CN115151486B - 用于从标签材料卷材切割标签的切割装置 - Google Patents

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Abstract

描述了一种用于从标签材料的卷材(3)切割标签(2)的切割装置(11、11'、11”)，所述标签(2)配置为施加到适于容纳可倾倒产品的物件(4)上；所述切割装置(11、11'、11”)包括：可围绕第一轴(X)旋转的第一旋转构件(14)，其包括刀片元件(16)并且在使用中围绕所述第一轴(X)推进所述刀片元件(16)；可围绕第二轴(Y)旋转的第二旋转构件(15、15'、15”)，在其外侧表面(18、18'、18”)上具有接收部分(17)，所述接收部分(17)配置为周期性地接收所述刀片元件(16)，所述第二旋转构件(15、15'、15”)在使用中围绕所述第二轴(Y)推进所述接收部分(17)，并且在使用中将所述卷材(3)支撑在所述外侧表面(18、18'、18”)上；和切割站(T)，所述刀片元件(16)在使用中在所述切割站(T)处周期性地接合所述接收部分(17)以在所述卷材(3)的预定切割部分切割所述卷材(3)，所述预定切割部分一次一个地覆盖所述接收部分(17)；其中所述第二轴(Y)和所述接收部分(17)之间的径向距离大于所述第一轴(X)和所述刀片元件(16)之间的径向距离；其中所述第二旋转构件(15、15'、15”)包括：第一角部分(20、20'、20”)，其在距所述第二轴(Y)的第一径向距离处延伸并且包括所述接收部分(17)；和第二角部分(21、21'、21”)，其与所述第一部分(20、20'、20”)成角度地隔开并且在距所述第二轴(Y)的第二径向距离处延伸，所述第一距离大于所述第二距离；并且其中所述刀片元件(16)配置为周期性地和在所述切割站(T)处相互交替地面向所述第一角部分(20、20'、20”)和所述第二角部分(21、21'、21”)。

Description

用于从标签材料卷材切割标签的切割装置
技术领域
本发明涉及一种切割装置，特别涉及一种从标签材料卷材切割(优选地顺序切割)标签的装置，标签特别是配置为在自动贴标签过程中施加到物件(例如适于包含可倾倒产品，优选地可倾倒食品，的容器)上的标签。
背景技术
被配置为在自动贴标签过程中处理标签材料的贴标签机器是已知的并且通常用于制备、运输标签并将标签施加到由玻璃、塑料或金属制成的适于容纳可倾倒产品(优选地可倾倒食品)的物件(特别是瓶子(bottle)、容器、广口瓶(jar)、小瓶(flacon)等)上。
特别普遍的是所谓的“胶合标签”的使用，从最初围绕一个或多个存储卷轴缠绕的标签材料卷材开始获得。
详细地，卷材被切割成大小相等的部分，通过胶合装置(例如辊、喷射系统、注射系统等)将预定量的胶施加到这些部分。然后将如此获得的标签转移并施加到相应物件的外侧表面上。
管状标签也特别普遍，其称为“袖标(sleeve label)”，由围绕一个或多个存储卷轴缠绕的热收缩膜卷材开始获得。袖标以一定的间隙施加在相应的物件上，然后在烘箱中加热，以使其收缩并与物件本身的侧表面完美粘合。这些类型的标签不需要使用胶。
无论使用何种类型的标签，贴标签机器通常包括：
-可围绕中心轴(优选为垂直轴)旋转的转盘，其配置为沿弧形水平路径传送多个连续物件；
-入口站，待贴标签的物件在入口站被进给到转盘；
-出口站，贴了标签的物件在该出口站离开转盘；和
-一个或多个贴标签模块，其相对于转盘布置在外围并且被配置为在施加站将相应的多个标签进给到转盘本身，以将这些标签施加到相应的物件上。
通常，典型的贴标签模块包括：
-一个或多个存储单元，通常是可旋转的辊，相应的标签材料卷轴以连续条带状围绕该辊缠绕；
-多个展开辊，其在使用中支撑从相应卷轴展开的标签材料卷材并沿着进给路径引导它；和
-标签转移装置，例如已知的真空鼓，其被配置为接收每个标签并将此类标签进给到施加站处的转盘。
典型地，贴标签模块还包括标签切割装置，该标签切割装置配置为从在使用中从相应的卷轴展开的相应标签材料卷材切割(即分离或分成部分)，特别是顺序地切割标签。
标签切割装置通常包括刀片构件，例如刀，其配置为在切割站从标签材料卷材上切割具有相同长度的一系列单独的标签。
上述类型的贴标签模块中通常使用的标签切割装置是旋转式的。详细地说，它们包括：
-第一旋转元件，通常是刀片构件支撑辊(“刀片辊”)，可旋转地绕竖直轴安装，承载刀片构件并配置为沿着围绕上述轴的圆形切割路径传送刀片构件；和
-第二旋转元件，通常是对辊(counter-roller)，在使用中限定用于刀片构件的对刀片(counterblade)元件(“对刀片辊”)，可旋转地绕通常平行于第一旋转元件轴的轴安装，布置在第一旋转元件外围，以便与切割路径基本相切，并且配置为支撑标签材料卷材并将其传送到切割站，在切割站处卷材被刀片构件切割。
换言之，在使用中，第二旋转元件为刀片构件限定了邻接部并为待由刀片构件自身切割的卷材限定了支撑辊。
在实践中，在使用中和在切割站处，卷材被插入刀片辊和对刀片辊之间，后者在切割过程中顺序地用作刀片构件的邻接辊，即作为“砧”。
更准确地说，沿切割路径旋转地传送的刀片构件在切割站与待切割的卷材接触协作，通过依次与对刀片辊的邻接侧表面邻接来完成切割过程。
在使用设想使用胶的标签的情况下，贴标签模块还包括至少一个胶合辊，该胶合辊被配置为在切割之后和将标签施加到相应物件之前，在每个单独标签的至少端部上散布胶。
尽管在功能上有效，但上述类型的标签切割装置仍有待进一步改进。
特别是，工业上需要减小已知标签切割装置的尺寸。此外，工业上还需要生产更长的标签，同时限制已知标签切割装置的尺寸增加。
发明内容
因此，本发明的一个目的是提供一种标签切割装置，其被设计为以简单且低成本的方式满足上述需求中的至少一个。
该目的通过如权利要求1所述的标签切割装置实现。
附图说明
将参考附图以示例的方式描述本发明的非限制性实施方案，其中：
图1是包括根据本发明的优选实施方案的标签切割装置的贴标签机器的局部剖切示意性俯视图，其中为清楚起见去除了部分。
图2a-2b是图1的标签切割装置在不同操作条件下的放大的局部剖切示意性俯视图，其中为清楚起见去除了部分；
图3是图1的标签切割装置的细节的放大透视图，其中为清楚起见去除了部分；
图4a-4b是根据本发明的替代实施方案的标签切割装置在不同操作条件下的放大的局部剖切示意性俯视图，其中为清楚起见去除了部分；以及
图5a-5b是根据本发明的另一替代实施方案的标签切割装置在不同操作条件下的放大的局部剖切示意性俯视图，其中为清楚起见去除了部分。
具体实施方式
参考图1，数字1表示被配置为在自动贴标签过程中处理标签材料的贴标签机器整体。
特别地，机器1被配置为将从标签材料的卷材3获得的标签2施加到适于容纳可倾倒产品(优选地可倾倒食品)的物件4上。
在该非限制性示例中，物件4由瓶子、小瓶、罐、广口瓶等限定，其中每一个都适于在上述贴标签过程中在其相对的外侧表面上接收相应的标签2。
根据所示的优选实施方案，标签2属于称为“胶合标签”的类型，即从卷材3开始获得的标签2，卷材3最初缠绕在一个或多个卷轴5(图1中仅显示一个)上，随后被切割成大小相等的部分，然后通过胶合装置(本身已知且未示出也未详细描述)，例如胶合辊，将胶施加到这些部分上。然后将由此获得的标签2转移并施加(胶合)到相应物件4的外侧表面。
如图1所示，机器1包括：
-可围绕轴(未示出)，优选地竖直轴，旋转的转盘6，其配置为沿着路径P传送多个连续的物件4，路径P优选地是水平的和弧形的；和
-至少一个贴标签模块7，其相对于转盘6布置在外围并且被配置为制备、运输和进给多个标签2到转盘6本身，以在施加站A将它们施加到相应的物件4。
根据未示出的替代实施方案，机器1可以包括两个或更多个贴标签模块7，其被配置为在相应的施加站A将相应的多个标签2施加到相关的物件4。
具体地，贴标签模块7包括：
-至少一个支撑轴8，其安装在贴标模块7的固定框架(未示出)上并且在使用中可旋转地支撑至少上述卷轴5；
-分配系统10，例如安装在贴标签模块7的框架上的多个展开辊，其被配置为从卷轴5展开卷材3并且沿着优选水平的进给路径Q支撑、引导和/或推进卷材3；
-标签切割装置11，其配置为从卷材3切割(即分离)标签2，特别是顺序地切割标签2；和
-转移装置，例如真空鼓12(本身已知且未详细描述)，其配置为接收标签2，该标签2先前通过切割装置11与卷材3分开，并且将所述标签2进给到施加站A处的转盘6，从而它们可以施加到相应的物件4。
更详细地说，真空鼓12(在图1中示意性地示出)以可以围绕轴Z旋转(优选地垂直并平行于转盘轴)的方式安装在贴标签模块7的框架上，并且被配置为接收标签2，根据已知且未详细描述的方式通过吸力将它们保持在其外侧表面13上，并且在围绕轴Z旋转预定角度之后将它们转移到相关物件4。
切割装置11包括刀片元件，例如刀(knife)或刀片(blade)16，其配置为从标签材料卷材3切割一系列具有相同长度的单独标签2。
详细地，如图2a和2b所示，切割装置11是旋转式的，其主要包括：
-第一旋转构件，特别是刀片支撑辊14，其可围绕轴X(优选地竖直)旋转，特别是以可以围绕轴X旋转的方式安装在贴标签模块7的框架上，承载(特别地，包括)刀片16并配置为围绕轴X推进刀片16；和
-第二旋转元件，例如对刀片支撑辊15，其可围绕轴Y(优选地竖直)旋转，特别是以可以围绕轴Y旋转的方式安装在贴标签模块的框架上，具有接收部分，特别是在其外侧表面18上获得的槽17并且配置为周期性地接收刀片16，在使用中围绕轴Y推进槽17并且在使用中将卷材3支撑在外侧表面18上；和
-切割站T，刀片16在该切割站T处周期性地且在使用中接合槽17，以在卷材3预定的切割部分(一次一个地覆盖槽17本身)处切割卷材3。
更准确地说，对刀片辊15布置在刀片辊14的外围，特别是邻近(即横向于)刀片辊14。
因此，切割站T沿着连接(joining)轴X和轴Y的线插入刀片辊14和对刀片辊15之间，因此，在使用中，卷材3在沿着进给路径Q推进期间和在切割站T处被插入在刀片辊14和对刀片辊15之间。
对刀片辊15配置为沿环形路径R推进槽17，该环形路径R以闭环方式围绕轴Y延伸。
类似地，刀片辊14被配置为沿着环形路径S推进刀片16，该环形路径S以闭环方式围绕轴X延伸。
更具体地，路径S由在刀片16通过刀片辊14推进期间刀片16的尖端部分(即刀片16的自由端部分)所遵循的路径限定。
类似地，路径R由在槽17通过对刀片辊15推进期间槽17的底部(即相对于轴Y的径向最内部分)所遵循的路径限定。
在所示示例中，路径R和路径S是圆形的。因此，在使用中，刀片辊14在距轴X固定径向距离处承载刀片16，而对刀片辊15在使用中在距轴Y固定径向距离处承载槽17。
合宜地，路径S和路径R在切割站T处基本上彼此相切。以这种方式，确保刀片16在使用中接合槽17，从而切割卷材3的切割部分并从卷材3本身分离相应的标签2。
据称，“基本相切”的表述在此既包括路径S和路径R在几何上相切的情况，也包括路径S和路径R在单词的纯几何意义上不相切但仍然具有切线以确保刀片16和槽17之间适当的物理相互作用以正确切割卷材3和/或考虑到这些部件的几何公差的情况。
鉴于以上所述，对刀片辊15，特别是槽17，限定了对刀片体(或“砧”)以用于在切割站T处邻接刀片16。
或者，刀片16可以接合槽17而不邻接后者的上述底部。
如图1、2a和2b中可见，刀片辊14具有基本上圆柱形的形状。因此，刀片辊14包括基本上圆柱形的外侧表面19。
类似地，对刀片辊15具有大致圆柱形形状。因此，其外侧表面18基本上是圆柱形的。
合宜地，轴Y和槽17之间的径向距离，特别是轴Y和路径R之间的径向距离，大于轴X和刀片16之间的径向距离，特别是轴X和路径S之间的径向距离。
更准确地说，给定上述圆柱形状，刀片辊14的半径小于对刀片辊15的半径。
在所示的优选实施方案中，轴Y和槽17之间的径向距离是轴X和刀片16之间径向距离的两倍。
合宜地，刀片辊14和对刀片辊15例如通过已知的控制单元和已知的致动器装置是可控的，使得刀片16相对于轴X的圆周速度基本上等于槽17相对于轴Y的圆周速度，至少在切割站T处是如此。
这样，在切割站T处提供了匀速切割条件，这确保了对卷材3的切割干净并整齐。
特别地，刀片辊14和对刀片辊15是可控的，使得刀片16沿着路径S(优选地沿着整个路径S)的圆周速度基本上等于槽17沿着路径R(优选地沿着整个路径R)的圆周速度。
换言之，刀片辊14和对刀片辊15优选地在使用中具有基本相同的圆周速度。
因此，在这种情况下，假设轴Y和槽17之间的径向距离是轴X和刀片16之间径向距离的两倍，则刀片辊14被配置为旋转的角速度是对刀片辊15被配置为旋转的角速度的两倍。
鉴于以上所述，刀片16被配置为对于槽17围绕轴Y的每一单圈，围绕轴X完成两圈。
根据替代的未示出的实施方案，轴Y和槽17之间的径向距离可以是轴X和刀片16之间径向距离的任意倍数，因此，根据众所周知的反比公式刀片辊14的角速度可以是对刀片辊15角速度的任意倍数，其中：
v是圆周速度，
r是径向距离，并且
是角速度。
应当指出，表述“基本相等”在本文中既包括两个圆周速度彼此完全相等的情况，也包括两个圆周速度彼此几乎相等(除了所涉及部件的普通公差)的情况。例如，刀片辊14的圆周速度可以是对刀片辊15圆周速度的95％至105％，反之亦然。
根据本发明的一个方面，对刀片辊15包括：
-第一角部分20，其包括槽17并在距轴Y的第一径向距离处延伸；和
-第二角部分21，其与第一部分20成角度地隔开并且在距轴Y的第二径向距离处延伸，第一距离大于第二距离。
此外，根据本发明的另一方面，刀片16配置为周期性地并且在切割站T处相互交替地面向第一部分20和第二部分21。
实际上，由于轴Y和槽17之间(即轴Y和路径R之间)的径向距离大于轴X和刀片16之间(即轴X和路径S之间)的径向距离，并且由于刀片辊14和对刀片辊15的圆周速度彼此相等，刀片16在使用中和在切割站T处面向第一部分20，然后是第二部分21，然后再次面向第一部分20。
这是因为，在使用中，相对于切割站T，对于槽17围绕轴Y每完成一圈，刀片16围绕轴X完成多于一圈。
在所示的具体实施方案中，相对于切割站T，在使用中对于槽17围绕轴Y完成的每一圈，刀片16围绕轴X完成两圈。在第一圈中，刀片16在切割站T处面向槽17，即第一部分20；在随后的圈中，刀片16面向第二部分21。
根据所示的该非限制性优选实施方案，第二部分21具有外侧表面18a，其限定外侧表面18的角部分，且相对于轴Y布置在比路径R径向更靠内的位置处。
换言之，外侧表面18a布置在比第一部分20的外侧表面18b径向更靠内的位置，后者表面限定外侧表面18的其余部分。
更具体地，对刀片辊15包括凹部22，其外侧表面18a相对于轴Y布置在比外侧表面18径向更靠内的位置，凹部22限定第二部分21。
鉴于以上所述，在切割站T处，凹部22的外侧表面18a布置在距路径S非零径向距离处。
根据所示的这个非限制性实施方案，假定刀片辊14在使用中具有两倍于对刀片辊15角速度的角速度，并且因此假定刀片16被配置为对于槽17围绕轴Y的每一单圈，完成围绕轴X的两圈，凹部22和槽17相应地相对于轴Y布置在对刀片辊15的径向相对的外围位置处。
因此，在使用中和对于每个周期，即对于槽17围绕轴Y的每一圈，刀片16在切割站T处与槽17接合(图2a)，然后在其围绕轴X的下一圈面向凹部22，从而避免刀片16和对刀片辊15的外侧表面18之间的接触(图2b)。
由于该解决方案，刀片辊14可以具有比对刀片辊15更小的尺寸，同时仍允许生产预定长度的标签2。
此外，如果需要生产较长的标签2，适当增加对刀片辊15的尺寸使得由路径R限定的周长对应于每个标签2的所需长度即可，同时优选地使刀片辊14的尺寸保持不变并且提供一定数量的第二部分21或凹部22，该数量等于对于槽17绕轴Y每转一圈，刀片16从切割站T通过而不接合槽17的次数。
据称，由于刀片16的尖端部分从刀片辊14的外侧表面19略微径向突出，路径S在径向上比刀片辊14的外侧表面19更靠外。
类似地，由于槽17的底部从外侧表面18略微径向向内延伸，路径R在径向上比外侧表面18b更靠内。
如在图2a和2b中(特别是在图3中)可见，对刀片辊15还包括相对于相对刀片辊15围绕轴Y的旋转方向布置在槽17下游的外侧表面18处的抽吸装置。
特别地，抽吸装置包括真空抽吸装置26，该真空抽吸装置26包括多个真空端口23，其以已知方式连接到真空源，更优选地外部真空源，例如真空泵。
在切割站T下游的真空装置26可以周期性启动，以便在使用中保留在切割站T被刀片16切割的标签2的一部分。
更具体地，真空装置26布置在槽17附近，因此被配置为通过真空端口23施加的抽吸以在切割期间保留在切割站T被刀片16切割的标签2的端部。适当地，真空端口23布置成与外侧表面18齐平。
以这种方式，避免了在切割之后每个标签2(特别是每个标签2的端部)的自由且不受控制的摆动(flapping)。
因此，一旦标签2的大部分已经被转移到真空鼓12，真空装置被停用，从而标签2的端部可以被释放并转移到真空鼓12本身。
优选地，对刀片辊15还包括摩擦元件，特别是摩擦板24，其布置在外侧表面18处，优选地相对于对刀片辊15绕轴Y的旋转方向在槽17的上游。
合宜地，摩擦板24布置在槽17附近并与外侧表面18齐平。
在一个实施方案中，摩擦板24也可以设置在真空装置26上，从而限定真空装置26的外侧表面。
在另一个实施方案中，摩擦板24只能设置在真空装置26上。
此外，摩擦板24的摩擦系数高于外侧表面18的摩擦系数。特别地，摩擦板24具有摩擦系数高于外侧表面18的摩擦系数的表面涂层。
因此，摩擦板24被配置为在切割站T处在切割卷材3期间至少限制、优选地防止卷材3沿着外侧表面18滑动。这种滑动可能发生，例如由于卷材3在刀片16的作用下进行预切割期间遭受变形。
此外，由于摩擦板24，卷材3被拉伸得更甚，且切割更整齐和干净。
切割装置11的操作在下文中参照待贴标签的单个物件4并且从卷材3的预定切割部分接近切割站T的情况开始描述。
在这种情况下，刀片辊14几乎在切割站T处具有推进的刀片16，而对刀片辊15几乎在切割站T处具有推进的槽17。
然后，刀片16、槽17和卷材3的预定切割部分一起到达切割站T，其中路径S与路径R相切，并且从外侧表面19径向突出的刀片16接合槽17，从而切割卷材3。
基本上同时启动真空装置26。
随后，由于轴Y和槽17之间(即轴Y和路径R之间)的径向距离大于轴X和刀片16之间(即轴X和路径S之间)的径向距离，特别地，轴Y和槽17之间的径向距离是轴X和刀片16之间的径向距离的两倍，并且由于刀片辊14和对刀片辊15的圆周速度基本上彼此相等这一事实，当刀片16将完成围绕轴X的一圈时，槽17将围绕轴Y完成少于一圈，特别是完成半圈。因此，在这种情况下，刀片16面向凹部22，并且因此通过切割站T而不与对刀片辊15接触(图2b)。
在其随后的圈中，刀片16将再次面向槽17，从而切割卷材3随后的预定切割部分(图2a)。
对待切割的每个标签2重复该操作。
图4a和4b中的数字11'整体表示根据本发明第二优选实施方案的标签切割装置。
由于切割装置11'在其结构和功能上与切割装置11相似，以下将仅描述它们之间的区别特征，使用相同的标记和数字表示其余等同特征。
特别地，切割装置11'与切割装置11的不同之处在于它包括对刀片辊15'，该对刀片辊15'具有相对于轴Y径向向外延伸并限定对刀片辊15'的第一部分20'的突出部(protrusion)25'。
实际上，突出部25'从对刀片辊15'的第二部分21'，即从外侧表面18'径向延伸。第二部分21'因此由不从外侧面18'径向突出的对刀片辊15'的剩余部分限定。
因此，第二部分21'具有限定外侧表面18'的一部分的外侧表面18a'，其相对于轴Y布置在比路径R'径向更靠内的位置处。
突出部25'具有限定外侧表面18'的剩余部分的外侧表面18b'。
因此，突出部25'从外侧表面18a'径向延伸。
因此，刀片16在使用中和在切割站T处面向突出部25'，即第一部分20'，从而接合槽17并切割卷材3(图4a)，并且随后，相对于切割站T，刀片16在槽17围绕轴Y的同一圈期间围绕轴X完成的接下来一圈或多圈中面向第二部分21'(图4b)。
因此，在这种情况下，刀片16通过切割站T而不与对刀片辊15'接触。
根据该优选实施方案，其中轴Y和槽17之间的径向距离是轴X和刀片16之间的径向距离的两倍，刀片16在使用中和在切割站T处将面向突出部25'(即第一部分20'和槽17)，然后是第二部分21'，然后又是突出部25'，循环地并以交替的方式。
在所示示例中，突出部25'由从外侧表面18'整体突出的梯形棱柱限定，没有连续性解，其小底座(限定外表面18b')相对于轴Y与径向方向正交，并且在其小底座携带槽17。
由于在任何情况下，刀片16和槽17之间的接触点从外侧表面18a'径向突出这一事实，刀片辊15'的上述构造允许实施包括两个或多个彼此成角度隔开的刀片的刀片辊14，而外侧表面18a'在径向上比路径R'更靠内，从而确保不存在其他接触点。
此外，对刀片辊15'消除了为后者提供两个或多个适当定位的凹部22的需要，无论轴Y与槽17之间的径向距离和轴X与刀片16之间的径向距离之间的数值关系如何。
图5a和5b中的数字11”整体表示根据本发明第三优选实施方案的标签切割装置。
由于切割装置11”在其结构和功能上与切割装置11和11'相似，以下将仅描述它们之间的区别特征，使用相同的标记和数字表示其余的等效特征。
特别地，切割装置11”与切割装置11和11'的不同之处在于它包括相对于轴Y偏心安装(特别是可围绕轴Y偏心旋转)的对刀片15”，使得对刀片辊15”的相对于轴Y的远端部分限定了第一部分20”，并且对刀片辊15”的相对于轴Y的近端部分限定了第二部分21”。
合宜地，对刀片辊15”是椭圆形的。
因此，第二部分21”具有限定外侧表面18”的一部分的外侧表面18a”，其相对于轴Y布置在比路径R”径向更靠内的位置处。
鉴于以上所述，外侧表面18”限定了对刀片辊15”的平滑、凸轮状的侧表面。
如以上配置中所述的对刀片辊15”确保了卷材3更好的张紧，并且没有任何锋利的边缘，在通过对刀片辊15”推进卷材3期间至少限制(优选地防止)卷材3的任何损坏。
根据前述描述，将清楚根据本发明的切割装置11、11'、11”的优点。
特别地，切割装置11、11'、11”的整体尺寸减小，这是因为刀片辊14可以具有比对刀片辊15、15'、15”更小的尺寸，同时仍然允许生产预定长度的标签2。
此外，如果需要生产较长的标签2，适当增加对刀片辊15、15'、15”的尺寸使得由路径R限定的周长对应于每个标签2的期望长度即可，同时保持刀片辊14的尺寸不变。
此外，由于切割装置11'的构造，可以实施包括任意数量的刀片16的刀片辊14。这允许通过不同的旋转类型的标签切割装置实现相同的刀片辊14的多种实施。
此外，由于切割装置11”的构造，确保了卷材3更好的张紧，并且由于对刀片辊15”没有任何锋利的边缘，在卷材3的推进期间至少限制(优选地防止)卷材3的任何损坏。
显然，可以对如本文所述的切割装置11、11'、11”进行改变，而不脱离如所附权利要求所限定的保护范围。

Claims (15)

1.一种用于从标签材料的卷材(3)切割标签(2)的切割装置(11、11'、11”)，所述标签(2)配置为施加到适于容纳可倾倒产品的物件(4)上；所述切割装置(11、11'、11”)包括：
-可围绕第一轴(X)旋转的第一旋转构件(14)，其包括刀片元件(16)并且在使用中围绕所述第一轴(X)推进所述刀片元件(16)；
-可围绕第二轴(Y)旋转的第二旋转构件(15、15'、15”)，在其外侧表面(18、18'、18”)上具有接收部分(17)，所述接收部分(17)配置为周期性地接收所述刀片元件(16)，所述第二旋转构件(15、15'、15”)围绕所述第二轴(Y)推进所述接收部分(17)，并且在使用中将所述卷材(3)支撑在所述外侧表面(18、18'、18”)上；和
-切割站(T)，所述刀片元件(16)在使用中在所述切割站(T)处周期性地接合所述接收部分(17)以在所述卷材(3)的预定切割部分切割所述卷材(3)，所述预定切割部分一次一个地覆盖所述接收部分(17)；
其中所述第二轴(Y)和所述接收部分(17)之间的径向距离大于所述第一轴(X)和所述刀片元件(16)之间的径向距离；
其中所述第二旋转构件(15、15'、15”)包括：
-第一角部分(20、20'、20”)，其在距所述第二轴(Y)的第一径向距离处延伸并且包括所述接收部分(17)；和
-第二角部分(21、21'、21”)，其与所述第一角部分(20、20'、20”)成角度地隔开并且在距所述第二轴(Y)的第二径向距离处延伸，所述第一径向距离大于所述第二径向距离；
其特征在于，所述刀片元件(16)配置为周期性地和在所述切割站(T)处相互交替地面向所述第一角部分(20、20'、20”)和所述第二角部分(21、21'、21”)。
2.根据权利要求1所述的切割装置，其中所述第一旋转构件(14)和所述第二旋转构件(15、15'、15”)是可控的，使得至少在所述切割站(T)处，所述刀片元件(16)相对于所述第一轴(X)的圆周速度基本上等于所述接收部分(17)相对于所述第二轴(Y)的圆周速度。
3.根据权利要求1或2所述的切割装置，其中所述第一旋转构件(14)在使用中沿着围绕所述第一轴(X)延伸的第一环形路径(S)推进所述刀片元件(16)，并且所述第二旋转构件(15、15'、15”)在使用中沿着围绕所述第二轴(Y)延伸的第二环形路径(R'、R'、R”)推进所述接收部分(17)；所述第一环形路径(S)和所述第二环形路径(R'、R'、R”)在所述切割站(T)处基本上彼此相切；
并且其中所述第一旋转构件(14)和所述第二旋转构件(15、15'、15”)是可控的，使得所述刀片元件(16)沿所述第一环形路径(S)的圆周速度基本上等于所述接收部分(17)沿所述第二环形路径(R'、R'、R”)的圆周速度。
4.根据前述权利要求中任一项所述的切割装置，其中所述第一旋转构件(14)在使用中沿着围绕所述第一轴(X)延伸的第一环形路径(S)推进所述刀片元件(16)，并且所述第二旋转构件(15、15'、15”)在使用中沿着围绕所述第二轴(Y)延伸的第二环形路径(R'、R'、R”)推进所述接收部分(17)；所述第一环形路径(S)和所述第二环形路径(R'、R'、R”)在所述切割站(T)处基本上彼此相切；
并且其中，所述第二角部分(21、21'、21”)具有外侧表面(18a、18a'、18a”)，相对于所述第二轴(Y)，该外侧表面(18a、18a'、18a”)布置在比所述第二环形路径(R、R'、R”)径向更靠内的位置处。
5.根据权利要求4所述的切割装置(11)，其中所述第二旋转构件(15)包括凹部(22)，相对于所述第二轴(Y)，所述凹部(22)的外侧表面(18a)布置在比所述第二旋转构件(15)的所述外侧表面(18)径向更靠内的位置处；所述凹部(22)限定所述第二角部分(21)。
6.根据权利要求5所述的切割装置，其中在所述切割站(T)处，所述凹部(22)的所述外侧表面(18a)布置在距所述第一环形路径(S)的非零径向距离处。
7.根据权利要求5或6所述的切割装置，其中所述第二旋转构件包括围绕所述第二轴(Y)彼此成角度地隔开的多个所述凹部(22)，每个所述凹部(22)限定所述第二角部分(21)。
8.根据权利要求4所述的切割装置(11')，其中所述第二旋转构件(15')包括相对于所述第二轴(Y)径向向外延伸的突出部(25')；所述突出部(25')限定所述第一角部分(20')。
9.根据权利要求4所述的切割装置(11”)，其中所述第二旋转构件(15”)可围绕所述第二轴(Y)偏心旋转，使得所述第二旋转构件(15”)相对于所述第二轴(Y)的远端部分限定所述第一角部分(20”)并且所述第二旋转构件(15”)相对于所述第二轴(Y)的近端部分限定所述第二角部分(21”)。
10.根据权利要求9所述的切割装置，其中所述第二旋转构件(15”)是椭圆形的。
11.根据前述权利要求中任一项所述的切割装置，其中所述第二旋转构件(15、15'、15”)还包括布置在其外侧表面(18、18'、18”)处的抽吸装置(26)，所述抽吸装置(26)相对于所述第二旋转构件(15、15'、15”)围绕所述第二轴(Y)的旋转方向布置在所述接收部分(17)的下游；所述抽吸装置(26)可以在所述切割站(T)下游周期性启动，以在使用中保留先前在所述切割站(T)切割的所述标签(2)的一部分。
12.根据权利要求11所述的切割装置，其中所述抽吸装置(26)邻近所述接收部分(17)布置并且被配置为保留在所述切割站(T)处切割的所述标签(2)的端部。
13.根据前述权利要求中任一项所述的切割装置，其中所述第二旋转构件(15、15'、15”)还包括布置在其外侧表面(18、18'、18”)处的摩擦元件(24)，所述摩擦元件(24)相对于所述第二旋转构件(15、15'、15”)围绕所述第二轴(Y)的旋转方向布置在所述接收部分(17)的上游；所述摩擦元件(24)的摩擦系数高于所述外侧表面(18、18'、18”)的摩擦系数。
14.根据权利要求13所述的切割装置，其中所述摩擦元件(24)邻近所述接收部分(17)布置并且与所述外侧表面(18、18'、18”)齐平。
15.一种贴标签机器(1)，其配置为将从标签材料的卷材(3)获得的标签(2)施加到设计成容纳可倾倒产品的物件(4)上；所述机器(1)包括：
-传送装置(6)，其在使用中沿着传送路径(P)推进所述物件(4)；
-至少一个存储单元(5)，其配置为存储所述标签材料的所述卷材(3)；
-分配系统(10)，其配置为从所述存储单元(5)展开所述卷材(3)并沿着进给路径(Q)进给所述卷材(3)；
-根据前述权利要求中任一项所述的用于从所述卷材(3)切割所述标签(2)的切割装置(11；11'；11”)；和
-通过所述切割装置(11；11'；11”)获得的所述标签(2)的转移装置(12)，其配置为顺序地接收由所述切割装置(11；11'；11”)切割的所述标签(2)，并将所述标签(2)进给到所述传送装置(6)以将它们施加到相应的物件(4)上。
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