进行扶持和推进，瓶体40的棱边41与圆弧形槽结构的夹持空间103发生摩擦，摩擦过程中瓶体40的棱边41将发生偏转，此时瓶体40姿态逐渐调整，最终瓶体40的瓶体侧面42与多边形槽结构的夹持空间103适应配合，瓶体40将约束在夹持空间103内随着输送带10继续行进，之后瓶体40离开第一螺旋辊11和第二螺旋辊12后，仍将保持与多边形槽结构的夹持空间103适配的姿态进行后续套标操作。

夹持空间103截面形状沿输送方向从圆弧形槽向与瓶体侧面适配的多边形槽渐变，瓶体40行进过程中首先经过圆弧形槽结构的夹持空间103，通过圆弧形槽结构的夹持空间103将散乱的瓶体40集中起来，然后按照每个夹持空间103内一个瓶体40的数量进行分瓶，随后分好的瓶体40再按顺序通过夹持空间103截面的变化进行调整。

进一步地，如图7、图8所示，第一螺旋辊11和第二螺旋辊12之间可以呈角度为θ的夹角，且第一螺旋辊11和第二螺旋辊12之间的距离沿输送方向逐渐变小。这种第一螺旋辊11和第二螺旋辊12之间距离随着输送方向逐渐减小的结构，能够在瓶体40钢进入圆弧形槽结构的夹持空间103前空间较大，空间较大更有利于分散的瓶体40汇集到一起。瓶体40经过输送在进入到多边形槽结构的夹持空间103后空间开始减小，由于此时瓶体40已经通过夹持空间103完成了分瓶操作，所以夹持空间103开始变小更有利于套标装置2在套标时准确定位。需要注意的是，第一螺旋辊11和第二螺旋辊12之间不能贴合到一起，以防两个螺旋辊相互在转动时互相干涉。θ夹角的范围优选为：0＜θ≤5°，在该范围内可以保证瓶体40在定位输送带10上正常输送的同时更精确的调整瓶体40的姿态。

上述方案中第一螺旋辊11和第二螺旋辊12转向相反，这样能够保证瓶体40行进方向两侧的螺旋辊能够同时推动瓶体40前进。第一螺旋槽111和第二螺旋槽121的螺旋方向相反，比如第一螺旋槽111采用顺时针的螺旋方向，则第二螺旋槽121可以采用逆时针的螺旋方向，这样转动方向和螺旋方向均相反的设计能够确保瓶体40两侧与第一螺旋槽111和第二螺旋槽121接触时受力均匀。

第一螺旋辊11和第二螺旋辊12上分别连接有第一转动轴112和第二转动轴122，第一转动轴112和第二转动轴122通过螺旋辊驱动电机14驱动。由于第一螺旋辊11和第二螺旋辊12转向相反，因此螺旋辊驱动电机14需要通过齿轮传动机构才能实现。具体地，螺旋辊驱动电机14上设置有螺旋辊驱动电机轴141，螺旋辊驱动电机轴141与第一转动轴112之间张紧有第一传动皮带142；螺旋辊驱动电机轴141上设置有第一驱动轴齿轮143，第一驱动轴齿轮143上啮合连接有第一从动齿轮144，第一从动齿轮144上具有第一从动齿轮轴145，第一从动齿轮轴145与第二转动轴122之间张紧有第二传动皮带146。第一驱动轴齿轮143和第一从动齿轮144相应的齿轮参数相同，当螺旋辊驱动电机14启动时，螺旋辊驱动电机轴141通过第一传动皮带142带动第一转动轴112，螺旋辊驱动电机轴141上的第一驱动轴齿轮143通过齿轮啮合带动第一从动齿轮144反向转动，第一从动齿轮144上的第一从动齿轮轴145也会跟随第一从动齿轮144转动，第一从动齿轮144通过第二传动皮带146带动第二转动轴122。由于第一转动轴112和第二转动轴122通过一个螺旋辊驱动电机14进行驱动，因此第一转动轴112和第二转动轴122能够实现同步反向转动。

上述方案中，定位输送带10设置在支架13上，支架13具有底部支架131，螺旋辊驱动电机14设置在底部支架131上；底部支架131上设置有支撑第一转动轴112和第二转动轴122的第一转动轴支架132和第二转动轴支架133；第一转动轴支架132与第一转动轴112之间设置有第一轴承113，第二转动轴支架133与第二转动轴122之间设置有第二轴承123。第一转动轴支架132的数目有两个，分别支撑在第一转动轴112首尾两端，第二转动轴支架133的数目也有两个，分别支撑在第二转动轴122两侧。由于第一转动轴112和第二转动轴122是转动的，因此需要在第一转动轴支架132与第一转动轴112之间设置第一轴承113，在第二转动轴支架133与第二转动轴122之间设置第二轴承123。第一从动齿轮144可以设置在第二转动轴支架133上，第一从动齿轮144通过第一从动齿轮轴145与第二转动轴支架133连接，第一从动齿轮144可以通过第一从动齿轮轴145在第二转动轴支架133上转动。

上述方案中，刷标装置3的第一刷标转动轴31通过刷标驱动电机35进行驱动，刷标驱动电机35上设置有刷标驱动电机轴351，第一刷标传动皮带352张紧在刷标驱动电机轴351和第一刷标转动轴31之间，通过刷标驱动电机35带动刷标驱动电机轴351，刷标驱动电机轴351转动并依次带动第一刷标传动皮带352和第一刷标转动轴31。软质刷条33采用软质塑料或软质橡胶制成，第一刷标转动轴31上开设有多个约束软质刷条33的刷标转动轴通孔311，软质刷条33两端从刷标转动轴通孔311两侧伸出。

软质刷条33具有以下两个作用：第一，软质刷条33采用软质材质制成，例如可以采用软质塑料或软质橡胶制成，软质刷条33在旋转时与瓶体40接触时能发生形变，形变后的软质刷条33将贴合到瓶体40的标签43上，软质刷条33与标签43的接触面较大，软质刷条33通过摩擦力将标签43向下刷动时不容易刷破标签43；第二，软质刷条33由于采用条形结构，软质刷条33旋转时条形结构的转动轨迹范围较大，在软质刷条33旋转时即使没有对准刷标输送带30上连续行进的瓶体40，只要软质刷条33旋转时任何一个部位碰到瓶体40的标签43，就可以与标签43接触并利用摩擦力将标签43向下刷，特别是对于瓶体40连续输送时，由于瓶体40输送速度较快，这时候转动轨迹范围较大的软质刷条33能够提高刷标成功率。

进一步地，如图9所示，刷标输送带30上还设置有与第一刷标转动轴31并排的第二刷标转动轴32，第一刷标转动轴31和第二刷标转动轴32转向相反，第一刷标转动轴31和第二刷标转动轴32之间形成刷标通道303。该方案中第一刷标转动轴31和第二刷标转动轴32转向相反，当瓶体40连续通过第一刷标转动轴31和第二刷标转动轴32之间的刷标通道303时，同一瓶体40的标签43可以通过刷标通道303两侧的软质刷条33同时向下刷动标签43，刷标成功率更高。

第二刷标转动轴32可以采用与第一刷标转动轴31类似的结构，第二刷标转动轴32上均匀设置有多个软质刷条33，第二刷标转动轴32上也开设多个约束软质刷条33的刷标转动轴通孔311。

上述方案中，第一刷标转动轴31和第二刷标转动轴32都可以通过刷标驱动电机35进行驱动，由于第一刷标转动轴31和第二刷标转动轴32转向相反，因此需要增加齿轮传动机构。具体地，可以采用以下齿轮传动机构，刷标驱动电机35上设置有刷标驱动电机轴351，第一刷标传动皮带352张紧在刷标驱动电机轴351和第一刷标转动轴31之间；刷标驱动电机轴351上设置有第二驱动轴齿轮353，第二驱动轴齿轮353上啮合连接有第二从动齿轮354，第二从动齿轮354上具有第二从动齿轮轴355，第二从动齿轮轴355与第二刷标转动轴32之间张紧有第二刷标传动皮带356。

第二驱动轴齿轮353和第二从动齿轮354相应的齿轮参数相同，当刷标驱动电机35启动时，刷标驱动电机轴351通过第一刷标传动皮带352带动第一刷标转动轴31，刷标驱动电机轴351上的第二驱动轴齿轮353通过齿轮啮合带动第二从动齿轮354反向转动，第二从动齿轮354上的第二从动齿轮轴355也会跟随第二从动齿轮354转动，第二从动齿轮354通过第二刷标传动皮带356带动第二刷标转动轴32。由于第一刷标转动轴31和第二刷标转动轴32通过一个刷标驱动电机35进行驱动，因此第一刷标转动轴31和第二刷标转动轴32能够实现同步反向转动。

上述方案中，刷标输送带30设置在刷标支架34上，刷标支架34具有底部刷标支架341，刷标驱动电机35设置在底部刷标支架341上。底部刷标支架341上设置有支撑第一刷标转动轴31和第二刷标转动轴32的第一刷标转动轴支架342和第二刷标转动轴支架343；第一刷标转动轴支架342与第一刷标转动轴31之间设置有第一刷标轴承312，第二刷标转动轴支架343与第二刷标转动轴32之间设置有第二刷标轴承322。第一刷标转动轴支架342的数目有两个，分别支撑在第一刷标转动轴31首尾两端，第二刷标转动轴支架343的数目也有两个，也分别支撑在第二刷标转动轴32首尾两端。由于第一刷标转动轴31和第二刷标转动轴32是转动的，因此需要在第一刷标转动轴支架342与第一刷标转动轴31之间设置第一刷标轴承312，在第二刷标转动轴支架343与第二刷标转动轴32之间设置第二刷标轴承322。

第二从动齿轮354可以设置在第二刷标转动轴支架343上，第二从动齿轮354通过第二从动齿轮轴355与第二刷标转动轴支架343连接，第二从动齿轮354可以通过第二从动齿轮轴355在第二刷标转动轴支架343上转动。

定位输送带10下方设置有定位输送带驱动轴101，定位输送带驱动轴101一端与定位输送带驱动电机102连接，定位输送带驱动电机102驱动定位输送带驱动轴101转动，定位输送带驱动轴101转动则能够带动定位输送带10循环转动；刷标输送带30下方设置有刷标输送带驱动轴301，刷标输送带驱动轴301一端与刷标输送带驱动电机302连接，刷标输送带驱动电机302驱动刷标输送带驱动轴301转动，刷标输送带驱动轴301转动则能够带动刷标输送带30循环转动。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明实施例的基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种套标位置准确的套标装置，其特征在于，包括首尾相连的定位装置(1)、套标装置(2)和刷标装置(3)；

所述定位装置(1)包括定位输送带(10)，所述定位输送带(10)上沿输送方向并排设置有第一螺旋辊(11)和第二螺旋辊(12)，所述第一螺旋辊(11)和第二螺旋辊(12)转向相反，所述第一螺旋辊(11)上具有第一螺旋槽(111)，所述第二螺旋辊(12)上具有第二螺旋槽(121)，所述第一螺旋槽(111)和第二螺旋槽(121)之间形成用于夹持瓶体(40)的夹持空间(103)，所述夹持空间(103)的截面形状沿输送方向从圆弧形槽向与瓶体侧面适配的多边形槽渐变；

所述刷标装置(3)包括刷标输送带(30)，所述刷标输送带(30)上沿输送方向设置有第一刷标转动轴(31)，所述第一刷标转动轴(31)上均匀设置有多个条形结构的软质刷条(33)，所述刷标输送带(30)设置在刷标支架(34)上，所述刷标支架(34)具有底部刷标支架(341)，所述底部刷标支架(341)上设置有刷标驱动电机(35)，所述刷标驱动电机(35)与第一刷标转动轴(31)之间通过第一刷标传动皮带(352)连接。

2.如权利要求1所述的一种套标位置准确的套标装置，其特征在于，所述套标装置(2)两侧分别设置有与定位输送带(10)连接的套标前输送带(21)、以及与刷标输送带(30)连接的套标后输送带(22)。

3.如权利要求1所述的一种套标位置准确的套标装置，其特征在于，所述第一螺旋辊(11)和第二螺旋辊(12)之间呈θ夹角、且第一螺旋辊(11)和第二螺旋辊(12)之间的距离沿输送方向逐渐变小。

4.如权利要求3所述的一种套标位置准确的套标装置，其特征在于，所述θ夹角的范围为：0＜θ≤5°。

5.如权利要求1所述的一种套标位置准确的套标装置，其特征在于，所述第一螺旋槽(111)和第二螺旋槽(121)的螺旋方向相反。

6.如权利要求1所述的一种套标位置准确的套标装置，其特征在于，所述第一螺旋辊(11)和第二螺旋辊(12)上分别连接有第一转动轴(112)和第二转动轴(122)，所述第一转动轴(112)和第二转动轴(122)通过螺旋辊驱动电机(14)驱动；所述螺旋辊驱动电机(14)上设置有螺旋辊驱动电机轴(141)，所述螺旋辊驱动电机轴(141)与第一转动轴(112)之间张紧有第一传动皮带(142)；所述螺旋辊驱动电机轴(141)上设置有第一驱动轴齿轮(143)，所述第一驱动轴齿轮(143)上啮合连接有第一从动齿轮(144)，所述第一从动齿轮(144)上具有第一从动齿轮轴(145)，所述第一从动齿轮轴(145)与第二转动轴(122)之间张紧有第二传动皮带(146)。

7.如权利要求6所述的一种套标位置准确的套标装置，其特征在于，所述定位输送带(10)设置在支架(13)上，所述支架(13)具有底部支架(131)，所述螺旋辊驱动电机(14)设置在底部支架(131)上；所述底部支架(131)上设置有支撑第一转动轴(112)和第二转动轴(122)的第一转动轴支架(132)和第二转动轴支架(133)；所述第一转动轴支架(132)与第一转动轴(112)之间设置有第一轴承(113)，所述第二转动轴支架(133)与第二转动轴(122)之间设置有第二轴承(123)。

8.如权利要求1所述的一种套标位置准确的套标装置，其特征在于，所述刷标输送带(30)上还设置有与第一刷标转动轴(31)并排的第二刷标转动轴(32)，所述第一刷标转动轴(31)和第二刷标转动轴(32)转向相反，所述第一刷标转动轴(31)和第二刷标转动轴(32)之间形成刷标通道(303)；所述第一刷标转动轴(31)和第二刷标转动轴(32)上分别开设有多个约束软质刷条(33)的刷标转动轴通孔(311)。

9.如权利要求8所述的一种套标位置准确的套标装置，其特征在于，所述刷标驱动电机(35)上设置有刷标驱动电机轴(351)，所述第一刷标传动皮带(352)张紧在刷标驱动电机轴(351)和第一刷标转动轴(31)之间；所述刷标驱动电机轴(351)上设置有第二驱动轴齿轮(353)，所述第二驱动轴齿轮(353)上啮合连接有第二从动齿轮(354)，所述第二从动齿轮(354)上具有第二从动齿轮轴(355)，所述第二从动齿轮轴(355)与第二刷标转动轴(32)之间张紧有第二刷标传动皮带(356)。

10.如权利要求9所述的一种套标位置准确的套标装置，其特征在于，所述底部刷标支架(341)上设置有支撑第一刷标转动轴(31)和第二刷标转动轴(32)的第一刷标转动轴支架(342)和第二刷标转动轴支架(343)；所述第一刷标转动轴支架(342)与第一刷标转动轴(31)之间设置有第一刷标轴承(312)，所述第二刷标转动轴支架(343)与第二刷标转动轴(32)之间设置有第二刷标轴承(322)。

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